一种可调式电路板贴片机的制作方法

1.本发明涉及电路板贴片技术领域，具体为一种可调式电路板贴片机。


背景技术：

2.社会的不断发展与进步带动着科技的不断进步，其中电子产业也得到了巨大的发展，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，采用此种原始方法，不仅劳动量大，占有空间大，不够美观，在连接时也容易发生错误导致无法进行正常的工作，电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路，随着电子工业的不断进步，印刷电路板的诸多优点，譬如：由于图形具有再现性和一致性，减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间，布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化，利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价，以上诸多优点使得印刷电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印刷电路板的生产过程中，贴片机是重要的生产设备，贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，目前的贴片机技术相对成熟，其适用范围大，能够对不同尺寸的电路板进行加工，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在贴片机进行使用时，其底部采用固定的支撑对贴片机进行放置无法适应其放置区域环境的多样性，导致有些情况下装置整体是倾斜的从而无法保证工作的正常进行，在实际生产中，电路板需要人工进行摆放，并且采用专用夹具对其进行卡紧保证其进行贴片时的稳定性，但是电路板的规格尺寸均有较大差别，需要不断调整夹具一般满足使用需求，效率较为低下，并且一旦装夹不稳定使得电路板在贴片过程中容易发生移位而影响贴片精度。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种可调式电路板贴片机，采用的技术方案是，包括底部安装架、可调节底座、操作区域、工作台、电子板放置箱、推动板、出板驱动、出板槽口、电子板放置卡紧结构、左右移动丝杠、丝杠电机、移动架、移动块、自走结构、安装板、自适应卡紧结构、支架、竖直升降柱、转轴、转动板、放料吸嘴和配件传送带，底部安装架底部具有可调节底座，底部安装架前侧面设置有水平传感器对水平度进行监测，针对其放置区域的不同进行调节，保证整个装置的水平，底部安装架上部固定工作台，前侧设置有操作区域，手动设置各个参数信息对装置进行操作，后侧面左端通过螺丝固定有电
子板放置箱对电子板进行临时统一放置，电子板放置箱前侧上端开有出板槽口在相对应的电子板放置箱后部侧壁上通过出板驱动安装的推动板的推动下将上层的电子板快速推出电子板放置箱，电子板放置箱的底部设置了升降柱对电子板在推出一块后抬升整个堆叠电子板的高度使下一块移动至上层便于推出，电子板放置箱内设置有电子板放置卡紧结构，对电子板的放置进行稳固避免晃动，工作台上内侧开有槽并在其中安装左右移动丝杠由丝杠电机进行驱动对与其配合安装的移动架进行左右移动，移动块通过自走结构套接在移动架上进行前后方向的移动，依次实现电子板在水平面的两方向移动，移动块上固定有安装板，并在其上设置自适应卡紧结构对不同尺寸电子板进行适应卡紧，工作台中部上面固定支架，其上面前后侧安装竖直升降柱，下部输出端通过电机盒安装转轴，转轴端部安装转动板，其两端下部设置放料吸嘴对料件进行吸取和转动放置，提高放置效率，支架内侧的工作台上设置了配件传送带，底部安装架内部放置于收集框，对工作过程可能产生的杂物进行回收，左右移动丝杠左右端的工作台内侧设置感应限位板，工作台上设置有防护框并在其前侧嵌装玻璃板便于观察内部情况。
4.作为本发明的一种优选技术方案，电子板放置卡紧结构包括旋钮、卡紧板、绳索和回收弹簧，电子板放置箱内部两侧通过回收弹簧固定安装卡紧板，后侧通过绳索与旋钮输出端相连接，转动旋钮可对卡紧板的位置进行调节，卡紧板在弹簧作用下对电子板进行卡紧。
5.作为本发明的一种优选技术方案，自走结构包括齿轮、齿槽和齿轮驱动，移动块竖直方向内安装齿轮与移动架内侧齿槽啮合，齿轮在齿轮驱动下转动从而带动移动块沿着齿槽进行移动。
6.作为本发明的一种优选技术方案，自适应卡紧结构包括左侧槽、左侧取板托、右侧取板托、挡板、取板托移动丝杠、气动夹和推杆，安装板左侧开有左侧槽，左侧取板托和右侧取板托通过后侧的挡板连接同步移动，左侧取板托下部凸起部与取板托移动丝杠配合安装在取板托移动丝杠的运转下带动两个取板托进行移动，安装板上右侧开有槽口并在其中通过推杆设置有三个气动夹，对移动至此的电子板进行夹紧，气动夹由气泵驱动，气动夹输出端部设置有红外传感器对电子板的移动位置进行感应。
7.作为本发明的一种优选技术方案，挡板内侧设置有传感器，左侧取板托和右侧取板托上均设置有吸盘，在传感器感应到电子板进入后开启吸盘对其进行吸紧，左侧取板托和右侧取板托上表面靠后侧置有滑轮便于电子板的引导进入。
8.本发明的有益效果：通过可调节底座、水平传感器对装置放置处于不同环境放置时保证其水平放置，保证正常工作；通过推动板、出板驱动、出板槽口、旋钮、卡紧板、升降柱和弹簧对电子板进行预先卡紧堆叠放置，并将上层电子板快速推出至左侧取板托和右侧取板托上方；通过取板托移动丝杠、吸盘、滑轮、气动夹、推杆实现对电子板的自适应卡紧适应多种不同尺寸规格的电子板；通过转动板、放料吸嘴和配件传送带对物料进行吸起转动至电子板上方，在齿轮和齿槽啮合下，左右移动丝杠运转下对电子板位于特定位置下进行贴片。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图；
10.图2为本发明的俯视结构示意图；
11.图3为本发明的部分结构示意图；
12.图4为本发明的后视图；
13.图5为本发明的右视图。
14.图中：底部安装架1、可调节底座2、水平传感器3、收集框4、操作区域5、工作台6、电子板放置箱7、推动板8、出板驱动9、出板槽口10、电子板放置卡紧结构11、旋钮111、卡紧板112、左右移动丝杠12、丝杠电机14、移动架15、移动块16、齿轮161、齿槽162、齿轮驱动163、安装板17、左侧槽171、左侧取板托172、右侧取板托173、挡板174、取板托移动丝杠175、吸盘176、滑轮177、气动夹178、推杆179、支架18、竖直升降柱19、转轴20、转动板21、放料吸嘴22、配件传送带23、防护框24、嵌装玻璃板25。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图5所示，本发明公开了一种可调式电路板贴片机，采用的技术方案是，包括底部安装架1、可调节底座2、操作区域5、工作台6、电子板放置箱7、推动板8、出板驱动9、出板槽口10、电子板放置卡紧结构11、左右移动丝杠12、丝杠电机14、移动架15、移动块16、自走结构、安装板17、自适应卡紧结构、支架18、竖直升降柱19、转轴20、转动板21、放料吸嘴22和配件传送带23，底部安装架1底部具有可调节底座2，通过底部安装架1前侧设置的水平传感器3对水平度进行监测，以便利用可调节底座2对装置进行调平，适应多种使用区域的放置保证工作的正常使用，底部安装架1上部固定工作台6，通过其前侧设置的操作区域5对各种参数进行设定，控制操作过程，工作台6后侧面左端通过螺丝固定有电子板放置箱7，对电子板进行堆叠放置，电子板通过出板驱动9安装的推动板8快速推动并通过出板槽口10快速推出，在电子板放置箱7内设置有电子板放置卡紧结构11对电子板的堆叠进行防护卡紧，其底面上具有升降柱在最上层电子板推出后抬升使下一块电子板移动至出板槽口的位置便于继续推出，工作台6上内侧开有槽并在其中安装左右移动丝杠12由丝杠电机14进行驱动带动与左右移动丝杠12配合的移动架15进行左右移动，左右移动丝杠12左右端的工作台6内侧设置感应限位板13，移动块16通过自走结构套接在移动架15上，在自走结构下前后方向进行移动，移动块16上固定有安装板17，并在其上设置自适应卡紧结构，对推出的电子板进行适应性卡紧，工作台6中部上面固定支架18，支架18上面前后侧安装竖直升降柱19，其下部输出端通过电机盒安装转轴20对转轴20进行转动驱动，转轴20端部安装转动板21，其两端下部设置放料吸嘴22对支架18内侧的工作台6上设置的配件传送带23传送的物料进行吸起和放置，工作台6上设置有防护框24，防护框24前侧嵌装玻璃板25。
17.作为本发明的一种优选技术方案，电子板放置箱7内部两侧通过回收弹簧固定安装卡紧板112，利用弹力对堆叠电子板进行卡紧，卡紧板112后侧通过绳索与旋钮111输出端相连接，转动旋钮111实现对卡紧板112位置的调整。
18.作为本发明的一种优选技术方案，移动块16竖直方向内安装齿轮161与移动架15内侧齿槽162啮合，齿轮161通过齿轮驱动163进行驱动，在啮合作用下实现对移动架15的前后移动。
19.作为本发明的一种优选技术方案，安装板17左侧开有左侧槽171，左侧取板托172
和右侧取板托173通过后侧的挡板174连接同步，左侧取板托172下部凸起部与取板托移动丝杠175配合安装，安装板17上右侧开有槽口并在其中通过推杆179设置有三个气动夹178，气动夹178由气泵驱动，气动夹178输出端部设置有红外传感器，对电子板的位置进行感应从而开启气动夹178对电子板右侧进行卡紧。
20.作为本发明的一种优选技术方案，挡板174内侧设置有传感器，左侧取板托172和右侧取板托173上均设置有吸盘176，左侧取板托172和右侧取板托173上表面靠后侧置有滑轮177。
21.本发明的工作原理：使用时，在水平传感器3的作用下对装置的放置水平度进行检测并根据检测结果利用可调节底座2对底部安装架1进行调平，保证工作的正常进行，预先将电子板堆叠放置在电子板放置箱7，转动旋钮111对卡紧板112的位置进行调整，在弹簧作用下对电子板堆叠后两侧卡紧你，最上层的电子板在出板驱动9和推动板8的推动下快速将电子板推出至左侧取板托172和右侧取板托173的上方，移动至挡板174在实现感应后，取板托移动丝杠175转动使左侧取板托172和右侧取板托173右移，走向气动夹178，并在到达气动夹178后开启气泵对其进行卡紧，同时吸盘176运转对电子板辅助吸紧根据工作需求，在左右移动丝杠12和齿轮161的配合运转下，使得电子板在水平面上进行前后左右的移动，将需要贴片的位置移动至转动板21端部的放料吸嘴22下方进行贴片，放料吸嘴22具有两端各一个，一个进行贴片，另一端的将配件传送带23上的物料进行吸取，然后转动板21在转轴20运转下转动使吸取后的一端的放料吸嘴22转动至内侧即贴片位置进行贴片，整个贴片过程利用防护框24进行防护并通过嵌装的玻璃板25进行实时观察。本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。