雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

1.本发明涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.目前，雾化器一般采用硅胶棒来实现储液仓内的气溶胶基质与雾化芯的分离，当用户需要使用时，用户通过拉拔硅胶棒，以使雾化芯与气溶胶基质结合并雾化该气溶胶基质。
3.但是该雾化器的结构复杂，不易操作，用户体验差，且成本高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种雾化器及气溶胶产生装置，以解决雾化器及气溶胶产生装置的结构复杂，不易操作，用户体验差，且成本高的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：储液仓，形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质；连接座，设置于所述储液腔内且形成有导向通道及进液通道，所述导向通道分别与所述储液腔及所述进液通道连通；雾化芯，安装于所述连接座并与所述进液通道连通；封液件，可活动的穿设于所述导向通道以封堵所述导向通道；雾化电极，安装于所述连接座并与所述雾化芯电连接；其中，所述连接座还形成有导向孔，所述导向孔用于插置主机电极，以使所述封液件打开所述导向通道并与所述雾化电极电连接。
6.可选的，所述雾化器还包括弹性回复件，所述弹性回复件抵接于所述连接座及所述封液件。
7.可选的，所述封液件包括非导电本体及导电本体，所述非导电本体可活动的穿设于所述导向通道以封堵所述导向通道，所述导电本体与所述非导电本体连接并用于与所述雾化电极电连接。
8.可选的，所述导电本体与所述非导电本体之间设有弹性连接件或柔性连接件，所述弹性连接件或柔性连接件分别连接所述导电本体与所述非导电本体。
9.可选的，所述非导电本体包括遮盖部、连接部及导向部，所述遮盖部靠近所述储液腔并封堵所述导向通道，所述连接部与所述导向通道之间形成有间隙，所述导向部设有密封件，以使所述导向部密封穿设于所述导向通道。
10.可选的，越远离所述遮盖部，所述连接部的外径越大或越小。
11.可选的，所述连接座还形成有进气口，所述进气口与所述雾化芯连通。
12.可选的，所述连接座包括雾化座和底座，所述雾化座安装于所述底座且形成有所述导向通道及所述进液通道，所述雾化芯安装于所述雾化座，所述雾化电极安装于所述雾化座靠进所述底座的一侧。
13.本发明采用的第二个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括主机及如上所述的雾化器，所述主机包括主机本体及主机电极，所述主机电极安装
与所述主机本体，所述主机电极用于插置于所述导向孔并与所述封液件电连接。
14.可选的，所述主机本体还形成有收容空间，所述主机还包括电源组件，所述电源组件设置于所述收容空间内并与所述主机电极电连接。
15.本发明的有益效果是：该雾化器通过将主机电极插入导向孔，实现雾化芯与气溶胶基质结合的同时，还能使得主机电极通过封液件与雾化电极电连接，无需多余动作。且该雾化器结构简单，使用方便，用户体验感好，成本低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本发明一实施例中的雾化器的剖视结构示意图；
18.图2是图1中的雾化器的分解结构示意图；
19.图3是本发明又一实施例中的雾化器的剖视结构示意图；
20.图4是本发明一实施例中的气溶胶产生装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供一种雾化器100，如图1-3所示，图1是本发明一实施例中的雾化器100的剖视结构示意图，图2是图1中的雾化器100的分解结构示意图，图3是本发明又一实施例中的雾化器200的剖视结构示意图。
23.本发明还提供一种气溶胶产生装置，如图4所示，图4是本发明一实施例中的气溶胶产生装置的剖视结构示意图。气溶胶产生装置包括雾化器100及主机6，雾化器100可以通过卡接或磁吸连接等方式可拆卸安装于主机6。主机6包括主机本体61及主机电极62，主机电极62安装于主机本体61并突出于主机本体61的端面。在图4示出的实施例中，主机本体61上设置有凹槽，雾化器100插接于主机本体61的凹槽中。
24.雾化器100包括储液仓1、连接座2、雾化芯3、封液件4及雾化电极5。储液仓1形成有储液腔10，储液腔10用于存储气溶胶基质。连接座2设置于储液腔10内且形成有导向通道20a及进液通道20b，导向通道20a分别与储液腔10及进液通道20b连通。雾化芯3安装于连接座2并与进液通道20b连通，以雾化进液通道20b的气溶胶基质。封液件4可活动的穿设于导向通道20a以封堵导向通道20a。雾化电极5安装于连接座2，其中，连接座2形成有导向孔20，导向孔20用于插置主机电极62，以使得封液件4向靠近储液腔10移动，从而使封液件4打开导向通道20a并分别与主机电极62及雾化电极5电连接。封液件4打开导向通道20a后，储液腔10内的气溶胶基质流入进液通道20b，雾化芯3与进液通道20b内的气溶胶基质结合。然后封液件4分别与主机电极62及雾化电极5电连接，即主机电极62通过封液件4与雾化电极5电
连接，并为雾化芯3供电。该雾化器100通过将主机电极62插入导向孔20，能实现雾化芯3与气溶胶基质结合，还能使得主机电极62通过封液件4与雾化电极5电连接。该气溶胶产生装置只需将雾化器100安装于主机本体61的凹槽中，无需多余动作，既可实现雾化芯3与气溶胶基质结合，又可实现主机电极62为雾化芯3供电，从而防止雾化芯3未与气溶胶基质结合的情况下，主机电极62就为雾化芯3供电，雾化芯3处于干烧的状态。且该雾化器100结构简单，使用方便，用户体验感好，成本低。
25.示例性的，储液仓1内部挖空以形成储液腔10，储液腔10用于存储气溶胶基质。储液仓1还形成有出气口11，出气口11与雾化芯3的内部连通，用户通过出气口11吸食雾化芯3雾化气溶胶基质后产生的气溶胶。
26.连接座2设置于储液腔10内且形成有导向通道20a及进液通道20b，导向通道20a分别与储液腔10及进液通道20b连通。示例性的，连接座2通过螺接或卡接等方式可拆卸安装于雾化仓1的一端。连接座2包括雾化座21和底座22，雾化座21安装于底座22上，且雾化座21形成有导向通道20a及进液通道20b，导向通道20a分别与储液腔10及进液通道20b连通。雾化芯3安装于雾化座21并与进液通道20b连通，即导向通道20a可以使得储液腔10内的气溶胶基质流入进液通道20b内，雾化芯3可以雾化进液通道20b内的气溶胶基质。雾化电极5安装于雾化座21靠近底座22的一侧。当主机电极62插入导向孔20后，主机电极62推动封液件4向靠近储液腔10的方向移动，以使封液件4打开导向通道20a并与雾化电极5电连接。可以理解的是，雾化座21和底座22可以一体成型，从而减少安装工序，降低生产成本。
27.连接座2还形成有导向孔20，示例性的，底座22对应于封液件4的位置形成导向孔20，封液件4与导向孔20正对设置，以使主机电极62插入导向孔20推动封液件4向靠近储液腔10移动。
28.如图1所示，底座22对应于导向孔20的外缘还可以设有导向环221，导向环221可以为主机电极62插入导向孔20后提供导向作用。导向环221上下的内径可以一致，也可以越靠近封液件4，导向环221的内径越小。
29.可以理解的是，封液件4可以与导向环221间隔设置，也可以抵接于导向环221，即封液件4封堵导向孔20。
30.雾化座21形成有导向通道20a及进液通道20b。示例性的，雾化座21包括支架213及隔离件214，支架213连接于隔离件214远离储液腔10的一侧后，支架213和隔离件214之间形成进液通道20b。隔离件214密封连接于储液仓1的内壁上。
31.隔离件214形成有第一过孔2140，支架213对应于第一过孔2140的位置处形成有第二过孔2130，第一过孔2140与第二过孔2130正对设置，从而形成导向通道20a。储液腔10通过第一过孔2140与进液通道20b连通，即导向通道20a分别与储液腔10及进液通道20b连通，储液腔10内的气溶胶基质可以通过第一过孔2140流入进液通道20b内。可以理解的是，导向通道20a可以与进液通道20b相交，如此使得导向通道20a直接与进液通道20b连通。导向通道20a也可以与进液通道20b不相交，如此还需设置一个连接通道，即导向通道20a通过该连接通道间接与进液通道20b连通。
32.连接座2还形成有电极腔23。示例性的，雾化座21安装于底座22后，两者之间形成电极腔23，电极腔23分别与导向孔20及雾化芯3连通，雾化电极5位于电极腔23内，封液件4部分位于电极腔23内。
33.如图3所示，连接座2还形成有进气口24。示例性的，底座22对应于雾化芯3正下方的位置处形成有进气口24，进气口24直接与雾化芯3连通。可以理解的是，底座22也可以对应于电极腔23的位置处形成有进气口24，进气口24、电极腔23及雾化芯3依次连通，同样也可以实现气流在雾化芯3内流通。可以理解的是，主机本体61可以设置进气孔，从而使外界空气流入进气口24。主机本体61也可以不设置进气孔，外界空气通过雾化器100和主机本体61之间的缝隙流入进气口24。
34.需要说明的是，底座22也可以不设置进气口24，如图4所示，主机本体61形成有第一进气通道610，主机电极62形成有第二进气通道620，第一进气通道610与第二进气通道620连通。主机电极62插入导向孔20后，第二进气通道620与电极腔23连通，使得第一进气通道610、第二进气通道620、电极腔23及雾化芯3依次连通，从而使得外界空气进入雾化芯3内以形成气流。
35.可以理解的是，当主机电极62形成有第二进气通道620时，可以对主机电极62靠近封液件4的一侧进行开槽或开孔处理，也可以对封液件4靠近主机电极62的一端进行开槽处理，从而使得第二进气通道620与电极腔23连通。
36.需要说明的是，主机电极62可以呈中空设置从而形成有第二进气通道620，主机电极62也可以侧面挖槽从而形成有第二进气通道620。
37.雾化芯3安装于雾化座21上并与进液通道20b连通。示例性的，雾化芯3包括导液件和发热件，导液件与进液通道20b连通并吸附进液通道20b内的气溶胶基质，发热件用于对导液件吸附的气溶胶基质进行加热。导液件可以是吸液棉、多孔陶瓷、多孔金属、多孔玻璃或者其他多孔结构，发热件可以设置于导液件的内部或者导液件的表面上。在图2中，导液件呈中空的柱状。
38.封液件4可活动的穿设于导向通道20a以封堵导向通道20a。示例性的，封液件4包括非导电本体41和导电本体42，非导电本体41可活动的穿设于导向通道20a以封堵导向通道20a，导电本体42与非导电本体41连接并用于与雾化电极5电连接。非导电本体41不由金属材质制成，如此既可以避免气溶胶基质腐蚀非导电本体41，又可以避免非导电本体41污染气溶胶基质。
39.需要说明的是，导电本体42可以通过螺接或卡接等方式可拆卸安装于导电本体42。
40.可以理解的是，非导电本体41和导电本体42可以直接连接，也可以间接连接。示例性的，非导电本体41和导电本体42之间设有弹性连接件或柔性连接件，弹性连接件或柔性连接件分别连接非导电本体41和导电本体42。
41.非导电本体41包括逐渐远离储液腔10且依次连接的遮盖部411、连接部412及导向部413。遮盖部411靠近储液腔10，且遮盖部411的外径大于或等于第一过孔2140的内径以封堵第一过孔2140。当遮盖部411的外径大于第一过孔2140的内径时，遮盖部411位于储液腔10内且覆盖第一过孔2140，从而封堵第一过孔2140。当遮盖部411的外径等于第一过孔2140的内径时，遮盖部411位于第一过孔2140内，从而封堵第一过孔2140。
42.连接部412与导向通道20a之间形成有间隙，储液腔10内的气溶胶基质通过该间隙流入进液通道20b内。示例性的，连接部412与第一过孔2140之间形成有间隙。连接部412的外径小于或等于第一过孔2140的内径。当连接部412的外径等于第一过孔2140的内径时，需
要对连接部412的侧面进行挖槽处理，以使得连接部412与第一过孔2140之间形成有间隙。当连接部412的外径小于第一过孔2140的内径时，无需对连接部412的侧面进行挖槽处理，连接部412与第一过孔2140之间直接形成有间隙。
43.可以理解的是，间隙的大小可以根据实际需要来设置，从而可以控制储液腔10内的气溶胶基质流入进液通道20b内的重量以及速度。示例性的，当连接部412上下位置的外径一致时，可以通过控制连接部412的外径来控制间隙的大小。当连接部412上下位置的外径不一致时，即越远离遮盖部411，连接部412的外径越小，或越远离遮盖部411，连接部412的外径越大，如此使得连接部412处于不同位置时，间隙的大小也不同，从而可以更为灵活地控制间隙的大小。需要说明的是，可以通过主机电极62来控制连接部412在第一过孔2140内的位置，即控制间隙的大小。比如主机电极62设有第一限位点和第二限位点，底座22具有容纳第一限位点的容纳槽，第二限位点较第一限位点更靠近主机本体61。在正常情况下，第一限位点抵接于底座22的底部，从而使得连接部412在第一过孔2140内处于第一位置。当需要使用第二限位点时，需进一步下压雾化器100，以使第一限位点收容至容纳槽内，且第二限位点抵接于底座22的底部，从而使得连接部412在第一过孔2140内处于第二位置。
44.可以理解的是，当遮盖部411的外径大于第一过孔2140的内径，且连接部412的外径等于第一过孔2140的内径时，可以不对连接部412进行挖槽处理，只需对隔离件214进行挖孔处理，储液腔10内的气溶胶基质可以通过该孔流入进液通道20b内，且遮盖部411覆盖该孔即可。
45.导向部413密封穿设于导向通道20a内，以防止进液通道20b内的气溶胶基质流出雾化芯3。示例性的，导向部413设有密封件4131，以使导向部413密封穿设于第二过孔2130内，导向部413可沿第二过孔2130活动，即第二过孔2130为封液件4的活动提供导向作用。
46.导电本体42具有导电的功能，当主机电极62与导电本体42时，主机电极62与导电本体42电连接。主机电极62将导电本体42推到与雾化电极5抵接时，雾化电极5与导电本体42电连接。从而使得雾化电极5通过导电本体42间接与主机电极62电连接。
47.雾化电极5安装于连接座2。示例性的，雾化电极5安装于雾化座21靠近底座22的一侧。如图1和图2所示，雾化电极5呈环状，且间隔环绕导向部413。当主机电极62未插入导向孔20时，雾化电极5与导电本体42间隔设置，当主机电极62插入导向孔20后，主机电极62推动封液件4向靠近储液腔10的方向移动，以使导电本体42与雾化电极5抵接并电连接。
48.雾化芯3与雾化电极5电连接。示例性的，雾化芯3设有两个引脚31，引脚31的一端与雾化电极5电连接，另一端与发热件电连接。
49.雾化器100还包括弹性回复件7，弹性回复件7抵接于连接座2及封液件4，弹性回复件7用于将活动后的封液件4进行复位，以使封液件4封堵第一过孔2140并与雾化电极5断开电连接。示例性的，弹性回复件7的两端分别抵接于雾化座21及封液件4，且弹性回复件7安装于导向部413，且弹性回复件7的一端抵接于导电本体42，另一端抵接于支架213。弹性回复件7可以将活动后的封液件4进行复位，即当主机电极62插入导向孔20后，封液件4打开第一过孔2140，以使储液腔10内的气溶胶基质流入进液通道20b内，从而实现储液腔10内的气溶胶基质与雾化芯3的结合，导电本体42的两端分别抵接雾化电极5及主机电极62以实现电连接。当主机电极62离开导向孔20后，弹性回复件7将活动后的封液件4进行复位，以使遮盖部411封堵第一过孔2140，导电本体42与雾化电极5断开电连接，再次实现储液腔10内的气
溶胶基质与雾化芯3的分离，以及封液件4与雾化电极5断开电连接。弹性回复件7的设置可以反复实现储液腔10内的气溶胶基质与雾化芯3的分离与结合，使得进液通道20b内不会存在大量的气溶胶基质，也不会造成雾化芯3内气溶胶基质堆积(雾化芯3内气溶胶基质堆积过多的话，可能会有部分气溶胶基质在未被雾化的情况下被气流带出并被用户吸食)，从而使得用户在使用时吸食的气溶胶浓度适中且口感好，用户体验感好。而且气溶胶基质也不会从雾化芯3渗透流出，雾化器100安全性高。弹性回复件7的设置也可以反复实现封液件4与雾化电极5断开电连接与接通电连接，从而防止雾化芯3未与气溶胶基质结合的情况下，主机电极62就为雾化芯3供电，雾化芯3处于干烧的状态，从而提高了雾化器100的安全性。
50.可以理解的是，弹性回复件7也可以安装于连接部412，且弹性回复件7的一端抵接于导向部413，另一端抵接于隔离件214，如此也可以实现上述目的。
51.需要说明的是，雾化器100也可以不设置弹性回复件7，只需封液件4为磁铁或能被磁铁吸附的金属，即封液件4为磁性件，磁性件用于与主机电极62磁吸连接。当主机电极62插入导向孔20后，磁性件打开第一过孔2140，以使储液腔10内的气溶胶基质流入进液通道20b内，从而实现储液腔10内的气溶胶基质与雾化芯3的结合。当主机电极62离开导向孔20时，主机电极62与磁性件磁吸连接并带动磁性件进行复位。可以理解的是，当遮盖部411的外径大于第一过孔2140的内径时，遮盖部411封堵第一过孔2140后，即遮盖部411抵接于隔离件214，使得磁性件与主机电极62分离。当遮盖部411的外径等于第一过孔2140的内径时，遮盖部411封堵第一过孔2140后，导电本体42与底座22抵接，使得磁性件与主机电极62分离。
52.可以理解的是，磁性件也可以不与主机电极62磁吸连接，而是与连接座2磁吸连接。示例性的，磁性件与雾化座21和/或底座22磁吸连接，即遮盖部411与隔离件214磁吸连接和/或导电本体42与底座22磁吸连接。如此当主机电极62离开导向孔20时，磁性件通过与雾化座21和/或底座22异性相吸，以产生作用力，也能让磁性件进行复位。或者可以使得导电本体42与支架213同性相斥，以产生互斥力，让磁性件进行复位。
53.主机本体61形成有收容空间611，主机6还包括电源组件63，电源组件63设置于收容空间611内并与主机电极62电连接。示例性的，电源组件63包括电池631及电路板632，电路板632与电池631电连接，主机电极62与电路板632电连接。
54.电源组件63还包括充电尾板633，充电尾板633上设置有充电接口6331，充电尾板633与电池631电连接。主机本体61对应于充电接口6331的位置处设有安装孔612，充电接口6331设置于安装孔612内。用户可以通过充电接口6331为电池631充电，使得主机6能够重复使用，不会浪费资源。
55.雾化器100还包括导气管8，导气管8形成有出气通道80，出气通道80的一端与雾化芯3连通，另一端与出气口11连通。示例性的，如图1和图2所示，导气管8一端连接于储液仓1，另一端连接于连接座2。雾化芯3设置于出气通道80内，导气管8对应于进液通道20b的位置处形成有进液孔81，气溶胶基质通过进液孔81后被雾化芯3吸附。可以理解的是，雾化芯3可以不设置于出气通道80内，而是直接设置于进液通道20b内，并与出气通道80连通。导气管8还可以与雾化仓1一体成型，从而减少安装工序，降低生产成本。
56.与相关技术相比，本技术提供的雾化器100通过将主机电极62插入导向孔20，既能实现雾化芯3与气溶胶基质结合，又能使得主机电极62通过封液件4与雾化电极5电连接，还
能使得外界气流通过主机电极62进入雾化芯。而且该雾化器100通过设置弹性回复件7或使得封液件4为磁性件，从而可以反复实现储液腔10内的气溶胶基质与雾化芯3的分离与结合，使得进液通道20b内不会存在大量的气溶胶基质，也不会造成雾化芯3内气溶胶基质堆积(雾化芯3内气溶胶基质堆积过多的话，可能会有部分气溶胶基质在未被雾化的情况下被气流带出并被用户吸食)，从而使得用户在使用时吸食的气溶胶浓度适中且口感好，用户体验感好。而且气溶胶基质也不会从雾化芯3渗透流出，雾化器100安全性高。弹性回复件7的设置也可以反复实现封液件4与雾化电极5断开电连接与导通电连接，从而防止雾化芯3未与气溶胶基质结合的情况下，主机电极62就为雾化芯3供电，雾化芯3处于干烧的状态，从而提高了雾化器100的安全可靠性。
57.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。