一种螺形茶叶制形机的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种制作螺形茶叶的制形机。


背景技术：

2.随着茶叶市场的多样化发展和消费水平的提高，近年来，做工精良的螺形茶逐渐受到广大消费群体的认可。螺形茶主要有螺形红茶和螺形绿茶两类，螺形茶具有茶叶紧结，油润、卷曲不易断碎的优点，因此，冲泡后茶叶的整体性好，且茶叶醇厚。尤其是红茶，在经发酵后，经过不断的滚形，能够使茶叶更加的油亮，更受消费者的喜爱。目前螺形茶的滚形，主要是通过茶叶双锅曲毫炒干机进行多道炒制而成。该结构存在炒制时间长，效率低。尤其对于绿茶来说，在长时间的炒制过程中易氧化，从而影响茶叶的品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种螺形茶叶制形机，解决现有茶叶制形结构加工效率低的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺形茶叶制形机，包括绕自身轴向转动的滚筒，滚筒的一端设置有透气的端盖，滚筒的另一端内壁上设置有一组茶叶进出导叶片；所述滚筒内壁上至少设置有一条滚形筋，所述滚形筋从茶叶进出导叶片位置处倾斜向端盖方向延伸，滚形筋的末端与端盖间设置有回料弧面，所述回料弧面的上半段向滚筒内弯曲；所述滚形筋的一侧为与滚筒切线方向垂直的出茶面，另一侧为与滚筒内壁圆弧过渡的滚形面，滚形筋的顶部为圆弧过渡面；
5.所述滚筒内壁上位于滚形筋的两侧还设置有同向设置的整形筋，所述整形筋为凹弧结构，整形筋的内凹面与滚形筋的滚形面同向设置。
6.为保证制形效果同时方便出茶，所述滚形筋的一侧为与滚筒切线方向垂直的垂直出茶面，另一侧为与滚筒内壁圆弧过渡的滚形面，滚形筋的顶部为圆弧过渡面；所述整形筋的截面结构与滚形筋相同且朝向也相同。
7.优选的，所述滚形筋与滚筒轴线的夹角为30
°
～50
°
。
8.为保证茶叶顺利出料，所述整形筋与端盖间留有茶叶流动间隙；所述回料弧面与端盖间还设置有过渡弧面。
9.优选的，所述滚形筋和整形筋的高度为4
‑
6cm，滚筒的内径为80
‑
90cm。
10.本发明的有益效果：本发明通过滚筒和设置在滚筒内的滚形筋和整形筋完成茶叶螺形的制作，相比于茶叶双锅曲毫炒干机结构简单，成本低，适合家庭化购买和使用。通过滚形筋的凹形结构设计，茶叶在滚形筋滚形面的作用下不断翻滚使茶叶弯曲压缩，同时，由于滚形筋倾斜设置，在滚筒转动的过程中，茶叶会不断向端盖的一侧移动，从而在滚形筋的末端相互挤压制成螺形。所述回料弧面能够使翻上来的茶叶又回落到滚形筋末端，从而不断的对茶叶进行挤压收紧，从而提高制形的效率。所述凹弧结构的整形筋使茶叶在翻转过程中向整形筋的中间聚拢挤压，对茶叶进一步进行挤压整形，该结构茶叶受到的挤压力度
更大，因此，成型的效果更好。通过滚形筋和整形筋的结合，大大提高了螺形茶叶的制形效率。
11.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图。
13.图2为本发明茶叶进出导叶片去除后的立体结构示意图。
14.图3为本发明的横向剖视图。
具体实施方式
15.实施例，如图1至3所示，一种螺形茶叶制形机，包括机架，架设在机架上绕自身轴向转动的滚筒1，滚筒1优选采用内径为80
‑
90cm的尺寸，方便家庭化作业。所述滚筒1的一端设置有透气的端盖2，滚筒1的另一端内壁上设置有一组茶叶进出导叶片3，茶叶进出导叶片3的结构与现有滚筒杀青机茶叶进出导叶片的结构相同。所述滚筒1内壁上至少设置有一条滚形筋4和两条整形筋6，两条整形筋6分别位于滚形筋4的两侧且同向设置。
16.所述滚形筋4从茶叶进出导叶片3位置处倾斜向端盖2方向延伸，当滚筒顺时针旋转进行滚形时，茶叶顺着滚形筋4的倾斜角度向端盖2一侧滑动。所述滚形筋4与滚筒1轴线的夹角为30
°
～50
°
。滚形筋4的末端与端盖2间设置有回料弧面5，所述回料弧面5的上半段向滚筒1内弯曲，即回料弧面5从滚形筋4向端盖2方向延伸一端距离后又向滚筒1的进料口方向延伸，从而使回料弧面5呈凹状结构，茶叶顺着回料弧面5到达最高点后落回到滚形筋4末端位置处，从而不断的进行挤压制形。所述回料弧面5与端盖2间还设置有过渡弧面8，避免茶叶卡在回料弧面5与端盖2间。
17.为保证制形的效果，同时，能够保证茶叶顺利的出料，所述滚形筋4在滚筒1顺时针旋转进行滚形时迎向茶叶的一侧为与滚筒1内壁圆弧过渡的滚形面42，另一侧为与滚筒1切线方向垂直的出茶面41，滚形筋4的顶部为圆弧过渡面43；所述滚形筋4的高度为4
‑
6cm。
18.所述整形筋6为凹弧结构，整形筋6的内凹面与滚形筋4的滚形面42同向设置。所述整形筋6的截面结构与滚形筋4相同且朝向也相同。为保证茶叶能够顺利出茶，所述整形筋6与端盖2间留有茶叶流动间隙7。
19.当滚筒顺时针转动进行制形时，茶叶先在滚形筋4的滚形面42作用下制形，随着滚筒的转动，茶叶从滚形筋4落入整形筋6上，在整形筋6的内凹面作用下，茶叶向中间聚拢挤压，完成对茶叶的整形，滚筒不断的转动，茶叶在滚形筋和整形筋的不断作用下，最终形成螺形结构。当需要出茶时，反方向转动滚筒，茶叶即可沿滚形筋4的出茶面和整形筋相同的出茶结构向茶叶进出导叶片3方向移动，最终从茶叶进出导叶片3的一端出料。
20.以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺形茶叶制形机，其特征在于：包括绕自身轴向转动的滚筒(1)，滚筒(1)的一端设置有透气的端盖(2)，滚筒(1)的另一端内壁上设置有一组茶叶进出导叶片(3)；所述滚筒(1)内壁上至少设置有一条滚形筋(4)，所述滚形筋(4)从茶叶进出导叶片(3)位置处倾斜向端盖(2)方向延伸，滚形筋(4)的末端与端盖(2)间设置有回料弧面(5)，所述回料弧面(5)的上半段向滚筒(1)内弯曲；所述滚形筋(4)的一侧为与滚筒(1)切线方向垂直的出茶面(41)，另一侧为与滚筒(1)内壁圆弧过渡的滚形面(42)，滚形筋(4)的顶部为圆弧过渡面(43)；所述滚筒(1)内壁上位于滚形筋(4)的两侧还设置有同向设置的整形筋(6)，所述整形筋(6)为凹弧结构，整形筋(6)的内凹面与滚形筋(4)的滚形面(42)同向设置。2.如权利要求1所述的螺形茶叶制形机，其特征在于：所述滚形筋(4)的一侧为与滚筒(1)切线方向垂直的垂直出茶面(41)，另一侧为与滚筒(1)内壁圆弧过渡的滚形面(42)，滚形筋(4)的顶部为圆弧过渡面(43)；所述整形筋(6)的截面结构与滚形筋(4)相同且朝向也相同。3.如权利要求1所述的螺形茶叶制形机，其特征在于：所述滚形筋(4)与滚筒(1)轴线的夹角为30
°
～50
°
。4.如权利要求1所述的螺形茶叶制形机，其特征在于：所述整形筋(6)与端盖(2)间留有茶叶流动间隙(7)；所述回料弧面(5)与端盖(2)间还设置有过渡弧面(8)。5.如权利要求1所述的螺形茶叶制形机，其特征在于：所述滚形筋(4)和整形筋(6)的高度为4
‑
6cm，滚筒(1)的内径为80
‑
90cm。

技术总结
本发明公开了一种螺形茶叶制形机，包括绕自身轴向转动的滚筒，滚筒的一端设置有透气的端盖，滚筒的另一端内壁上设置有一组茶叶进出导叶片；所述滚筒内壁上至少设置有一条滚形筋，所述滚形筋从茶叶进出导叶片位置处倾斜向端盖方向延伸，滚形筋的末端与端盖间设置有回料弧面，所述回料弧面的上半段向滚筒内弯曲；所述滚形筋的一侧为与滚筒切线方向垂直的出茶面，另一侧为与滚筒内壁圆弧过渡的滚形面，滚形筋的顶部为圆弧过渡面；所述滚筒内壁上位于滚形筋的两侧还设置有同向设置的整形筋，所述整形筋为凹弧结构，整形筋的内凹面与滚形筋的滚形面同向设置。本发明能够结构简单，能够提高螺形茶叶的制形效率，可广泛应用于螺形茶叶的加工领域。叶的加工领域。叶的加工领域。


技术研发人员：王可科 汪麟 王哈业
受保护的技术使用者：黄山祁门门门红茶业有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/1/4