一种加热器及加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种加热器，其特征在于，包括加热器主体，所述加热器主体包括第一散热环和间隔设置于所述第一散热管内侧的第二散热环，所述第一散热环的内侧和所述第二散热环的外侧均为多边形结构，所述第一散热环内侧多边形的侧边与所述第二散热环外侧多边形的侧边一一对应，所述第一散热环和所述第二散热环任一相对侧边之间均设置有ptc陶瓷片。2.根据权利要求1所述的一种加热器，其特征在于，所述第一散热环包括顺次连接的第一正极片、第一波纹片和第一负极片，所述第一正极片与所述第一波纹片之间、所述第一波纹片与所述第一负极片之间均设置有第一钎焊层，所述第二散热环包括顺次连接的第二正极片、第二波纹片和第二负极片，所述第二正极片与所述第二波纹片之间、所述第二负极片与所述第二波纹片之间均设置有第二钎焊层。3.根据权利要求2所述的一种加热器，其特征在于，所述第一散热环包括多个顺次连接的第一散热单元，所述第二散热环包括多个顺次连接的第二散热单元，多个所述ptc陶瓷片分别设置于其对应的所述第一散热单元和第二散热单元之间。4.根据权利要求3所述的一种加热器及加工工艺，其特征在于，所述第一负极片包括多个顺次连接的第一连接片，所述第二负极片包括多个顺次连接的第二连接片。5.根据权利要求4所述的一种加热器及加工工艺，其特征在于，相邻所述第一连接片之间设置有用于将其固定的第一粘合层，相邻所述第二连接片之间设置有用于将其固定的第二粘合层。6.一种基于权利要求1-5任一项所述一种加热器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：冲压：将第一正极片、第一波纹片、第一负极片、第二正极片、第二波纹片和第二负极片进行冲压成型；钎焊，将冲压得到的第一正极片、第一波纹片和第一负极片进行钎焊形成第一散热环，将冲压得到的第二正极片、第二波纹片和第二负极片进行钎焊形成第二散热环；产品成型，弯折第一散热环和第二散热环，随后在其同一端连接电极完成组装。7.根据权利要求6所述的一种加热器及加工工艺，其特征在于，完成冲压后，在第一负极片和第二负极片上均开设多个弯折槽口，预留连接点；钎焊；剪切，将第一负极片和第二负极片上的连接点剪断形成第一连接片和第二连接片；进行产品成型加工。8.根据权利要求7所述的一种加热器及加工工艺，其特征在于，相邻所述第一连接片间的连接点的数量为1-2，相邻所述第二连接片间的连接点的数量为1-2。9.根据权利要求6所述的一种加热器及加工工艺，其特征在于，完成冲压后，剪切，将第一负极片剪切成多个第一连接片，将第二负极片剪切成多个第二连接片；钎焊；进行产品成型加工。10.一种基于权利要求7或者9中任一项所述一种加热器的加工工艺，其特征在于，在产品成型前，将第一连接片与第二连接片之间涂抹胶水。

技术总结
本发明提出了一种加热器及加工工艺，涉及加热器领域。该一种加热器包括加热器主体，上述加热器主体包括第一散热环和第二散热环，上述第一散热环的内侧和上述第二散热环的外侧均为多边形结构，上述第一散热环内侧多边形的侧边与上述第二散热环外侧多边形的侧边一一对应，上述第一散热环和上述第二散热环任一相对侧边之间均设置有PTC陶瓷片。此外本申请实施例提供一种加热器的加工工艺，包括以下步骤：冲压；钎焊；产品成型进行制作。该加热器将传统加热器内电极与PTC陶瓷片之间的线状接触改进为完全面接触，降低因线状接触而产生安全隐患的几率，提高产品的安全性能，改变了PTC陶瓷片两侧散热条的形状，提升了产品的实用性能以及PTC陶瓷片的散热性能。以及PTC陶瓷片的散热性能。以及PTC陶瓷片的散热性能。


技术研发人员：余世青
受保护的技术使用者：余世青
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/1/6