一种生产氨基树脂产生废水的回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废水的回收利用装置，特别涉及一种生产氨基树脂产生废水的回收利用装置。


背景技术：

2.氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(uf)、三聚氰胺甲醛树脂(mf)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(pae)等。生产的过程中会产生很多的废水，废水直接排放会造成环境污染，且会造成水资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种生产氨基树脂产生废水的回收利用装置，包括过滤装置，所述过滤装置包括废水入口，所述废水入口下方安装有第一滑行轨道和第二滑行轨道，所述第一滑行轨道滑动连接有第一过滤槽，所述第二滑行轨道活动连接有第二过滤槽，所述第一滑行轨道与所述第二滑行轨道均包括滑轨，所述第一过滤槽与所述第二过滤槽均包括与所述滑轨对应的滑轴，所述过滤装置底部连接有出液管；
4.所述出液管连接有水解罐，所述水解罐为双层结构，分别为内层和外层所述内层与所述外层间形成空腔，所述空腔内安装有加热电阻丝，所述水解罐顶部设置有泄压阀、二氧化碳排气口和进水口，所述水解罐表面安装有plc控制系统，所述plc控制系统包括液晶显示屏和操作按钮；所述水解罐连接有急冷系统，所述急冷系统连接有尿素车间；
5.所述进水口连接有喷淋头，所述喷淋头位于所述水解罐顶部，所述喷淋头下方安装有搅拌装置；所述二氧化碳排气口连接有二氧化碳收集装置。
6.进一步的，所述过滤装置底部安装有万向轮，所述过滤装置一端安装有推拉杆。
7.进一步的，所述搅拌装置为蛟龙搅拌器。
8.进一步的，所述出液管上安装有电磁阀。
9.进一步的，所述plc控制系统还包括急停按钮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用一种生产氨基树脂产生废水的回收利用装置，使用时将产生的废水从废水入口输入，经过第一过滤槽过滤后再经第二过滤槽过滤，然后落入过滤装置底部经出液管导入水解罐进行高温高压水解；第一过滤槽和第二过滤槽过滤后产生的杂质，可通过将第一过滤槽从第一滑行轨道拉出，第二过滤槽从第二滑行轨道拉出进行清理，第一过滤槽和第二过滤槽的一端均安装有把手，第一过滤槽和第二过滤槽与把手连接处安装有密封阻挡片，密封阻挡片将第一过滤槽和第二过滤槽与水解罐之间的产生的缝隙进行阻挡；防止了漏液，同时也实现了对废水的过滤，使得下一步水解更方便和彻底。
12.2、本实用一种生产氨基树脂产生废水的回收利用装置，喷淋头向下喷洒水，然后对废水中的可溶解物质进行溶解，然后关闭进水口，废水中含有的氨氮和cod超标，plc控制系统控制着水解罐的压力和温度，在高温高压的环境下可将废水中的氨氮和cod水分为氨
和二氧化碳，氨溶于水，二氧化碳微溶于水，尤其在高温下，更不易溶于水，二氧化碳随二氧化碳排气口排入二氧化碳收集装置内。溶解了氨的水排入急冷系统冷却后再排入尿素车间进行使用。实现了废水的水解，将超标物质分解后，废水再利用，节约了成本，避免了污染环境，一举两个。
附图说明
13.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构图。
15.图2为本实用新型喷淋头和搅拌装置示意图。
16.图3为本实用新型滑轴示意图。
17.图4为本实用新型滑轨示意图。
18.图中1-过滤装置、101-废水入口、2-第一滑行轨道、3-第二滑行轨道、4-第一过滤槽、5-第二过滤槽、6-滑轨、7-滑轴、8-出液管、9-水解罐、10-加热电阻丝、11-泄压阀、12-二氧化碳排气口、13-进水口、14-plc控制系统、1401-液晶显示屏、1402-操作按钮、15-急冷系统、16-尿素车间、17-喷淋头、18-搅拌装置、19-二氧化碳收集装置。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
20.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型，一种生产氨基树脂产生废水的回收利用装置，包括过滤装置1，过滤装置1包括废水入口101，废水入口101下方安装有第一滑行轨道2和第二滑行轨道3，第一滑行轨道2滑动连接有第一过滤槽4，第二滑行轨道3活动连接有第二过滤槽5，第一滑行轨道2与第二滑行轨道3均包括滑轨6，第一过滤槽4与第二过滤槽5均包括与滑轨6对应的滑轴7，过滤装置1底部连接有出液管8；
21.出液管8连接有水解罐9，水解罐9为双层结构，分别为内层和外层内层与外层间形成空腔，空腔内安装有加热电阻丝10，水解罐9顶部设置有泄压阀11、二氧化碳排气口12和进水口13，水解罐9表面安装有plc控制系统14，plc控制系统14包括液晶显示屏1401和操作按钮1402；水解罐9连接有急冷系统15，急冷系统15连接有尿素车间16；
22.进水口13连接有喷淋头17，喷淋头17位于水解罐9顶部，喷淋头17下方安装有搅拌装置18；二氧化碳排气口12连接有二氧化碳收集装置19。
23.具体的，过滤装置1底部安装有万向轮，过滤装置1一端安装有推拉杆。
24.具体的，搅拌装置18为蛟龙搅拌器。
25.具体的，出液管8上安装有电磁阀。
26.具体的，plc控制系统14还包括急停按钮。
27.本实用新型工作原理：使用时将产生的废水从废水入口101输入，经过第一过滤槽4过滤后再经第二过滤槽5过滤，然后落入过滤装置1底部经出液管8导入水解罐9进行高温高压水解；第一过滤槽4和第二过滤槽5过滤后产生的杂质，可通过将第一过滤槽4从第一滑
行轨道2拉出，第二过滤槽5从第二滑行轨道3拉出进行清理，第一过滤槽4和第二过滤槽5的一端均安装有把手，第一过滤槽4和第二过滤槽5与把手连接处安装有密封阻挡片，当第一过滤槽4与第二过滤槽5的滑轴插入第一滑行轨道2和第二滑行轨道3内，实现第一过滤槽4和第二过滤槽5与第一滑行轨道2和第二滑行轨道3的滑动连接，第一过滤槽4和第二过滤槽5结构形状等完全相同，唯一的区别是第二过滤槽5的网目数大于第一过滤槽4的网目数，分别命名是为了更好的说清楚；密封阻挡片将第一过滤槽4和第二过滤槽5与水解罐9之间的产生的缝隙进行阻挡。
28.喷淋头17向下喷洒水，然后对废水中的可溶解物质进行溶解，然后关闭进水口13，废水中含有的氨氮和cod超标，plc控制系统14控制着水解罐9的压力和温度，在高温高压的环境下可将废水中的氨氮和cod水分为氨和二氧化碳，氨溶于水，二氧化碳微溶于水，尤其在高温下，更不易溶于水，二氧化碳随二氧化碳排气口12排入二氧化碳收集装置19内。溶解了氨的水排入急冷系统15冷却后再排入尿素车间16进行使用。
29.plc控制系统14根据实际需要对水解罐9的压力和温度进行调节，包括泄压阀11自动泄压。通过操作按钮1402进行温度和压力的参数的设计，通过显示屏查看所设计的温度和压力的变化去曲线。
30.过滤装置1底部安装有万向轮，过滤装置1一端安装有推拉杆，可通过推拉杆，然后结合万向轮实现过滤装置1的移动。
31.搅拌装置18为蛟龙搅拌器，搅拌废水，使得水解更充分。
32.出液管8上安装有电磁阀，控制出液管8与水解罐9的连通和关闭。
33.plc控制系统14还包括急停按钮，再出现紧急事故时，急停。
34.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
35.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。