全自动冲压收料设备的制作方法

技术特征：
1.全自动冲压收料设备，其特征在于：它包括对接传送带组件（1）以及依次连接的若干组收料模组，所述对接传送带组件（1）的输入端与冲压设备的输出端连接，所述收料模组包括搬运模组（2）、输送带组件（3）、料篮（4）以及装料运输模组（5），所述对接传送带组件（1）的输出端通过导向架组件（6）与第一组所述收料模组的所述输送带组件（3）连接，相邻的两组所述收料模组的所述输送带组件（3）对接，所述料篮（4）装载在所述装料运输模组（5）上，所述料篮（4）上设置有若干产品限位槽（7），所述搬运模组（2）将所述输送带组件（3）上的物料吸取后移动至所述装料运输模组（5），所述装料运输模组（5）将产品装载在所述产品限位槽（7）中。2.根据权利要求1所述的全自动冲压收料设备，其特征在于：所述搬运模组（2）包括第一直线移动机构（21）、固定架（22）以及若干组吸料组件（23），所述第一直线移动机构（21）设置在所述输送带组件（3）的上方，所述固定架（22）固定在所述第一直线移动机构（21）的活动端上，若干所述吸料组件（23）阵列设置在所述固定架（22）上，所述吸料组件（23）包括升降气缸（231）和连接板（232），所述连接板（232）固定在所述升降气缸（231）的活动端上，所述连接板（232）内设置有真空气路，所述连接板（232）上设置有与所述真空气路连通的真空吸盘，所述真空气路与真空发生器连通。3.根据权利要求2所述的全自动冲压收料设备，其特征在于：所述吸料组件（23）还包括至少一组光电传感器（233），所述光电传感器（233）设置在所述连接板（232）远离所述对接传送带组件（1）的一端，所述光电传感器（233）与所述输送带组件（3）上的产品配合。4.根据权利要求2所述的全自动冲压收料设备，其特征在于：所述输送带组件（3）远离所述装料运输模组（5）的一侧设置有回收托盘（24），所述回收托盘（24）的一端连接有与所述吸料组件（23）配合的导向滑道（25）。5.根据权利要求2所述的全自动冲压收料设备，其特征在于：所述收料模组还包括安装机架（26），所述装料运输模组（5）包括第二直线移动机构（51）、载具组件（52）、对接导轨（53）以及承接装载组件（54），所述第二直线移动机构（51）和所述对接导轨（53）均固定在所述安装机架（26）上，所述载具组件（52）滑动配合在所述安装机架（26）上，所述载具组件（52）与所述第二直线移动机构（51）的活动端连接，所述载具组件（52）与所述对接导轨（53）配合对接，所述料篮（4）装载在所述载具组件（52）上，所述承接装载组件（54）包括设置在所述载具组件（52）上方的第三直线移动机构（541）和升降板（542），所述第三直线移动机构（541）沿竖直方向设置，所述升降板（542）固定在所述第三直线移动机构（541）的活动端上，所述升降板（542）上设置有旋转驱动组件（543），所述旋转驱动组件（543）的输出轴连接有转动配合在所述升降板（542）上的转动轴（544），所述转动轴（544）上阵列设置有与若干所述吸料组件（23）对应配合的若干真空吸板（545）。6.根据权利要求5所述的全自动冲压收料设备，其特征在于：所述载具组件（52）包括活动载板（521）和驱动电机（522），所述活动载板（521）滑动配合在所述安装机架（26）上，所述活动载板（521）与所述第二直线移动机构（51）的活动端连接，所述活动载板（521）的两侧均转动设置有若干与所述料篮（4）底部配合的传送滚轮（523），所述活动载板（521）上转动设置有与所述驱动电机（522）传动连接的传动轴，所述传动轴通过链条传动结构带动若干所述传送滚轮（523）同步转动。7.根据权利要求6所述的全自动冲压收料设备，其特征在于：所述活动载板（521）远离
所述承接装载组件（54）的一侧设置有至少两组侧顶气缸（524），所述活动载板（521）的另一侧设置有与所述料篮（4）配合的限位块（525），所述活动载板（521）设置有限位块（525）的一侧还设置有与所述料篮（4）配合的检测传感器（526）。8.根据权利要求5所述的全自动冲压收料设备，其特征在于：所述承接装载组件（54）还包括缓冲承载组件，所述缓冲承载组件包括设置在所述安装机架（26）内部的活动气缸和连接件，所述连接件固定在所述活动气缸的活动端上，所述安装机架（26）上设有与所述连接件相适配的通口，所述连接件上对应设置有与若干所述真空吸板（545）配合的承载块（546），所述承载块（546）上设置有缓冲限位槽（547）。9.根据权利要求5所述的全自动冲压收料设备，其特征在于：所述转动轴（544）的端部设置有限位圆盘（548），所述限位圆盘（548）上设置有两块限位挡块，所述升降板（542）上设置有分别与两块所述限位挡块配合的两组缓冲器（549）。10.根据权利要求1所述的全自动冲压收料设备，其特征在于：所述导向架组件（6）包括导向槽板（61）和至少两对连接杆（62），所述连接杆（62）的一端与所述导向槽板（61）固定连接，所述连接杆（62）的另一端设置有腰型孔（63），所述连接杆（62）通过所述腰型孔（63）与所述对接传送带组件（1）的机架连接固定。

技术总结
本发明旨在提供一种兼容性强、能够适配高速冲压生产设备且防止产品损伤的全自动冲压收料设备。本发明包括对接传送带组件以及依次连接的若干组收料模组，所述对接传送带组件的输入端与冲压设备的输出端连接，所述收料模组包括搬运模组、输送带组件、料篮以及装料运输模组，所述对接传送带组件的输出端通过导向架组件与第一组所述收料模组的所述输送带组件连接，相邻的两组所述收料模组的所述输送带组件对接，所述料篮装载在所述装料运输模组上，所述料篮上设置有若干产品限位槽，所述搬运模组将所述输送带组件上的物料吸取后移动至所述装料运输模组，所述装料运输模组将产品装载在所述产品限位槽中。本发明应用于装料设备的技术领域。技术领域。技术领域。


技术研发人员：黎勇 徐川 佘君 敖俊 董争武 阳斌
受保护的技术使用者：珠海博杰电子股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/1/6