一种新型立式真空蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于真空蒸发器相关技术领域，具体涉及一种新型立式真空蒸发器。


背景技术：

2.蒸发器是一种重要的化工设备，常用于产品的分离与浓缩，在废水处理领域也拥有广泛的应用。工业上生产氧化钒产生的废水是含有钒、铬等酸性废水，通过处理将其中的钒、铬还原出来，然后通过蒸发进行浓缩做进一步处理。采用真空蒸发可有效降低废水的沸点，为了保持系统的真空度，蒸发器的密封性能至关重要。
3.现有的真空蒸发器技术存在以下问题：目前真空蒸发器中的料液蒸发面与真空相的接触面积小，尤其对胶含量大、持水性高的粘稠料液，蒸发量小，耗能高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型立式真空蒸发器，以解决上述背景技术中提出目前真空蒸发器中的料液蒸发面与真空相的接触面积小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式真空蒸发器，包括密封盖和真空蒸发器主体，所述密封盖安装在真空蒸发器主体，所述密封盖上端外壁上固定有进口管，所述进口管下端外壁上固定有安装板，所述安装板下端外壁上设置有旋转套，所述旋转套下端外壁上固定有旋转柱，所述旋转柱圆周外壁上固定有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮下侧的旋转柱圆周外壁上固定有挡板，所述旋转柱下端外壁上固定有喷嘴，所述喷嘴圆周外壁内部开设有喷口，所述传动斜齿轮圆周外壁上转动连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮所述真空蒸发器主体圆周外壁上固定有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述进口管下端外壁上固定有固定管，所述安装板下端外壁上固定有连接柱，所述连接柱下端外壁上固定有固定盘，所述旋转柱的内部开设有进料槽，所述旋转套上端外壁内部开设有连接槽，所述连接槽下端内部开设有旋转槽，所述电机通过外部电源电性连接。
6.优选的，所述进口管上端外壁上固定有法兰，所述进口管上设置有阀门。
7.优选的，所述真空蒸发器主体下端外壁上固定有支架，所述支架下端外壁上固定有防震垫。
8.优选的，所述进口管和安装板通过螺母固定连接，所述喷嘴为半圆球形结构。
9.优选的，所述主动斜齿轮和传动斜齿轮相互啮合，所述电机的输出端固定有转轴。
10.优选的，所述固定管最下端穿过安装板、连接柱和固定盘并设置在进料槽的内部。
11.与现有真空蒸发器技术相比，本实用新型提供了一种新型立式真空蒸发器，具备以下有益效果：
12.本实用新型真空蒸发器通过电机的输出轴驱动转轴旋转，而转轴带动主动斜齿轮转动，而主动斜齿轮和传动斜齿轮之间相互配合，使得主动斜齿轮带动传动斜齿轮和旋转柱转动，而旋转柱则带动喷嘴转动，同时进口管中的料液通过旋转柱顺利流入到喷嘴的内部，利用喷嘴旋转过后产生的离心力，使其抛撤作用，通过喷嘴上的喷口将料液分散为较小
颗粒，增大料液与真空相的接触面积，从而可节能热能、增大蒸发量，同时旋转柱上设有挡板，利用挡板不仅可以挡住料液的冲击力，使得喷嘴喷洒到上发的滴液可以被挡下来，避免俯视到齿轮，而且减少浪费，同时利用旋转后的挡板可以继续带动其下端的料液转动，扩大了料液与真空相的接触面积。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种新型立式真空蒸发器立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的真空蒸发器剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的a剖面结构示意图；
17.图中：1、进口管；2、密封盖；3、真空蒸发器主体；4、支架；5、旋转套；6、旋转柱；7、传动斜齿轮；8、挡板；9、安装板；10、主动斜齿轮；11、电机；12、机箱；13、转轴；14、喷嘴；15、喷口；16、连接柱；17、旋转槽；18、进料槽；19、连接槽；20、固定盘；21、固定管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式真空蒸发器，包括密封盖2和真空蒸发器主体3，密封盖2安装在真空蒸发器主体 3，密封盖2上端外壁上固定有进口管1，进口管1下端外壁上固定有安装板 9，安装板9下端外壁上设置有旋转套5，旋转套5下端外壁上固定有旋转柱 6，旋转柱6圆周外壁上固定有传动斜齿轮7，传动斜齿轮7下侧的旋转柱 6圆周外壁上固定有挡板8，旋转柱6下端外壁上固定有喷嘴14，喷嘴14圆周外壁内部开设有喷口15，传动斜齿轮7圆周外壁上转动连接有主动斜齿轮 10，主动斜齿轮10真空蒸发器主体3圆周外壁上固定有机箱12，机箱12的内部设置有电机11，进口管1下端外壁上固定有固定管21，安装板9下端外壁上固定有连接柱16，连接柱16下端外壁上固定有固定盘20，旋转柱 6的内部开设有进料槽18，旋转套5上端外壁内部开设有连接槽19，连接槽 19下端内部开设有旋转槽17，电机11通过外部电源电性连接。
20.进口管1上端外壁上固定有法兰，进口管1上设置有阀门，这样可以将进口管1通过法兰安装在进料管上，方便进行上料，并且通过阀门控制上料和进料量。
21.真空蒸发器主体3下端外壁上固定有支架4，支架4下端外壁上固定有防震垫，当真空蒸发器主体3和电机11工作时，通过支架4和底部的防震垫，减少了振动，增加了稳定性，避免真空蒸发器主体3内部出现晃动。
22.进口管1和安装板9通过螺母固定连接，喷嘴14为半圆球形结构，这样可以通过电机11驱动喷嘴14旋转，能将料液分散为较小颗粒，从而使料液蒸发面增大，减少蒸发时的能力消耗。
23.主动斜齿轮10和传动斜齿轮7相互啮合，电机11的输出端固定有转轴 13，当电机
11通电后，通过电机11的输出轴驱动转轴13旋转，而转轴 13带动主动斜齿轮10转动，而主动斜齿轮10和传动斜齿轮7之间相互配合，使得主动斜齿轮10带动传动斜齿轮7转动，有利于带动喷嘴14旋转，使得进料时的料液蒸发面增大。
24.固定管21最下端穿过安装板9、连接柱16和固定盘20并设置在进料槽 18的内部，这样通过电机11驱动喷嘴14转动后，而固定管21则不会转动，使得料液可以顺利流入到喷嘴14中，利用喷嘴14的抛撤作用，将料液分散为较小颗粒，增大料液与真空相的接触面积，从而可节能热能、增大蒸发量。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型真空蒸发器安装好过后，工作时，打开开关和阀门，使得料液通过进口管1进入到真空蒸发器主体 3的内部，当电机11通电后，通过电机11的输出轴驱动转轴13旋转，而转轴13带动主动斜齿轮10转动，而主动斜齿轮10和传动斜齿轮7之间相互配合，使得主动斜齿轮10带动传动斜齿轮7和旋转柱6转动，而旋转柱 6则带动喷嘴14转动，同时进口管1中的料液通过旋转柱6顺利流入到喷嘴 14的内部，利用喷嘴14旋转过后产生的离心力，使其抛撤作用，通过喷嘴 14上的喷口15将料液分散为较小颗粒，增大料液与真空相的接触面积，从而可节能热能、增大蒸发量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。