1.本实用新型涉及数控加工中心，更具体地说，它涉及一种数控加工中心工件自清洗机构。
背景技术：
2.如图1所示，在采用数控加工中心对工件进行加工时，一般是将工件夹持在三爪卡盘1上，然后数控加工中心控制固定座2在工作台上向左移动，靠近工件，利用固定座2上通过圆管3固定的刀具4即可实现对工件进行加工，当需要切换不同的刀具时，数控加工中心再控制固定座2前后移动，使不同的刀具对准工件即可，加工非常方便、快捷。但是在对于一些销轴等工件进行镗孔时，由于镗孔的孔距较深，工件内部的废屑不易排出，容易造成刀具损伤，从而导致加工成本骤升的问题。因此，亟需研发设计一种数控加工中心工件自清洗机构。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种数控加工中心工件自清洗机构，能够及时对工件孔内的废屑吹出，实现对工件的自清洗，有效保护刀具。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种数控加工中心工件自清洗机构，包括固定座，还包括喷气管，所述的喷气管与固定座上的其中一个圆管连接，且所述的喷气管还与外界的气泵连接，所述的喷气管上设有阀门。
5.作为进一步地改进，所述圆管的一端安装有进气接头，另一端安装有出气接头，所述的喷气管与进气接头连接。
6.进一步地，所述的进气接头和出气接头的一端均设有锥形堵块，所述的锥形堵块均插接在圆管内，且两个所述锥形堵块之间设有拉紧组件。
7.进一步地，所述的拉紧组件包括螺杆和螺孔，所述的螺杆固定在出气接头对应的锥形堵块一端，所述的螺孔开设在进气接头对应的锥形堵块一端，所述的螺杆与螺孔螺纹连接。
8.进一步地，所述的锥形堵块为橡胶材质。
9.进一步地，所述的进气接头内设有与喷气管连通的进气通道，所述螺孔外围的锥形堵块上设有多个将进气通道与圆管连通的进气孔；相应的，所述的出气接头内设有出气通道，所述螺杆外围的锥形堵块上设有多个将出气通道与圆管连通的出气孔。
10.进一步地，所述的出气通道内设有螺旋叶。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.1、本实用新型的数控加工中心工件自清洗机构，通过将固定座上的其中一个圆管对应的刀具更换为喷气管，当工件镗孔一次后，数控加工中心控制固定座前后、左右移动，
使得喷气管对应的圆管对齐工件，再控制阀门打开，通过圆管向工件的孔内喷气，能够及时对工件孔内的废屑吹出，实现对工件的自清洗，有效保护刀具。
14.2、本实用新型的数控加工中心工件自清洗机构，通过在进气接头、出气接头的一端设置锥形堵块，并利用拉紧组件将两个锥形堵块拉紧在圆管的两端，能够实现对圆管与两个堵块之间的密封性，防止漏气，同时还可以防止两个堵块松脱掉落的问题，并且两个堵块锥形的结构，可以适用于不同直径的圆管使用，使用范围更广。
15.3、本实用新型的数控加工中心工件自清洗机构，通过在出气通道设置螺旋叶，使得气流以螺旋的方式喷出并进入工件的孔内，进一步提高废屑的清理效果，使用更加方便。
附图说明
16.图1为现有技术中数控加工中心的结构示意图；
17.图2为本实用新型应用时的结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定座的俯视结构示意图；
19.图4为图3中a处的结构放大示意图。
20.其中：1-三爪卡盘、2-固定座、3-圆管、4-刀具、5-喷气管、6-阀门、7-进气接头、8-出气接头、9-锥形堵块、10-螺杆、11-进气通道、12-进气孔、13-出气通道、14-出气孔、15-螺旋叶。
具体实施方式
21.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
22.参阅图2-4，本实用新型的一种数控加工中心工件自清洗机构，包括固定座2，还包括喷气管5，该喷气管5与固定座2上的其中一个圆管3连接，且喷气管5还与外界的气泵连接，喷气管5上设有阀门6。
23.本实用新型的数控加工中心工件自清洗机构，通过将固定座2上的其中一个圆管3对应的刀具4更换为喷气管5，可在现有数控加工中心的结构基础下直接改进，当工件镗孔一次后，数控加工中心控制固定座2前后、左右移动，使得喷气管5对应的圆管3对齐工件，再控制阀门6打开，通过圆管3向工件的孔内喷气，能够及时对工件孔内的废屑吹出，实现对工件的自清洗，有效保护刀具。
24.优选的，在圆管3的一端安装有进气接头7，另一端安装有出气接头8，喷气管5与进气接头7连接，方便管路的连接。在进气接头7和出气接头8的一端均设有锥形堵块9，该锥形堵块9均插接在圆管3内，且两个锥形堵块9之间设有拉紧组件。具体的，拉紧组件包括螺杆10和螺孔，螺杆10固定在出气接头8对应的锥形堵块9一端，螺孔开设在进气接头7对应的锥形堵块9一端，螺杆10与螺孔螺纹连接，在安装两个锥形堵块9时，将两个锥形堵块9分别插在圆管3的两端，然后转动出气接头8带动螺杆10转动，从而使螺杆10旋入螺孔内，将两个锥形堵块9拉紧。
25.本实施例的数控加工中心工件自清洗机构，通过在进气接头7、出气接头8的一端设置锥形堵块9，并利用拉紧组件将两个锥形堵块9拉紧在圆管3的两端，能够实现对圆管3与两个堵块之间的密封性，防止漏气，同时还可以防止两个堵块松脱掉落的问题，拆装维护十分方便，并且两个堵块锥形的结构，可以适用于不同直径的圆管使用，使用范围更广。
26.优选的，锥形堵块9为橡胶材质，使得锥形堵块9与圆管3之间过硬配合，从而进一步提高密封性。
27.优选的，在进气接头7内设有与喷气管5连通的进气通道11，在螺孔外围的锥形堵块9上设有多个将进气通道11与圆管3连通的进气孔12；相应的，在出气接头8内设有出气通道13，在螺杆10外围的锥形堵块9上设有多个将出气通道13与圆管3连通的出气孔14，在喷气时，喷气管5内的气流依次通过进气通道11、进气孔12、圆管3、出气孔14、出气通道13喷射到工件中，保证气流喷射正常。
28.优选的，在出气通道13内设有螺旋叶15，通过在出气通道13设置螺旋叶，使得气流以螺旋的方式喷出并进入工件的孔内，进一步提高废屑的清理效果，使用更加方便。
29.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种数控加工中心工件自清洗机构，包括固定座(2)，其特征在于，还包括喷气管(5)，所述的喷气管(5)与固定座(2)上的其中一个圆管(3)连接，且所述的喷气管(5)还与外界的气泵连接，所述的喷气管(5)上设有阀门(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心工件自清洗机构，其特征在于，所述圆管(3)的一端安装有进气接头(7)，另一端安装有出气接头(8)，所述的喷气管(5)与进气接头(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心工件自清洗机构，其特征在于，所述的进气接头(7)和出气接头(8)的一端均设有锥形堵块(9)，所述的锥形堵块(9)均插接在圆管(3)内，且两个所述锥形堵块(9)之间设有拉紧组件。4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心工件自清洗机构，其特征在于，所述的拉紧组件包括螺杆(10)和螺孔，所述的螺杆(10)固定在出气接头(8)对应的锥形堵块(9)一端，所述的螺孔开设在进气接头(7)对应的锥形堵块(9)一端，所述的螺杆(10)与螺孔螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种数控加工中心工件自清洗机构，其特征在于，所述的锥形堵块(9)为橡胶材质。6.根据权利要求4所述的一种数控加工中心工件自清洗机构，其特征在于，所述的进气接头(7)内设有与喷气管(5)连通的进气通道(11)，所述螺孔外围的锥形堵块(9)上设有多个将进气通道(11)与圆管(3)连通的进气孔(12)；相应的，所述的出气接头(8)内设有出气通道(13)，所述螺杆(10)外围的锥形堵块(9)上设有多个将出气通道(13)与圆管(3)连通的出气孔(14)。7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心工件自清洗机构，其特征在于，所述的出气通道(13)内设有螺旋叶(15)。
技术总结
本实用新型公开了一种数控加工中心工件自清洗机构，属于数控加工中心领域，解决数控加工中心对销轴等工件镗孔时难以对孔内废屑进行清理的问题。该自清洗机构包括固定座，还包括喷气管，所述的喷气管与固定座上的其中一个圆管连接，且所述的喷气管还与外界的气泵连接，所述的喷气管上设有阀门。本实用新型的数控加工中心工件自清洗机构，能够及时对工件孔内的废屑吹出，实现对工件的自清洗，有效保护刀具。刀具。刀具。
技术研发人员：蔡胤 戚海伟
受保护的技术使用者：襄阳高鑫达机电技术有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/7
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