一种节能高效的圆锥式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及锥式破碎机技术领域，具体是一种节能高效的圆锥式破碎机。


背景技术：

2.碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。
3.现有的圆锥式破碎机工作时，主要通过电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎，破碎效率低且耗费能源大。因此，本领域技术人员提供了一种节能高效的圆锥式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能高效的圆锥式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的圆锥式破碎机，包括加工箱，所述加工箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴延伸到所述加工箱内固定连接有第二锥齿轮，所述加工箱底部中间位置固定连接有安装座，所述安装座内转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上表面固定连接有连接座，所述连接座的上表面固定连接有动锥，所述动锥的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有多个切割刀片，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱的上端内壁固定连接有安装块，所述安装块靠近所述动锥的一侧固定连接有固定锥，所述固定锥靠近所述动锥的一侧表面设有多处凸起，对原料进行破碎时，从进料口向加工箱内加入需要加工的原料，打开电机，电动带动传动轴转动，传动轴驱动第二锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动动锥转动，动锥转动从而带动连接杆上的切割刀片转动对原料进行预破碎，预破碎后的原料在重力作用下向下移动，进入到动锥与固定锥之间，动锥转动与固定锥上的凸块配合将预破碎的原料研磨，对原料进一步破碎，提高装置的破碎效率，避免装置因原料体积过大而受损。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块上开设有多个进水槽，所述加工箱外表面对应所述进水槽的位置固定安装有储水箱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱的上表面固定连接有进料口，所述加工箱的底部固定连接有倾斜座，所述加工箱的底部对应所述倾斜座，所述加工箱底部靠
近所述倾斜座底端的一侧开设有出料口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口的上方设有活动挡板，所述活动挡板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有安装板，所述安装板固定连接在所述加工箱的侧壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱侧壁且对应所述传动轴的位置固定连接有支撑块，所述传动轴转动连接在所述支撑块内，所述加工箱的底端固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有控制阀，加工完成时，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带动活动挡板下移堵塞出料口，然后打开水箱内的电磁阀使得水箱中的清沿进水槽进入到加工箱内，清水对加工箱内的动锥和加工箱内壁进行清洗，避免人工清洗费时费力的问题，清洗完成后打开控制阀，污水沿排水管排出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过连接杆和切割刀片之间的配合，对原料进行破碎时，从进料口向加工箱内加入需要加工的原料，打开电机，电动带动传动轴转动，传动轴驱动第二锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动动锥转动，动锥转动从而带动连接杆上的切割刀片转动对原料进行预破碎，预破碎后的原料在重力作用下向下移动，进入到动锥与固定锥之间，动锥转动与固定锥上的凸块配合将预破碎的原料研磨，对原料进一步破碎，提高装置的破碎效率，避免装置因原料体积过大而受损。
13.2、本实用新型中，通过进水槽和电动伸缩杆之间的配合，加工完成时，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带动活动挡板下移堵塞出料口，然后打开水箱内的电磁阀使得水箱中的清沿进水槽进入到加工箱内，清水对加工箱内的动锥和加工箱内壁进行清洗，避免人工清洗费时费力的问题，清洗完成后打开控制阀，污水沿排水管排出。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖视图一；
16.图3为本实用新型的结构剖视图二；
17.图4为本实用新型中动锥的结构示意图。
18.图中：1、加工箱；2、储水箱；3、进料口；4、电机；5、进水槽；6、安装块；7、固定锥；8、动锥；9、切割刀片；10、连接杆；11、连接座；12、连接轴；13、第一锥齿轮；14、传动轴；15、第二锥齿轮；16、倾斜座；17、出料口；18、安装板；19、电动伸缩杆；20、活动挡板；21、排水管；22、控制阀；23、支撑块；24、安装座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能高效的圆锥式破碎机，包括加工箱
1，加工箱1的一侧固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有传动轴14，传动轴14延伸到加工箱1内固定连接有第二锥齿轮15，加工箱1底部中间位置固定连接有安装座24，安装座24内转动连接有连接轴12，连接轴12的上端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13的上表面固定连接有连接座11，连接座11的上表面固定连接有动锥8，动锥8的上表面固定连接有连接杆10，连接杆10的外表面固定连接有多个切割刀片9，第一锥齿轮13与第二锥齿轮15啮合。
21.其中，加工箱1的上端内壁固定连接有安装块6，安装块6靠近动锥8的一侧固定连接有固定锥7，固定锥7靠近动锥8的一侧表面设有多处凸起，对原料进行破碎时，从进料口3向加工箱1内加入需要加工的原料，打开电机4，电动带动传动轴14转动，传动轴 14驱动第二锥齿轮15转动，由于第一锥齿轮13和第二锥齿轮15啮合，第二锥齿轮15转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动驱动动锥8转动，动锥8转动从而带动连接杆10上的切割刀片9转动对原料进行预破碎，预破碎后的原料在重力作用下向下移动，进入到动锥8与固定锥7之间，动锥8转动与固定锥7上的凸块配合将预破碎的原料研磨，对原料进一步破碎，提高装置的破碎效率，避免装置因原料体积过大而受损。安装块6 上开设有多个进水槽5，加工箱1外表面对应进水槽5的位置固定安装有储水箱2；加工箱1的上表面固定连接有进料口3，加工箱1的底部固定连接有倾斜座16，加工箱1的底部对应倾斜座16，加工箱1底部靠近倾斜座16底端的一侧开设有出料口17；出料口17 的上方设有活动挡板20，活动挡板20的上表面固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19 的上端固定连接有安装板18，安装板18固定连接在加工箱1的侧壁上；加工箱1侧壁且对应传动轴14的位置固定连接有支撑块23，传动轴14转动连接在支撑块23内，加工箱 1的底端固定安装有排水管21，排水管21上固定安装有控制阀22，加工完成时，打开电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动活动挡板20下移堵塞出料口17，然后打开水箱内的电磁阀使得水箱中的清沿进水槽5进入到加工箱1内，清水对加工箱1内的动锥8和加工箱 1内壁进行清洗，避免人工清洗费时费力的问题，清洗完成后打开控制阀22，污水沿排水管21排出。
22.本实用新型的工作原理是：对原料进行破碎时，从进料口3向加工箱1内加入需要加工的原料，打开电机4，电动带动传动轴14转动，传动轴14驱动第二锥齿轮15转动，由于第一锥齿轮13和第二锥齿轮15啮合，第二锥齿轮15转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动驱动动锥8转动，动锥8转动从而带动连接杆10上的切割刀片9转动对原料进行预破碎，预破碎后的原料在重力作用下向下移动，进入到动锥8与固定锥7之间，动锥8转动与固定锥7上的凸块配合将预破碎的原料研磨，对原料进一步破碎，提高装置的破碎效率，避免装置因原料体积过大而受损。加工完成时，打开电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动活动挡板20下移堵塞出料口17，然后打开水箱内的电磁阀使得水箱中的清沿进水槽5进入到加工箱1内，清水对加工箱1内的动锥8和加工箱1内壁进行清洗，避免人工清洗费时费力的问题，清洗完成后打开控制阀22，污水沿排水管21排出。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。