一种片材载具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种片材载具。


背景技术：

2.大板玻璃经切割后，残留有玻璃丝、玻璃屑等异物，需放入清洗机中进行清洗，作为小片玻璃进入清洗机的承载治具，设计的合理性关系到人员操作便捷性、屏体的破损率以及搬运的轻松性。
3.现有的承载治具包括两根卡条，每个卡条上均设置有卡接玻璃边缘的卡槽。为了能够兼容不同尺寸的玻璃，现有的承载治具通过调整卡条间隔来匹配玻璃，卡条间隔依托操作人员感官判别，调整耗时，且存在卡条歪斜、卡条间距不稳定的问题，玻璃容易在清洗过程中散落，导致玻璃破损。
4.因此，亟需一种片材载具以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种片材载具，能够兼容不同尺寸的玻璃，且能够解决现有承载治具中卡条调整费时、位置不准确导致玻璃损坏的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种片材载具，包括：
8.两个侧板，沿第一方向相对设置；
9.支撑组件，设置于两个所述侧板之间，所述支撑组件包括：
10.槽体，沿第一方向延伸，所述槽体包括相对设置的两个槽壁，所述槽壁倾斜设置，以使两个所述槽壁的底端相互靠近，两个所述槽壁的顶端相互背离；
11.卡接槽组，每个所述槽壁上均设置有沿所述槽体的高度方向排列的至少两个所述卡接槽组，两个所述槽壁上的所述卡接槽组一一对应设置，所述卡接槽组包括多个沿第一方向排布的卡槽，所述卡槽用于容纳片材的边缘。
12.其中，所述槽壁上设置有多个通孔。
13.其中，所述卡接槽组包括多个沿所述第一方向间隔设置的卡齿，相邻两个所述卡齿之间形成所述卡槽。
14.其中，所述卡齿包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁的朝向所述槽体内侧的一端相连，另一端相对背离，相邻的两个所述卡齿中一个的所述第一侧壁与另一所述卡齿的所述第二侧壁围成所述卡槽。
15.其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接处形成导向棱，所述导向棱与竖直方向呈夹角设置。
16.其中，所述槽壁包括多根纵梁以及多根横梁，多根所述纵梁平行且间隔设置，多根所述横梁平行且间隔设置，所述纵梁与所述横梁相交且连接，所述卡接槽组设置于所述横梁上。
17.其中，至少部分所述横梁上设置有与所述纵梁的延伸方向平行的安装面，所述卡接槽组设置于所述安装面上。
18.其中，所述卡接槽组与所述横梁一体成型。
19.其中，所述支撑组件还包括隔板，所述隔板设置于所述槽体内并分别与两个所述槽壁连接。
20.其中，所述支撑组件设置有至少两个，至少两个所述支撑组件并排设置于两个所述侧板之间。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提提供的片材载具中，槽体的两侧壁倾斜设置，使得槽体可以容纳一定边长范围内的片材，提高了槽体对片材尺寸的兼容性。再结合沿槽体的高度方向排列的至少两组卡接槽组，可以使不同尺寸的片材均能够卡接在对应的卡槽内，保证片材放置的稳定性。该结构的片材载具，不需根据片材的尺寸调整卡接槽组的安装位置，避免因安装位置调整不准确导致的片材脱落的问题，有利于保证片材不被破坏。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的片材载具的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的片材载具中槽体与片材配合时的示意图；
25.图3是图1中a处的局部放大图；
26.图4是本实用新型提供的片材载具中顶部卡齿处的结构示意图；
27.图5是本实用新型提供的片材载具的侧视图；
28.图6是本实用新型提供的片材载具的轴侧剖视图。
29.图中：
30.1、侧板；2、支撑组件；21、槽体；211、纵梁；212、横梁；2121、安装面；22、卡接槽组；221、卡齿；2211、第一侧壁；2212、第二侧壁；2213、导向棱；23、隔板；100、片材。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.本实施例提供了一种片材载具，用于承载片材100，以便对片材100进行处理。如图1所示，片材载具包括两个侧板1以及设置在两个侧板1之间的支撑组件2，支撑组件2包括槽体21，槽体21用于放置片材100。
36.因片材100的尺寸多样，为了能够提高片材载具对不同尺寸片材100的兼容性，本实施例中，槽体21沿第一方向延伸，其中，第一方向为两个侧板1的排列方向。槽体21包括相对设置的两个槽壁，槽壁倾斜设置，使得两个槽壁的底端相互靠近，两个槽壁的顶端相互背离，使得槽体21的开口由上至下逐渐减小。槽体21内还设置有卡接槽组22，每个槽壁上均设置有至少两个卡接槽组22，且两个槽壁上的卡接槽组22一一对应设置，每个卡接槽组22均包括多个沿第一方向排布的卡槽，卡槽用于容纳片材100的边缘。
37.如图2所示，以矩形片材100为例介绍片材载具。放置片材100时，片材100的一个顶角朝下，使得片材100相邻的两个侧壁分别与两个槽壁接触，且片材100的边缘卡于卡槽内，以保证片材100放置的稳定性。本实施例中，通过倾斜设置的槽壁，可以使槽体21成v型，使得槽体21可以容纳一定边长范围内的片材100，提高了槽体21对片材100尺寸的兼容性。再结合沿槽体21的高度方向排列的至少两组卡接槽组22，可以使不同尺寸的片材100均能够卡接在对应的卡槽内，保证片材100放置的稳定性。该结构的片材载具，不需根据片材100的尺寸调整卡接槽组22的安装位置，避免因安装位置调整不准确导致的片材100脱落的问题，有利于保证片材100不被破坏。
38.此处需要说明的是，槽体21的两个槽壁的底端可以连接以形成图2所示v型槽，两个槽壁的底端也可以间隔设置，以避免片材100的底部顶角磕碰损坏。
39.可选地，两个槽壁相对水平面的倾角可以为45
°
，以更好地与矩形片材100配合。
40.为方便片材载具承载片材100以进行清洗工艺，槽壁上设置有多个通孔，以方便清洗液进入槽体21内后流出，减少片材100上清洗液残留，从而提高片材100的清洗效果。
41.具体地，槽壁包括多根纵梁211以及多个横梁212，多根纵梁211平行且间隔设置，多个横梁212平行且间隔设置，纵梁211与横梁212相交且连接，以使纵梁211和横梁212之间能够围成通孔，在保证槽壁有一定强度的基础上，增大了槽壁的镂空面积，从而方便清洗液与片材100接触以及槽体21内清洗液流出。
42.如图3所示，卡接槽组22包括多个沿第一方向间隔设置的卡齿221，相邻两个卡齿221之间形成卡槽。放置片材100时，片材100的边缘卡入对应的卡槽内，以限制片材100在槽体21内沿第一方向的位置。
43.具体地，卡接槽组22设置在横梁212上，可以避免额外增加结构件来固定卡齿221，有利于降低片材载具的制作成本。
44.为了进一步提高片材100放置的稳定性，至少部分横梁212上设置有与纵梁211的延伸方向平行的安装面2121，卡接槽组22设置于安装面2121上。通过设置安装面2121，能够使安装面2121与片材100的侧面贴合，提高对片材100的固定效果。此外，安装面2121相对竖
直面倾斜设置，能够为清洗液起到导向作用，使得卡槽内的清洗液能够沿着安装面2121向下流动，避免卡槽内残留清洗液。
45.为了避免清洗液在卡槽内残留，同时为避免清洗液在卡齿221与片材100的接触位置残留，如图4所示，卡齿221包括相对设置的第一侧壁2211和第二侧壁2212，第一侧壁2211和第二侧壁2212的朝向槽体21内侧的一端相连，另一端相互背离，以使卡齿221在朝向槽体21内部的一侧形成尖部。相邻的两个卡齿221中一个的第一侧壁2211与另一卡齿221的第二侧壁2212围成卡槽。该种结构使得卡槽的卡入口为外扩结构，一方面能够方便片材100的边缘卡入卡槽内，另一方面能够使卡齿221上的清洗液能够沿着第一侧壁2211和第二侧壁2212向卡槽外流动，以避免卡齿221上残留清洗液，也有利于卡槽内的清洗液排出。
46.进一步地，如图5所示，第一侧壁2211和第二侧壁2212的连接处形成导向棱2213，导向棱2213与竖直方向呈夹角设置，以便引导卡齿221上的清洗液在重力作用下滑落，避免清洗液残留。
47.为避免划伤片材100或工作人员，导向棱2213可以倒圆角。
48.本实施例中，卡接槽组22可以与横梁212一体成型，一方面有利于提高卡接槽组22与横梁212的固定效果，另一方面加工方便。
49.进一步地，如图6所示，支撑组件2还包括隔板23，隔板23设置于槽体21内并分别与两个槽壁连接，以将槽体21内部分隔为至少两个放置槽。通过设置隔板23，能将槽体21分为至少两个放置区域，每个放置区域可以对应一种尺寸的片材100，使得片材100的放置更整齐。
50.可选地，隔板23可以设置至少两个，以将槽体21划分成至少三个放置区域，片材100的放置更灵活。
51.具体地，隔板23呈三角形，且顶角朝下设置，隔板23的相邻两个侧边分别与两侧对应位置的纵梁211连接。
52.可以理解的是，隔板23也可以为其他形状，例如梯形，只要能够将槽体21沿第一方向分隔开即可。
53.进一步地，支撑组件2可以设置有至少两个，至少两个支撑组件2并排设置于两个侧板1之间，以提高片材100的承载量。
54.可选地，片材载具可以一体注塑成型，加工方便，成本较低。
55.可选地，片材载具可以由聚酯纤维制成，相比铝材以及不锈钢材质，能够在片材载具尺寸不变的情况下减轻质量，且价格低，方便工作人员搬运。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。