一种加热器及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及加热器技术领域，具体而言，涉及一种加热器及加工工艺。


背景技术：

2.ptc加发热片有恒温发热、无明火、热转换率高、安全节能、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。
3.目前，市面上常见的加热器最早是采用的直线结构叠加成方形的，其散热效果较差，为了有效的提高散热效果，加热器的结构做了新颖的更新，更新成圆环状后散热效果有所提升，但是新的问题也相应的衍生暴露出来，因为加热器组成中ptc陶瓷片为完全平面结构，电极为环状结构，因此使得电极与ptc陶瓷片之间的接触方式为线状接触，而线状接触的方式存在有一定的安全隐患，不利于产品的安全使用，因ptc陶瓷片特性需求，其与导电电极接触越完全紧密，越安全有效，且完全平面接触对热源本身要求的导电方式以及散热条件是为最佳状态。
4.综上，为了解决上述问题，我们提出了一种加热器及加工工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种加热器，其能够改变传统加热器的形状，将传统加热器内电极与ptc陶瓷片之间的线状接触改进为完全面接触，降低因线状接触而产生安全隐患的几率，提高产品的安全性能，改变了ptc 陶瓷片两侧散热条的形状，提升了产品的实用性能以及ptc陶瓷片的散热性能。
6.本发明的另一目的在于提供一种加热器的加工工艺，其能够使得制造的加热器的实用性能以及ptc陶瓷片的散热性能均有所提升。
7.本发明的实施例是这样实现的：
8.第一方面，一种加热器，包括加热器主体，上述加热器主体包括第一散热环和间隔设置于上述第一散热管内侧的第二散热环，上述第一散热环的内侧和上述第二散热环的外侧均为多边形结构，上述第一散热环内侧多边形的侧边与上述第二散热环外侧多边形的侧边一一对应，上述第一散热环和上述第二散热环任一相对侧边之间均设置有ptc陶瓷片。
9.将第一散热环的内侧和第二散热环的外侧均设置为多边形结构，将传统加热器内电极与ptc陶瓷片之间的线状接触改进为完全面接触，使得ptc 陶瓷片与第一散热环和第二散热环均能够达到完全面接触的情况，降低因线状接触带来的安全隐患，提高了ptc陶瓷片的散热性能。
10.在本发明的一些实施例中，上述第一散热环包括顺次连接的第一正极片、第一波纹片和第一负极片，上述第一正极片与上述第一波纹片之间、上述第一波纹片与上述第一负极片之间均设置有第一钎焊层，上述第二散热环包括顺次连接的第二正极片、第二波纹片和第二负极片，上述第二正极片与上述第二波纹片之间、上述第二负极片与上述第二波
纹片之间均设置有第二钎焊层。
11.第一钎焊层起到固定第一正极片、第一波纹片和第一负极片的作用，第二钎焊层起到固定第二正极片、第二波纹片和第二负极片的作用，钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法；钎焊层的加设一方面起到连接作用，另一方面使得连接处的缝隙得以粘连，后期的导电效果更好。
12.在本发明的一些实施例中，上述第一散热环包括多个顺次连接的第一散热单元，上述第二散热环包括多个顺次连接的第二散热单元，多个上述 ptc陶瓷片分别设置于其对应的上述第一散热单元和第二散热单元之间。
13.第一散热单元和第二散热单元为相似梯形结构，此设计相对于圆环状更为加工和弯折，第一散热单元、ptc陶瓷片和第二散热单元的数量一一对应，可以通过对第一散热单元、ptc陶瓷片和第二散热单元数量和型号的控制来控制加热器主体的大小。
14.在本发明的一些实施例中，上述第一负极片包括多个顺次连接的第一连接片，上述第二负极片包括多个顺次连接的第二连接片。
15.使用第一连接片和第二连接片分别进行第一负极片和第二负极片的组装可以更加节省原材料，对于铝片长度的要求有所减少，剩余的大块废料也可以利用起来，更加节约成本。
16.在本发明的一些实施例中，相邻上述第一连接片之间设置有用于将其固定的第一粘合层，相邻上述第二连接片之间设置有用于将其固定的第二粘合层。
17.粘合层的设计使得相邻的第一连接片之间、相邻的第二连接片之间均更加紧固，进而使得第一散热环和第二散热环的连接也更加的紧固。
18.针对第一方面，通过将第一散热环的内侧和第二散热环的外侧均设置为多边形结构，将传统加热器内电极与ptc陶瓷片之间的线状接触改进为完全面接触，使得ptc陶瓷片与第一散热环和第二散热环均能够达到完全面接触的情况，降低因线状接触带来的安全隐患，提高了ptc陶瓷片的散热性能。
19.第二方面，本技术实施例提供一种加热器的加工工艺，包括以下步骤：
20.冲压：将第一正极片、第一波纹片、第一负极片、第二正极片、第二波纹片和第二负极片进行冲压成型；
21.钎焊，将冲压得到的第一正极片、第一波纹片和第一负极片进行钎焊形成第一散热环，将冲压得到的第二正极片、第二波纹片和第二负极片进行钎焊形成第二散热环；
22.产品成型，弯折第一散热环和第二散热环，随后在其同一端连接电极完成组装。
23.选料中第一正极片、第一波纹片、第一负极片、第二正极片、第二波纹片、第二负极片均为铝片，铝的延展性更好，便于成型制造，且铝的导电性能虽低于铜的导电性能，但铝的导热性能强于同的导热性能，而且铝的成本低于铜，可大量使用；冲压的方式使得安装时间更加快速。
24.在本发明的一些实施例中，完成冲压后，在第一负极片和第二负极片上均开设多个弯折槽口，预留连接点；钎焊；剪切，将第一负极片和第二负极片上的连接点剪断形成第一连接片和第二连接片；进行产品成型加工。
25.预留点的加设使得第一负极片和第二负极片与第一正极片和第二正极片的焊接
更加的便捷，不需要一个个进行焊接，制造时间有所减少。
26.在本发明的一些实施例中，相邻上述第一连接片间的连接点的数量为 1-2，相邻上述第二连接片间的连接点的数量为1-2。
27.2个连接点的设置相对1个连接点的设置更加稳定，但是后期的剪裁的工作量相对而言更长，人员可以根据操作人员的工作娴熟程度进行相应更改。
28.在本发明的一些实施例中，完成冲压后，剪切，将第一负极片剪切成多个第一连接片，将第二负极片剪切成多个第二连接片；钎焊；进行产品成型加工。
29.第一连接片和第二连接片可以设置为u形结构，在对接安装时可以直接将其插入所对应的波片缝隙中，使得安装更加快速。
30.针对第二方面，其能够使得制造的加热器的实用性能以及ptc陶瓷片的散热性能均有所提升。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本发明实施例一种实施方式的一种加热器的加工工艺的结构示意图；
33.图2为图1中a的局部放大图；
34.图3为图1中b的局部放大图；
35.图4为本发明实施例另一种实施方式的一种加热器的加工工艺中第一连接片的结构图；
36.图5为本发明实施例另一种实施方式的一种加热器的加工工艺中第二连接片的结构图；
37.图6为本发明实施例一种加热器的加工工艺原理图；
38.图7为本发明实施例一种加热器的加工工艺的原理图。
39.图标：1-电极，2-第一散热环，3-ptc陶瓷片，4-第一正极片，5-第一波纹片，6-第一负极片，7-第二正极片，8-第二波纹片，9-第二负极片， 10-第一钎焊层，11-第二钎焊层，12-第一散热单元，13-第二散热单元， 14-第一连接片，15-第二连接片，16-第一粘合层，17-第二粘合层，18-卡扣，19-卡槽，20-第二散热环，21-加热器主体。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
45.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
46.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例1
48.请参照图1-图5，本发明的目的在于提供一种加热器，其能够改变传统加热器的形状，将传统加热器内电极1与ptc陶瓷片3之间的线状接触改进为完全面接触，降低因线状接触而产生安全隐患的几率，提高产品的安全性能，改变了ptc陶瓷片3两侧散热条的形状，提升了产品的实用性能以及ptc陶瓷片3的散热性能。
49.一种加热器，包括加热器主体21，上述加热器主体21包括第一散热环 2和间隔设置于上述第一散热管内侧的第二散热环20，上述第一散热环2 的内侧和上述第二散热环20的外侧均为多边形结构，上述第一散热环2内侧多边形的侧边与上述第二散热环20外侧多边形的侧边一一对应，上述第一散热环2和上述第二散热环20任一相对侧边之间均设置有ptc陶瓷片3。
50.现阶段的加热器升级更新成圆环状后散热效果有所提升，但是新的问题也相应的衍生暴露出来，因为加热器组成中ptc陶瓷片3为完全平面结构，电极1为环状结构，因此使得电极1与ptc陶瓷片3之间的接触方式为线状接触，而线状接触的方式存在有一定的安全隐患，不利于产品的安全使用，因ptc陶瓷片3特性需求，其与导电电极1接触越完全紧密，越安全有效，且完全平面接触对热源本身要求的导电方式以及散热条件是为最佳状态。本发明实施例中，将第一散热环2的内侧和第二散热环20的外侧均设置为多边形结构，将传统加热器内电极1与ptc陶瓷片3之间的线状接触改进为完全面接触，使得ptc陶瓷片3与第一散热环2和第二散热环20均能够达到完全面接触的情况，降低因线状接触带来的安全隐患，提高了ptc陶瓷片3的散热性能。
51.本发明中所采用的第一散热环2和第二散热环20为铝条制成，铝的延展性更好，便于成型制造，且铝的导电性能虽低于铜的导电性能，但铝的导热性能强于同的导热性能，而
且铝的成本低于铜，可大量使用，满足第一散热环2和第二散热环20的使用效果，另ptc陶瓷片3是通过高温胶水与第一散热环2和第二散热环20进行方固定的，高温胶水一般是指需要在高温环境中仍然具备所需要的基本性能的一类胶水，选用高温胶水可以方便快捷的进行粘接牢固，完成对ptc陶瓷片3的固定，第一散热环2设置有卡扣18，第二散热环20设置有与卡扣18相配合的卡槽19，完成第一散热环2与第二散热环20的连接后接入正负电极1，将第一散热环2与第二散热环20通过正负电极1与电源接通，接通电源后，电流通过散热环流入，分别通过第一散热环2和第二散热环20进入到ptc陶瓷片3中，使得ptc 陶瓷片3工作发热，第一散热环2和第二散热环20的设置使得ptc陶瓷片 3与散热环的接触面积增大为完全接触，提高了其散热性能，值得说明的是多边形结构优先设置为正多边形，可以更便于安装和散热的均匀性。
52.上述第一散热环2包括顺次连接的第一正极片4、第一波纹片5和第一负极片6，上述第一正极片4与上述第一波纹片5之间、上述第一波纹片5 与上述第一负极片6之间均设置有第一钎焊层10，上述第二散热环20包括顺次连接的第二正极片7、第二波纹片8和第二负极片9，上述第二正极片 7与上述第二波纹片8之间、上述第二负极片9与上述第二波纹片8之间均设置有第二钎焊层11。
53.在上述实施例中，第一钎焊层10起到固定第一正极片4、第一波纹片 5和第一负极片6的作用，第二钎焊层11起到固定第二正极片7、第二波纹片8和第二负极片9的作用；钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法；本发明实施例中第一正极片4、第一波纹片5、第一负极片 6、第二正极片7、第二波纹片8和第二负极片9所选材质的熔点高于钎焊片的熔点，当高温加热时，钎焊片融化变成起到连接作用的第一钎焊层10 和第二钎焊层11；钎焊片的加设一方面起到连接作用，另一方面使得连接处的缝隙得以粘连，后期的导电效果更好。
54.在本发明的一些实施例中，上述第一散热环2包括顺次连接的第一正极片4、第一波纹片5和第一负极片6，上述第一正极片4与上述第一负极片6之间设置有第一钎焊层10，上述第二散热环20包括顺次连接的第二正极片7、第二波纹片8和第二负极片9，上述第二正极片7与上述第二负极片9之间设置有第二钎焊层11。
55.在上述实施例中，第一钎焊层10一端设置于第一正极片4，其自由端穿过第一波片连接于第一负极片6，其连接方式为钎焊，第一钎焊层10和第二钎焊层11的加设使得第一散热环2和第二散热环20的整体结构更加牢固，第一钎焊层10和第二钎焊层11的设置方式为电焊式。
56.在本发明的一些实施例中，上述第一散热环2包括多个顺次连接的第一散热单元12，上述第二散热环20包括多个顺次连接的第二散热单元13，多个上述ptc陶瓷片3分别设置于其对应的上述第一散热单元12和第二散热单元13之间。
57.在上述实施例中，第一散热单元12和第二散热单元13为相似梯形结构，此设计相对于圆环状更为加工和弯折；第一散热单元12、ptc陶瓷片3 和第二散热单元13的数量一一对应，可以通过对第一散热单元12、ptc陶瓷片3和第二散热单元13数量和型号的控制来控制加热器主体21的大小。
58.在本发明的一些实施例中，上述第一负极片6包括多个顺次连接的第一连接片14，上述第二负极片9包括多个顺次连接的第二连接片15。
59.在上述实施例力中，使用第一连接片14和第二连接片15分别进行第一负极片6和第二负极片9的组装可以更加节省原材料，对于铝片长度的要求有所减少，剩余的大块废料也可以利用起来，更加节约成本。
60.在本发明的一些实施例中，相邻上述第一连接片14之间设置有用于将其固定的第一粘合层16，相邻上述第二连接片15之间设置有用于将其固定的第二粘合层17。
61.在上述实施例中，粘合层使用高温胶水，高温胶水一般是指需要在高温环境中仍然具备所需要的基本性能的一类胶水，粘合层的设计使得相邻的第一连接片14之间、相邻的第二连接片15之间均更加紧固，进而使得第一散热环2和第二散热环20的连接也更加的紧固。
62.现阶段的加热器升级更新成圆环状后散热效果有所提升，但是新的问题也相应的衍生暴露出来，因为加热器组成中ptc陶瓷片3为完全平面结构，电极1为环状结构，因此使得电极1与ptc陶瓷片3之间的接触方式为线状接触，而线状接触的方式存在有一定的安全隐患，不利于产品的安全使用，因ptc陶瓷片3特性需求，其与导电电极1接触越完全紧密，越安全有效，且完全平面接触对热源本身要求的导电方式以及散热条件是为最佳状态。本发明实施例中，将第一散热环2的内侧和第二散热环20的外侧均设置为多边形结构，将传统加热器内电极1与ptc陶瓷片3之间的线状接触改进为完全面接触，使得ptc陶瓷片3与第一散热环2和第二散热环20均能够达到完全面接触的情况，降低因线状接触带来的安全隐患，提高了ptc陶瓷片3的散热性能。
63.本发明中所采用的第一散热环2和第二散热环20为铝条制成，铝的延展性更好，便于成型制造，且铝的导电性能虽低于铜的导电性能，但铝的导热性能强于同的导热性能，而且铝的成本低于铜，可大量使用，满足第一散热环2和第二散热环20的使用效果，另ptc陶瓷片3是通过高温胶水与第一散热环2和第二散热环20进行方固定的，高温胶水一般是指需要在高温环境中仍然具备所需要的基本性能的一类胶水，选用高温胶水可以方便快捷的进行粘接牢固，完成对ptc陶瓷片3的固定，第一散热环2设置有卡扣18，第二散热环20设置有与卡扣18相配合的卡槽19，完成第一散热环2与第二散热环20的连接后接入正负电极1，将第一散热环2与第二散热环20通过正负电极1与电源接通，接通电源后，电流通过散热环流入，分别通过第一散热环2和第二散热环20进入到ptc陶瓷片3中，使得ptc 陶瓷片3工作发热，第一散热环2和第二散热环20的设置使得ptc陶瓷片 3与散热环的接触面积增大为完全接触，提高了其散热性能，值得说明的是多边形结构优先设置为正多边形，可以更便于安装和散热的均匀性。
64.实施例2
65.请参照图6-图7，本发明的另一目的在于提供一种加热器的加工工艺，其能够使得制造的加热器的实用性能以及ptc陶瓷片3的散热性能均有所提升。本技术实施例提供一种加热器的加工工艺，包括以下步骤：
66.冲压：将第一正极片4、第一波纹片5、第一负极片6、第二正极片7、第二波纹片8和第二负极片9进行冲压成型；
67.钎焊，将冲压得到的第一正极片4、第一波纹片5和第一负极片6进行钎焊形成第一散热环2，将冲压得到的第二正极片7、第二波纹片8和第二负极片9进行钎焊形成第二散热环20；
68.产品成型，弯折第一散热环2和第二散热环20，随后在其同一端连接电极1完成组装。
69.选料中第一正极片4、第一波纹片5、第一负极片6、第二正极片7、第二波纹片8、第二负极片9均为铝片，铝的延展性更好，便于成型制造，且铝的导电性能虽低于铜的导电性能，但铝的导热性能强于同的导热性能，而且铝的成本低于铜，可大量使用；冲压中可以将第一正极片4、第二正极片7、第二负极片9和第一正极片4进行预压折痕，值得说明的是第二正极片7的总长度小于第一正极片4的总长度，第二负极片9的总长度小于第一负极片6的总长度，其中钎焊使用钎焊炉进行焊接。
70.在本发明的一些实施例中，完成冲压后，在第一负极片6和第二负极片9上均开设多个弯折槽口，预留连接点；钎焊；剪切，将第一负极片6 和第二负极片9上的连接点剪断形成第一连接片14和第二连接片15；进行产品成型加工。
71.在上述实施例中，预留点的加设使得第一负极片6和第二负极片9与第一正极片4和第二正极片7的焊接更加的便捷，不需要一个个进行焊接，制造时间有所减少。
72.在本发明的一些实施例中，相邻上述第一连接片14间的连接点的数量为1-2，相邻上述第二连接片15间的连接点的数量为1-2。
73.在上述实施例中，当相邻第一连接片14的连接点和相邻的第二连接片 15的连接点的位置可以在两个边侧和中心中三个位置中进行选择，2个连接点的设置相对1个连接点的设置更加稳定，但是后期的剪裁的工作量相对而言更长，人员可以根据操作人员的工作娴熟程度进行相应更改。
74.在本发明的一些实施例中，完成冲压后，剪切，将第一负极片6剪切成多个第一连接片14，将第二负极片9剪切成多个第二连接片15；钎焊；进行产品成型加工。
75.在上述实施例中，先行对第一负极片6和第二负极片9进行裁剪可以防止在后期裁剪其各自对应的连接点时刮伤第一波片和第二波片；第一连接片14和第二连接片15可以设置为u形结构，在对接安装时可以直接将其插入所对应的波片缝隙中，使得安装更加快速。
76.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。