一种非开挖管道矩形工作井摇管机械及矩形工作井的施工方法与流程

1.本发明属于工作井施工技术领域，尤其是一种非开挖管道矩形工作井摇管机械及矩形工作井的施工方法。


背景技术：

2.顶管施工过程中，要在两端设置工作井，分为工作井和接收井，传统钢筋混凝土沉井方式无法调整水平、垂直度，只能依靠人工用高压水及施工经验于井底暗挖，靠钢筋混凝土沉井自然重力下沉，另因井壁为混凝土材料施工中摩阻力较大，加上土壤粘黏在混凝土沉井外壁拉动周边土层过度扰动地层，容易造成井周边地层下陷情况发生，为矩形的工作井的施工带来了较大的不便，因此，针对上述问题，我们提出一种非开挖管道矩形工作井摇管机械及矩形工作井的施工方法。


技术实现要素：

3.发明目的：提供一种非开挖管道矩形工作井摇管机械及矩形工作井的施工方法，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种非开挖管道矩形工作井摇管机械，包括摇管机本体和作为摇管机本体液压动力来源的动力单元，所述动力单元为挖掘机或独立液压动力站，所述摇管机本体包括弓形架、驱动单元和夹持单元，在所述弓形架远离动力单元的一侧设有定位板，所述定位板贴合地面，所述驱动单元连接动力单元并为夹持单元的运动提供动力，所述夹持单元设于弓形架内用于连接矩形钢护筒，矩形钢护筒被夹持单元夹紧将矩形钢护筒压入土层中，还包括增设的与夹持单元配合使用的辅助单元和维稳单元，所述辅助单元设于弓形架上并位于夹持单元的上方，所述维稳单元通过连接组件与夹持单元的底部可拆卸连接；使用摇管机本体连接矩形钢护筒来完成工作井的施工，相较于传统施工方式更为便捷，并且在摇管机本体上还增设辅助单元和维稳单元，从而能够更好的促进摇管机本体的操作。
5.在进一步的实施例中，所述驱动单元包括升降油缸、左右摇动油缸以及锁紧定位油缸；所述夹持单元包括两个组成椭圆状的夹紧杆，两个所述夹紧杆相邻的一端通过销轴铰接，另一端通过锁紧定位油缸进行开合操作，所述夹紧杆的上部通过升降油缸连接弓形架，所述夹紧杆与弓形架之间还设有左右摇动油缸；通过油缸的运行为夹持单元提供动力，进而带动矩形钢护沉入。
6.在进一步的实施例中，所述辅助单元在弓形架上对称设有两个并与两个夹紧杆的位置相对应，所述辅助单元包括辅助组件和支撑组件；所述辅助组件包括调节座、设于调节座朝向矩形钢护筒一面上的限位组件和设于调节座顶部的并为限位组件的运动提供动力的驱动组件；
所述驱动组件为电机，所述电机的输出端上安装有驱动齿轮，在所述的限位组件上同样设有驱动齿轮，两个所述的驱动齿轮啮合连接；所述支撑组件包括横杆和固定在横杆两端的竖杆，所述竖杆设于弓形架上，所述横杆横向贯穿开设于调节座中的穿孔并通过穿孔与调节座滑动相连，在所述调节座上还设有用于限定调节座位置的限定件；能够对具有一定高度的矩形钢护筒在较高处进行限位支撑。
7.在进一步的实施例中，所述调节座朝向矩形钢护筒一面为内侧面，背离矩形钢护筒的一面为外侧面，所述限定件包括贯穿调节座外侧面的定位螺杆和与定位螺杆螺纹配合的定位螺孔，所述定位螺孔开设于横杆上并沿横杆的长度方向等间距设有若干个；在所述横杆上还开设有外滑槽，所述外滑槽中滑动连接有安装在所述穿孔内壁上的内滑块，所述外滑槽和定位螺孔的位置在横杆上相对设置；能够对调节好位置的调节座进行限位，使得限位组件能够在合适的位置连接矩形钢护筒。
8.在进一步的实施例中，所述限位组件包括两端均设有轴承的丝杆、移动座和u形状的限位座，所述丝杆上设有驱动齿轮，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在调节座内侧面，另一端通过另一个轴承与弹簧座的一端转动相连，所述弹簧座的另一端固定在限位座上，所述限位座中转动设有滚筒，所述滚筒的筒身凸出限位座与矩形钢护筒转动贴合；所述移动座中开设有与丝杆贯穿配合的螺纹槽，所述移动座朝向限位座的一面通过滑动组件与连杆的一端滑动连接，所述连杆的另一端固定在限位座上，连杆共设有两个并对称位于丝杆的两侧；所述移动座朝向调节座内侧面的一面设有两个对称位于丝杆两侧的转动机构，所述转动机构包括支杆，所述支杆的两端均设有转轴，支杆的一端通过转轴铰接在移动座上，另一端通过另一个转轴与移动块铰接；所述移动块与调节座内侧面相邻的一面上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在开设于调节座内侧面上的第一滑槽中，在所述的移动块与位于内侧面上的轴承之间还设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与轴承和移动块抵接；限位组件在驱动组件的作用下靠近或者远离矩形钢护筒，进而起到辅助矩形钢护筒移动的作用。
9.在进一步的实施例中，所述滑动组件包括固定在移动座上的“h”状的滑动杆，所述滑动杆贯穿连杆上开设的滑动孔与连杆滑动相连，在所述的滑动杆还套设有两个第二弹簧，两个所述的第二弹簧设于连杆的两侧，第二弹簧的两端分别与连杆和滑动杆抵接；所述连杆朝向移动座的一端上安装有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在开设于移动座上的第二滑槽中；此种设置使得限位组件能够配合矩形钢护筒的左右移动。
10.在进一步的实施例中，所述维稳单元包括“u”形的维稳架，所述维稳架包括横向部和固定在横向部上方两端的凸出部，所述横向部的下方与地面贴合，所述凸出部的顶部两端对称固定有滑套，所述滑套套设在门型框上，滑套的内壁上安装的第三滑块滑动连接在开设于门型框壁面上的第三滑槽中，在所述的门型框与凸出部的顶部之间还连接有配合滑套的第三弹簧；所述门型框与连接组件可拆卸连接，所述连接组件包括竖轴，所述竖轴的顶端转动连接在转动座中，竖轴的底端对称固定有两个插杆，所述插杆的自由端插入门型框中开设的插槽中，所述插杆还开设有竖孔，所述竖孔供固定在门型框上的凸出杆贯穿，凸出杆上
设有锁紧螺母；所述转动座靠近夹紧杆的一面上安装有第四滑块，所述第四滑块滑动连接在开设于夹紧杆底面上的第四滑槽中；能够将维稳单元安装在夹紧杆的底部，从而保证夹紧杆的稳定性。
11.在进一步的实施例中，所述一种非开挖管道矩形工作井摇管机械还包括升降装置，所述升降装置设于竖杆与弓形架之间，所述升降装置包括固定端和伸缩端，所述伸缩端连接竖杆，固定端固定在弓形架上，所述升降装置为液压缸或电动伸缩杆；能够对限位组件的使用高度进行调节。
12.一种非开挖管道矩形工作井摇管机械的矩形工作井的施工方法，包括如下步骤：s1、首先将摇管机本体移动至沉井开挖点处，使得定位板贴合在地面上，使用钉子固定，然后将维稳单元与对应位置的连接组件相连，使得横向部同样贴合在地面上，并使用钉子固定；s2、接下来，可以选择对调节座在横杆上的位置进行调节，使得限位座的位置能够更好的对应矩形钢护筒；s3、之后通过动力单元输送动力至锁紧定位油缸处驱动两个夹紧杆打开，将矩形钢护筒至于两个夹紧杆之间，矩形钢护筒放置完成后，锁紧定位油缸驱动两个夹紧杆闭合，将矩形钢护筒夹紧，与此同时的将电机打开，使其驱动限位座靠近矩形钢护筒，直至滚筒与矩形钢护筒贴合；s4、然后将驱动单元均打开，随着升降油缸带动夹持单元的升降，左右摇动油缸摇动夹持单元，夹持单元在锁紧定位油缸的开合操作中带动着矩形钢护筒移动，因矩形工作井摇管机本体与挖掘机连结自体总重量可达45吨以上，摇管机本体用连结后的设备重量优势，采用液压油缸强制在土层中切削摇动压入矩形钢护筒，在此过程中，挖掘机配合挖出泥土；s5、每个矩形钢护筒之间的连接方式是用电焊焊接方式做刚性连接，矩形钢护筒压入状态保持与开挖面，正面、侧面土压力及地下水的压力平衡状态，如在地下水丰富地层、沙砾石层、软弱地层沉井施工可于矩形工作井中加入适量水，利用水压的重力平衡地下水压力及避免开挖面管涌及底部上浮情况；s6、当矩形钢护筒沉井施工到达规定深度后，开始将预制的钢筋笼放入井底，就可浇置混凝土，厚度约1米作为矩形工作井基底板，即完成施工。
13.在进一步的实施例中，所述的s2还包括根据矩形钢护筒的限位需求，将升降装置打开，使得升降装置伸缩后改变调节座以及限位组件的高度。
14.本发明的有益效果：（1）、本发明以钢板加工的矩形钢护筒，取代传统施工沉井之护壁材料钢筋与混凝土，不需等待材料凝固强化时间，而以钢板加工的矩形钢护筒作为护壁施工材料，实现沉井施工作业的连续性，快捷高效，比较传统沉井施工方法与本发明矩形工作井方法，采用矩形工作井方法能将传统沉井施工效率提高80%以上；（2）、本发明通过将矩形工作井摇管机作为钢护筒沉井的压入装置，向沉井开挖点压入矩形钢护筒，同时以连接的挖掘机开挖钢护筒内的土层，因矩形工作井摇管机与挖掘机连结自体总重量可达45吨以上，矩形摇管机用连结后的设备重量优势，采用液压油缸强
制在土层中切削摇动压入矩形钢护筒，而每个钢护筒之间的连接方式是用电焊焊接方式做刚性连接，钢护筒压入状态保持与开挖面，正面、侧面土压力及地下水的压力平衡状态，解决顶管工作井施工过程过度扰动地层土体，施工后地面沉降问题，采用矩形工作井摇管机施工，适用施工的土质范围非常广，粘土层、硬土层、砂土层、卵石层均适用；（3）、本发明还在摇管机本体的基础上添加了辅助单元和维稳单元，在矩形钢护筒使用时，由于矩形钢护筒具有一定的高度，而摇管机仅仅只是通过夹持单元在矩形钢护筒较为靠下的位置进行夹紧固定，当设置了可调节的辅助单元后，辅助单元能够在矩形钢护筒较为靠上的位置对矩形钢护筒进行限位，从而有效的保证矩形钢护筒在被沉入的过程中更为的稳定，同时的维稳单元在通过连接组件安装在夹持单元上后能够有效的保护上下、左右进行移动的夹持单元，与夹持单元相互配合，使得夹持单元在使用的过程其底部能够有一个与之配合的支撑力，从而保证夹紧杆的稳定。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图。
16.图2是本发明的实施例1的摇管机本体的正视结构示意图。
17.图3是本发明的实施例2的摇管机本体的正视结构示意图。
18.图4是本发明的实施例2的摇管机本体的俯视结构示意图图5是本发明的辅助单元的俯视剖面结构示意图。
19.图6是本发明的图5中的a处放大结构示意图。
20.图7是本发明的维稳单元的正视剖面局部结构示意图。
21.附图标记为：摇管机本体1、弓形架11、定位板111、升降装置112、第四滑槽113、夹持单元12、夹紧杆121、销轴122、驱动单元13、升降油缸131、左右摇动油缸131、锁紧定位油缸133、维稳单元2、辅助单元3、调节座4、电机41、驱动齿轮42、转动机构43、支杆431、转轴432、移动块433、第一滑块434、第一弹簧435、内滑块44、第一滑槽45、定位螺杆46、限位组件5、滚筒51、限位座511、弹簧座512、连杆513、第二滑块514、滑动孔515、丝杆52、移动座53、螺纹槽531、第二滑槽532、滑动组件54、滑动杆541、第二弹簧542、支撑组件6、横杆61、外滑槽611、定位螺孔612、竖杆62、维稳架7、横向部71、凸出部72、滑套721、第三滑块722、门型框73、插槽731、第三滑槽732、凸出杆733、第三弹簧74、连接组件8、竖轴81、转动座82、第四滑块821、插杆83。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
24.实施例1参照图1-6，为本实施例公开的一种非开挖管道矩形工作井摇管机械及矩形工作井的施工方法，包括摇管机本体1和作为摇管机本体1液压动力来源的动力单元，动力单元
为挖掘机或独立液压动力站，摇管机本体1包括弓形架11、驱动单元13和夹持单元12，在弓形架11远离动力单元的一侧设有定位板111，定位板111贴合地面，驱动单元13连接动力单元并为夹持单元12的运动提供动力，夹持单元12设于弓形架11内用于连接矩形钢护筒，矩形钢护筒被夹持单元12夹紧将矩形钢护筒压入土层中，还包括增设的与夹持单元12配合使用的辅助单元3和维稳单元2，辅助单元3设于弓形架11上并位于夹持单元12的上方，维稳单元2通过连接组件8与夹持单元12的底部可拆卸连接；施工过程中，矩形工作井摇管机本体1可以用升降油缸131、左右摇动油缸131随时调整矩形钢护筒沉井水平、垂直度，利于施工者控制沉井施工，避免土壤粘黏在沉井外壁拉动周边土层过度扰动地层；驱动单元13包括升降油缸131、左右摇动油缸131以及锁紧定位油缸133；夹持单元12包括两个组成椭圆状的夹紧杆121，两个夹紧杆121相邻的一端通过销轴122铰接，另一端通过锁紧定位油缸133进行开合操作，夹紧杆121的上部通过升降油缸131连接弓形架11，夹紧杆121与弓形架11之间还设有左右摇动油缸131；锁紧定位油缸133将两个夹紧杆121打开或闭合，从而将矩形钢护筒夹紧，而随着左右摇动油缸131晃动夹紧杆121，配合着升降油缸131，使得矩形钢护筒能够逐渐的沉入至土层中；辅助单元3在弓形架11上对称设有两个并与两个夹紧杆121的位置相对应，辅助单元3包括辅助组件和支撑组件6；辅助组件包括调节座4、设于调节座4朝向矩形钢护筒一面上的限位组件5和设于调节座4顶部的并为限位组件5的运动提供动力的驱动组件；驱动组件为电机41，电机41的输出端上安装有驱动齿轮42，在限位组件5上同样设有驱动齿轮42，两个驱动齿轮42啮合连接；限位组件5需要配合矩形钢护筒的移动靠近或者远离矩形钢护筒，而限位组件5的移动则通过驱动组件来提供动力；支撑组件6包括横杆61和固定在横杆61两端的竖杆62，竖杆62设于弓形架11上，横杆61横向贯穿开设于调节座4中的穿孔并通过穿孔与调节座4滑动相连，在调节座4上还设有用于限定调节座4位置的限定件；在对矩形钢护筒进行沉入操作时，可以根据矩形钢护筒实际情况对限位组件5与矩形钢护筒相贴合的位置进行调节，将调节座4在横杆61上进行左右滑动即可完成限位组件5位置的调节；调节座4朝向矩形钢护筒一面为内侧面，背离矩形钢护筒的一面为外侧面，限定件包括贯穿调节座4外侧面的定位螺杆46和与定位螺杆46螺纹配合的定位螺孔612，定位螺孔612开设于横杆61上并沿横杆61的长度方向等间距设有若干个；调节座4通过穿孔在横杆61上左右滑动时，当其位置调节完成后，转动定位螺杆46使得定位螺杆46能够与相对应位置的定位螺孔612相连，从而将调节座4在横杆61上的位置固定；为了加强横杆61与调节座4之间的连接紧密性，在横杆61上还开设有外滑槽611，外滑槽611中滑动连接有安装在穿孔内壁上的内滑块44，外滑槽611和定位螺孔612的位置在横杆61上相对设置；调节座4移动的同时，内滑块44也在外滑槽611中滑动，限定了调节座4的滑动方向和位置，提高了调节座4滑动中的稳定性；限位组件5包括两端均设有轴承的丝杆52、移动座53和u形状的限位座511，丝杆52上设有驱动齿轮42，丝杆52的一端通过轴承转动连接在调节座4内侧面，另一端通过另一个轴承与弹簧座512的一端转动相连，弹簧座512的另一端固定在限位座511上，限位座511中转动设有滚筒51，滚筒51的筒身凸出限位座511与矩形钢护筒转动贴合；移动座53中开设有与丝杆52贯穿配合的螺纹槽531，移动座53朝向限位座511的一面通过滑动组件54与连杆513的一端滑动连接，连杆513的另一端固定在限位座511上，连杆513共设有两个并对称位
于丝杆52的两侧；移动座53朝向调节座4内侧面的一面设有两个对称位于丝杆52两侧的转动机构43，转动机构43包括支杆431，支杆431的两端均设有转轴432，支杆431的一端通过转轴432铰接在移动座53上，另一端通过另一个转轴432与移动块433铰接；移动块433与调节座4内侧面相邻的一面上安装有第一滑块434，第一滑块434滑动连接在开设于调节座4内侧面上的第一滑槽45中，在移动块433与位于内侧面上的轴承之间还设有第一弹簧435，第一弹簧435的两端分别与轴承和移动块433抵接；当驱动齿轮42转动时，丝杆52随之在螺纹槽531中转动，丝杆52的转动使得移动座53在丝杆52上移位，移动座53向远离调节座4内侧的一端移动时，移动座53推动着固定在连杆513一端的限位座511远离调节座4，此时的弹簧座512被拉伸，限位座511逐渐靠近矩形钢护筒，与此同时的，在移动座53远离调节座4时，支杆431被带动着转动，并且两个支杆431的逐渐转动收拢靠近丝杆52，拉动着移动块433通过第一滑块434滑动靠近丝杆52，并压缩第一弹簧435；滑动组件54包括固定在移动座53上的“h”状的滑动杆541，滑动杆541贯穿连杆513上开设的滑动孔515与连杆513滑动相连，在滑动杆541还套设有两个第二弹簧542，两个第二弹簧542设于连杆513的两侧，第二弹簧542的两端分别与连杆513和滑动杆541抵接；连杆513朝向移动座53的一端上安装有第二滑块514，第二滑块514滑动连接在开设于移动座53上的第二滑槽532中；滚筒51贴合在矩形钢护筒上后，由于矩形钢护筒随着夹持单元12的左右晃动向下移动，此时与之贴合的滚筒51若是不随之进行调节的话则会对矩形钢护筒的移动产生阻碍，所以当矩形钢护筒左右晃动时，此时的限位座511带动着连杆513左右移动，从而使得连杆513通过滑动孔515在滑动杆541上左右滑动，随着连杆513左右移动的操作，此时的第二滑块514在第二滑槽532中同步配合滑动，并且与连杆513抵接的第二弹簧542也伸缩配合；为了保证夹持单元12的稳定性，维稳单元2包括“u”形的维稳架7，维稳架7包括横向部71和固定在横向部71上方两端的凸出部72，横向部71的下方与地面贴合，凸出部72的顶部两端对称固定有滑套721，滑套721套设在门型框73上，滑套721的内壁上安装的第三滑块722滑动连接在开设于门型框73壁面上的第三滑槽732中，在门型框73与凸出部72的顶部之间还连接有配合滑套721的第三弹簧74；门型框73与连接组件8可拆卸连接，连接组件8包括竖轴81，竖轴81的顶端转动连接在转动座82中，竖轴81的底端对称固定有两个插杆83，插杆83的自由端插入门型框73中开设的插槽731中，插杆83还开设有竖孔，竖孔供固定在门型框73上的凸出杆733贯穿，凸出杆733上设有锁紧螺母；转动座82靠近夹紧杆121的一面上安装有第四滑块821，第四滑块821滑动连接在开设于夹紧杆121底面上的第四滑槽113中；在使用维稳单元2时，使得凸出杆733与对应位置的竖孔贯穿后使用锁紧螺母拧紧，与此同时的插杆83也插入至对应的位置插槽731中，然后可以将横向部71通过钉子固定在地面上，维稳单元2则通过连接组件8连接在夹持单元12上，当夹紧杆121进行上下移动时，此时的门型框73在连接组件8的作用下拉动或者压缩第三弹簧74，并且在滑套721中配合上下滑动，而当夹紧杆121在左右摇动油缸131的作用下移动时，此时的夹紧杆121通过第四滑槽113和第四滑块821的配合连接在转动座82，而当夹紧杆121被锁紧定位油缸133进行打开或者闭合操作时，转动座82与竖轴81之间发生转动调节，多重配合，在不影响夹紧杆121正常使用的同时为其进行支撑连接，从而起到保护夹紧杆121的作用。
25.本实施例的工作原理为：首先将摇管机本体1移动至沉井开挖点处，使得定位板
111贴合在地面上，使用钉子固定，然后将维稳单元2与对应位置的连接组件8相连，使得横向部71同样贴合在地面上，并使用钉子固定；接下来，可以选择对调节座4在横杆61上的位置进行调节，使得限位座511的位置能够更好的对应矩形钢护筒；之后通过动力单元输送动力至锁紧定位油缸133处驱动两个夹紧杆121打开，将矩形钢护筒至于两个夹紧杆121之间，矩形钢护筒放置完成后，锁紧定位油缸133驱动两个夹紧杆121闭合，将矩形钢护筒夹紧，与此同时的将电机41打开，使其驱动限位座511靠近矩形钢护筒，直至滚筒51与矩形钢护筒贴合；然后将驱动单元13均打开，随着升降油缸131带动夹持单元12的升降，左右摇动油缸131摇动夹持单元12，夹持单元12在锁紧定位油缸133的开合操作中带动着矩形钢护筒移动，因矩形工作井摇管机本体1与挖掘机连结自体总重量可达45吨以上，摇管机本体1用连结后的设备重量优势，采用液压油缸强制在土层中切削摇动压入矩形钢护筒，在此过程中，挖掘机配合挖出泥土；每个矩形钢护筒之间的连接方式是用电焊焊接方式做刚性连接，矩形钢护筒压入状态保持与开挖面，正面、侧面土压力及地下水的压力平衡状态，如在地下水丰富地层、沙砾石层、软弱地层沉井施工可于矩形工作井中加入适量水，利用水压的重力平衡地下水压力及避免开挖面管涌及底部上浮情况；当矩形钢护筒沉井施工到达规定深度后，开始将预制的钢筋笼放入井底，就可浇置混凝土，厚度约1米作为矩形工作井基底板，即完成施工。
26.实施例2在实施例1的基础上，与实施例1所不同的是，参照图7，为本实施例公开的一种非开挖管道矩形工作井摇管机械及矩形工作井的施工方法，还包括升降装置112，升降装置112设于竖杆62与弓形架11之间，升降装置112包括固定端和伸缩端，伸缩端连接竖杆62，固定端固定在弓形架11上，升降装置112为液压缸或电动伸缩杆；升降装置112的伸缩使得限位组件5的高度位置能够被调节，升降装置112也可以实时的进行伸缩调节，从而使得限位组件5能够跟随配合矩形钢护筒的沉入。
27.本实施例的工作原理为：首先将摇管机本体1移动至沉井开挖点处，使得定位板111贴合在地面上，使用钉子固定，然后将维稳单元2与对应位置的连接组件8相连，使得横向部71同样贴合在地面上，并使用钉子固定，接下来，根据矩形钢护筒的限位需求，将升降装置112打开，使得升降装置112伸缩后改变调节座4以及限位组件5的高度，限位组件5的高度位置调节完成后，可以选择对调节座4在横杆61上的位置进行调节，使得限位座511的位置能够更好的对应矩形钢护筒；之后通过动力单元输送动力至锁紧定位油缸133处驱动两个夹紧杆121打开，将矩形钢护筒至于两个夹紧杆121之间，矩形钢护筒放置完成后，锁紧定位油缸133驱动两个夹紧杆121闭合，将矩形钢护筒夹紧，与此同时的将电机41打开，使其驱动限位座511靠近矩形钢护筒，直至滚筒51与矩形钢护筒贴合；然后将驱动单元13均打开，随着升降油缸131带动夹持单元12的升降，左右摇动油缸131摇动夹持单元12，夹持单元12在锁紧定位油缸133的开合操作中带动着矩形钢护筒移动，因矩形工作井摇管机本体1与挖掘机连结自体总重量可达45吨以上，摇管机本体1用连结后的设备重量优势，采用液压油缸强制在土层中切削摇动压入矩形钢护筒，在此过程中，挖掘机配合挖出泥土；每个矩形钢护筒之间的连接方式是用电焊焊接方式做刚性连接，矩形钢护筒压入状态保持与开挖面，正面、侧面土压力及地下水的压力平衡状态，如在地下水丰富地层、沙砾石层、软弱地层沉井施工可于矩形工作井中加入适量水，利用水压的重力平衡地下水压力及避免开挖面管涌及
底部上浮情况；当矩形钢护筒沉井施工到达规定深度后，开始将预制的钢筋笼放入井底，就可浇置混凝土，厚度约1米作为矩形工作井基底板，即完成施工。
28.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。