一种LED光源的电连接结构的制作方法

一种led光源的电连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及照明领域，尤其涉及led灯具。


背景技术：

2.在传统的led行业中，为了将led光源板、驱动电路板、灯头进行电连接，都是用电源线将灯头与电源连接在一起，由于电源线为软线，装入灯具主体后位置不固定，需要多次捋顺、弯折，会造成电源线受损失效；且自动化装配难度高，需大量的人工操作，不利于生产工艺成本的降低。
3.统gu10灯头系列灯型的整体结构主要由灯主体、gu10接触脚、驱动模组(含输入/输出pin针)、光源模组构成。目前市场现有驱动模组在起到电路处理，同时还提供由gu10接触脚到光源板电路连接的作用。需要用到印制板、2pcs输入pin针、2pcs输出pin针等材料、运用smt贴片、插件、波峰焊等工艺生产。存在增加制造成本，经济性低，工艺繁琐，作业难度大，效率低等生产问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种led光源的电连接结构，能够实现光源板和灯头的快速电连接。
5.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种led光源的电连接结构，包括：灯头、集成驱动电路的光源板、电连接端子；
6.所述集成驱动电路的光源板具有第一电极输入端和第二电极输入端，所述电连接端子具有第一电极插针、第二电极插针和用于固定电极插针的支架；所述第一电极插针、第二电极插针的一端分别与所述第一电极输入端和第二电极输入端电连接；所述第一电极插针、第二电极插针的另一端与灯头上的正极和负极电连接；
7.所述支架包括沿着轴向对称设置的两个卡槽，所述第一电极插针、第二电极插针固定在所述卡槽内，并且第一电极插针、第二电极插针的两端暴露在支架外。
8.在一较佳实施例中：所述第一电极插针和第二电极插针平行间隔放置。
9.在一较佳实施例中：所述第一电极插针和第二电极插针靠近光源板一端的间距大于靠近灯头一端的间距。
10.在一较佳实施例中：所述卡槽包括沿着轴向延伸的第一部分和第二部分，以及沿着径向向外延伸的第三部分；
11.所述第一部分沿着轴向的上端与第二部分沿着轴向的下端之间通过所述第三部分连接。
12.在一较佳实施例中：所述支架为绝缘材质。
13.在一较佳实施例中：还包括一灯具主体，所述灯具主体沿着轴向的两端为开口端，所述光源板安装在一侧的开口端处，所述灯头安装在另一侧的开口端处。
14.在一较佳实施例中：所述灯具主体在所述光源板的出光面外侧还设置有透镜。
15.在一较佳实施例中：所述正极和负极为设置在灯头沿着轴向下端的gu10端子。
16.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
17.本实用新型提供了一种led光源的电连接结构，在产品装配过程中，避免了电源线的多次捋顺对位，使用两针的一体化端子可准确地定位，使得集成电路板的led光源板可快速且精准地与灯头连接。简化了装配步骤及生产工艺，为自动化装配提供了一种解决方案。同时避免了电源线的在灯具内部绞扭，造成连接脱落和绞断而造成的接触不良。
18.本实用新型提供了一种led光源的电连接结构，将传统驱动模组与光源板整合到光源板，再通过电连接端子使gu10接触脚与光源板直接连接。将原有的输入pin针、输出pin针转变为插针的形式，利用绝缘材质的支架固定第一电极插针、第二电极插针的位置及形状便于与gu10接触脚和光源板中的第一电极输入端和第二电极输入端对位，实现由gu10接触脚到光源板电路连接。
19.本实用新型提供了一种led光源的电连接结构，将2种形状不同的pin针(1种2pcs，共4pcs)，转变为形状一致的插针；减少驱动模组的印制板，重复smt贴片、插件、波峰焊等生产工艺。具有优化工艺，降低成本的优点。还能够减少驱动模组的制程与耗材，操作性简单、作业效率高、经济效益好。
附图说明
20.图1为本实用新型优选实施例的结构爆炸图；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参考图1，一种led光源的电连接结构，包括：灯头1、集成驱动电路的光源板2、电连接端子3；
25.所述集成驱动电路的光源板2具有第一电极输入端21和第二电极输入端22，所述电连接端子3具有第一电极插针31、第二电极插针32和用于固定电极插针的支架33；所述第一电极插针31、第二电极插针32的一端分别与所述第一电极输入端21和第二电极输入端22
电连接；所述第一电极插针31、第二电极插针32的另一端与灯头1上的正极和负极电连接；
26.所述支架33包括沿着轴向对称设置的两个卡槽，所述第一电极插针31、第二电极插针32固定在所述卡槽331内，并且第一电极插针31、第二电极插针32的两端暴露在支架33外。
27.因为光源板2的中心需要放置led芯片，这样光源板2的中心部分就不能用来设置驱动电路，因此，第一电极输入端21和第二电极输入端22就会位于光源板2轴心的两侧，而灯头1部分的正极和负极是在轴心附近的，这样就需要所述第一电极插针31和第二电极插针32靠近光源板2一端的间距大于靠近灯头1一端的间距才能顺利完成安装。
28.为了达到这个目的，所述卡槽331包括沿着轴向延伸的第一部分和第二部分，以及沿着径向向外延伸的第三部分；
29.所述第一部分沿着轴向的上端与第二部分沿着轴向的下端之间通过所述第三部分连接。这样通过支架33就可以很好地固定电极插针地形状和位置，使其稳定连接在电极输入端和灯头1之间。从而实现所述第一电极插针31和第二电极插针32平行间隔放置。
30.本实施例中，所述支架33为绝缘材质。这样可以避免第一电极插针31、第二电极插针32被短路连接一起。
31.本实施例中，为了将所述第一电极插针31、第二电极插针32应用在led灯上，还包括一灯具主体4，所述灯具主体4沿着轴向的两端为开口端，所述光源板2安装在一侧的开口端处，所述灯头1安装在另一侧的开口端处。为了增加出光效果，所述灯具主体4在所述光源板2的出光面外侧还设置有透镜5。最后，所述正极和负极为设置在灯头1沿着轴向下端的gu10端子6。另外，作为本实施例的简单替换，还可以将灯头1和灯具主体4结合形成一个整体的结构件，灯头1设置在灯具主体4远离光源板2的一侧即可。所以无论是将灯头1和灯具主体4分立设置再组装在一起，还是直接一体成型，都可以实现本实施例的技术方案，属于本实施例的简单替换。
32.上述的一种led光源的电连接结构，在产品装配过程中，避免了电源线的多次捋顺对位，使用两针的一体化端子可准确地定位，使得集成电路板的led光源板2可快速且精准地与灯头1连接。简化了装配步骤及生产工艺，为自动化装配提供了一种解决方案。同时避免了电源线的在灯具内部绞扭，造成连接脱落和绞断而造成的接触不良。
33.本实用新型提供了一种led光源的电连接结构，将传统驱动模组与光源板2整合到光源板2，再通过电连接端子3使gu10接触脚与光源板2直接连接。将原有的输入pin针、输出pin针转变为插针的形式，利用绝缘材质的支架33固定第一电极插针31、第二电极插针32的位置及形状便于与gu10接触脚和光源板2中的第一电极输入端21和第二电极输入端22对位，实现由gu10接触脚到光源板2电路连接。将2种形状不同的pin针(1种2pcs，共4pcs)，转变为形状一致的插针；减少驱动模组的印制板，重复smt贴片、插件、波峰焊等生产工艺。具有优化工艺，降低成本的优点。还能够减少驱动模组的制程与耗材，操作性简单、作业效率高、经济效益好。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。