一种铝模板快速静音加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加固装置技术领域，具体为一种铝模板快速静音加固装置。


背景技术：

2.铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后的新一代模板系统。铝模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。铝模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。在对剪力墙进行浇筑时，由于浇筑的水泥对铝模板存在一定的压迫力，因此为了保证铝模板的强度，防止在浇筑过程中，铝模板受力偏移甚至外翻，施工人员通常会在铝模板外侧固定连接有加固装置，使铝模板固定住，并防止铝模板变形。
3.但是，现有的加固装置在安装时通常采用螺栓与铝模板固定，导致安装过程中较为繁琐，降低了加固装置的拆装效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝模板快速静音加固装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝模板快速静音加固装置，以解决上述背景技术中提出加固装置在安装时通常采用螺栓与铝模板固定，导致安装过程中较为繁琐，降低了加固装置的拆装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板快速静音加固装置，包括加强横撑和侧撑机构，所述加强横撑包括横杆、夹套、双向螺杆、涡轮、蜗杆、摇杆和夹头，所述横杆的内部设置有安装槽，所述安装槽的前端设置有移动槽，所述横杆后端的两侧均设置有连接套，所述横杆的底端设置有安装壳，所述夹套设置于横杆前端的两侧，所述双向螺杆设置于安装槽的内部，并与横杆通过轴承转动连接，所述涡轮设置于双向螺杆中间位置处的外部，所述蜗杆设置于安装壳的内部，并与安装壳通过轴承转动连接，所述蜗杆的一端延伸至安装壳的外部，并与摇杆固定连接，所述蜗杆的上端与涡轮啮合连接，所述夹头设置于横杆的前方，且夹头的一端延伸至安装槽的内部，所述夹头设置有两个，且两个夹头对称设置，所述侧撑机构包括底座、套管、伸缩杆、连接头和锁紧杆，所述底座的内部设置有容纳槽，所述套管设置于底座一端的上方，且套管的下端延伸至容纳槽的内部，并与底座通过铰接件转动连接，所述伸缩杆设置于套管的上方，且伸缩杆的下端延伸至套管的内部，并与套管间隙连接，所述伸缩杆远离套管的一端与连接头通过铰接件转动连接，所述锁紧杆设置于套管的一侧。
6.优选的，所述夹头包括支撑板、固定套、压板、连接杆和弹簧，所述固定套设置于支撑板一端的内部，且固定套套装于双向螺杆两端的外部，并与双向螺杆的滚珠螺母固定连接，所述压板设置于支撑板前端的一侧，所述连接杆设置于压板和支撑板之间，且连接杆与
压板固定连接，所述支撑板的内部设置有滑孔，且连接杆远离压板的一端穿过滑孔，并与滑孔间隙连接，所述弹簧套装于连接杆的外部，且弹簧的两端分别与压板和支撑板固定连接，所述压板远离连接杆的一端设置有防滑凸起，且防滑凸起与压板为一体结构。
7.优选的，所述夹套设置为u型结构，所述夹套内侧的两端均安装有橡胶垫，且橡胶垫与夹套胶接连接。
8.优选的，所述伸缩杆的内部设置有固定孔，且固定孔设置有若干个，所述锁紧杆的一端贯穿套管并延伸至固定孔的内部，所述锁紧杆的一端与套管和固定孔均通过螺纹连接。
9.优选的，所述底座的底端设置有防滑棘，所述底座底部的一端开设有安装孔。
10.优选的，所述连接头的一端延伸至连接套的内部，并与连接套通过螺纹连接。
11.优选的，所述安装壳、连接套和夹套与横杆均焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过加强横撑前端的两侧设置u型的夹套，夹套内侧两端设置橡胶垫，通过橡胶垫良好的弹性，可使夹套夹紧于两个铝模板连接处的外部，通过涡杆与涡轮的啮合作用，旋转摇杆可驱动双向螺杆旋转，与双向螺杆左旋螺纹端和右旋螺纹端固定的两个夹头随之移动，相互靠近，最终夹紧于两个铝模板连接处的外部，安装过程中简单，便于操作，由此实现加强横撑与铝模板的快速装配，且产生的噪音小。
14.2、本实用新型通过加强横撑的后方安装侧撑机构，通过侧撑机构可提高加固装置的结构强度，通过连接头与连接套的螺纹连接实现侧撑机构与加强横撑，连接方式简单，利于侧撑机构的重复拆装，便于根据实际情况选择是否安装侧撑机构，增加了使用的灵活性，侧撑机构的底座的内部设置容纳槽，伸缩杆与套管滑动连接，使得伸缩杆可进行伸缩以调整长度，以适用于不同的支撑情况，提高了侧撑机构使用的灵活性，同时伸缩杆收缩时，可使套管折叠于容纳槽内部，减少侧撑机构的体积，使得侧撑机构携带也非常方便，通过底座的底端设置防滑棘，可有效增加与地面的摩擦力，提高底座支撑的稳定性。
15.3、本实用新型通过夹头由支撑板、固定套、压板、连接杆和弹簧构成，通过利用弹簧良好的弹性和恢复变形的能力，在压板与铝模板接触时可提供推力，进而能使压板与铝模板贴合的更紧密，同时通过压板这一端的防滑凸起能起到良好的防滑效果，提高连接的牢固性和稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的加强横撑的俯视图；
17.图2为本实用新型的侧撑机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的加强横撑的侧视图；
19.图4为本实用新型的夹头的结构示意图；
20.图5为本实用新型的侧撑机构的仰视图。
21.图中：1、加强横撑；2、横杆；21、安装槽；22、移动槽；23、连接套；24、安装壳；3、夹套；31、橡胶垫；4、双向螺杆；5、涡轮；6、蜗杆；7、摇杆；8、夹头；81、支撑板；811、滑孔；82、固定套；83、压板；831、防滑凸起；84、连接杆；85、弹簧；9、侧撑机构；10、底座；101、容纳槽；102、防滑棘；103、安装孔；11、套管；12、伸缩杆；121、固定孔；13、连接头；14、锁紧杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板快速静音加固装置，包括加强横撑1和侧撑机构9，加强横撑1包括横杆2、夹套3、双向螺杆4、涡轮5、蜗杆6、摇杆7和夹头8，横杆2的内部设置有安装槽21，安装槽21的前端设置有移动槽22，横杆2后端的两侧均设置有连接套23，横杆2的底端设置有安装壳24，夹套3设置于横杆2前端的两侧，双向螺杆4设置于安装槽21的内部，并与横杆2通过轴承转动连接，涡轮5设置于双向螺杆4中间位置处的外部，设置于安装壳24的内部，并与安装壳24通过轴承转动连接，利于蜗杆6的灵活旋转，蜗杆6的一端延伸至安装壳24的外部，并与摇杆7固定连接，蜗杆6a的上端与涡轮5啮合连接，可实现传动，并能改变旋转方向，夹头8设置于横杆2的前方，且夹头8的一端延伸至安装槽21的内部，夹头8设置有两个，且两个夹头8对称设置，侧撑机构9包括底座10、套管11、伸缩杆12、连接头13和锁紧杆14，底座10的内部设置有容纳槽101，套管11设置于底座10一端的上方，且套管11的下端延伸至容纳槽101的内部，并与底座10通过铰接件转动连接，利于套管11的灵活旋转，伸缩杆12设置于套管11的上方，且伸缩杆12的下端延伸至套管11的内部，并与套管11间隙连接，伸缩杆12远离套管11的一端与连接头13通过铰接件转动连接，利于连接头13的灵活旋转，锁紧杆14设置于套管11的一侧，由此方便根据现场情况调节侧撑机构9的支撑角度，保证支撑的稳定性。
24.进一步，夹头8包括支撑板81、固定套82、压板83、连接杆84和弹簧85，固定套82设置于支撑板81一端的内部，且固定套82套装于双向螺杆4两端的外部，并与双向螺杆4的滚珠螺母固定连接，双向螺杆4在旋转时，可将双向螺杆4的旋转运动转换为固定套82的直线运动，压板83设置于支撑板81前端的一侧，连接杆84设置于压板83和支撑板81之间，且连接杆84与压板83固定连接，支撑板81的内部设置有滑孔811，且连接杆84远离压板83的一端穿过滑孔811，并与滑孔811间隙连接，利于连接杆84随弹簧85调节位置，以实现弹簧85的运作，弹簧85套装于连接杆84的外部，且弹簧85的两端分别与压板83和支撑板81固定连接，压板83远离连接杆84的一端设置有防滑凸起831，起到良好的防滑效果，使压板83与铝模板连接得更加牢固，且防滑凸起831与压板83为一体结构，整体性好，连接处结构强度高，不易断开。
25.进一步，夹套3设置为u型结构，夹套3内侧的两端均安装有橡胶垫31，橡胶垫31具有良好的弹性，可有效填满夹套3与铝模板之间的缝隙，使夹套3与铝模板过盈连接，且橡胶垫31与夹套3胶接连接，连接强度高，连接处轻薄隐形。
26.进一步，伸缩杆12的内部设置有固定孔121，且固定孔121设置有若干个，锁紧杆14的一端贯穿套管11并延伸至固定孔121的内部，锁紧杆14的一端与套管11和固定孔121均通过螺纹连接，连接方式简单，利于锁紧杆14的重复拆装，便于伸缩杆12的伸缩，以及调节后的固定。
27.进一步，底座10的底端设置有防滑棘102，可有效提高底座10与地面接触的摩擦力，起到良好的防滑效果，底座10底部的一端开设有安装孔103，用于底座10与地面的固定。
28.进一步，连接头13的一端延伸至连接套23的内部，并与连接套23通过螺纹连接，连
接方式简单，固定可靠，便于重复拆装。
29.进一步，安装壳24、连接套23和夹套3与横杆2均焊接连接，连接牢固，结构整体性好，结构刚性大。
30.工作原理：使用时，加强横撑1上的夹套3以及夹头8分别安装于各铝模板连接处的外部。先将夹套3卡合于铝模板连接处的外部。夹套3设置成u型结构，使其内侧具有一个夹槽，可卡合在铝模板连接处的外部，同时夹套3内部两端设置的橡胶垫31具有良好的弹性，可填满夹套3与铝模板之间的缝隙，使夹套3与铝模板过盈连接，连接方式简单。随后调整夹头8位置，手握摇杆7并施力顺时针旋转，摇杆7带动蜗杆6旋转，蜗杆6驱动涡轮5旋转，涡轮5带动双向螺杆4旋转，由于两个夹头8通过固定套82与双向螺杆4的左旋螺纹段和右旋螺纹段的滚珠螺母连接，在双向螺杆4的旋转过程中，固定套82可进行直线运动，夹头8整体随之移动，使得两个夹头8逐渐靠近，最终夹紧于铝模板连接处的外部，期间夹头8上的弹簧85受力被压缩，与此同时弹簧85就会产生反作用力，为压板83提供推力，进而能使压板83与铝模板贴合的更紧密，同时通过压板83这一端的防滑凸起831能起到良好的防滑效果，提高连接的牢固性和稳定性。由此实现了加强横撑1与铝模板的快速装配，且产生的噪音小。可根据实际情况选择是否安装侧撑机构9，需要安装时，旋转套管11，将套管11从容纳槽101内部取出，通过安装孔103将底座10固定于地面的合适位置处，再次旋转套管11，并伸长伸缩杆12，使连接头13的一端延伸至加强横撑1的连接套23内部，通过螺纹连接实现固定，通过锁紧杆14与套管11和固定孔121的螺纹连接实现伸缩杆12伸长后的固定。通过侧撑机构9固定于铝模板外侧，能提供有效支撑，可避免铝模板发生外翻的情况。通过侧撑机构9的底座10的内部设置容纳槽101，伸缩杆12与套管11滑动连接，使得伸缩杆12可进行伸缩以调整长度，以适用于不同的支撑情况，提高了侧撑机构9使用的灵活性，同时伸缩杆12收缩时，可使套管11折叠于容纳槽101内部，减少侧撑机构9的体积，使得侧撑机构9携带也非常方便，通过底座10的底端设置防滑棘102，可有效增加与地面的摩擦力，提高底座10支撑的稳定性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。