压力调节控制方法、装置、电子设备和制冷设备与流程

1.本技术涉及控制技术领域，特别是涉及一种压力调节控制方法、装置、电子设备、存储介质和制冷设备。


背景技术：

2.随着制冷技术的发展，出现了各种制冷设备。以制冷设备是冰箱为例，在冰箱的工作过程中，其制冷系统一般会在压缩机运行时，建立系统压差，在压缩机停机后，系统压力逐渐达到平衡，以保证后续压缩机正常启动。然而，低温环境中系统压力较小，在压缩机运行时，可能会难以建立压差，在压缩机停机后，系统压力若未达到平衡，则压缩机会启动失败，导致制冷设备无法制冷。
3.目前，可以通过提高压缩机的转速增加系统压差，并在压缩机停机后强制停机保护再启动，但是，这种方式会造成能耗增加，而且，若系统压力达到平衡的时间小于停机保护时间，则压缩机会启动失败，从而使制冷设备的制冷效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高制冷设备的制冷效率的压力调节控制方法、装置、电子设备、存储介质和制冷设备。
5.一种压力调节控制方法，所述方法包括：
6.获取环境温度和压缩机的转速，根据所述环境温度和所述转速，确定所述压缩机所在制冷设备的目标系统压力；
7.确定所述环境温度所属环境温度范围，基于所述环境温度范围，确定所述压缩机与压力调节设备的启动顺序，并根据所述目标系统压力确定所述压力调节设备的目标调节状态；
8.根据所述启动顺序，控制启动所述压缩机与所述压力调节设备，并控制所述压力调节设备启动后处于所述目标调节状态。
9.在其中一个实施例中，所述根据所述环境温度和所述转速，确定所述压缩机所在制冷设备的目标系统压力，包括：
10.根据所述环境温度和所述转速，确定系统压力影响系数，所述系统压力影响系数包括所述环境温度对应的环境温度影响系数，以及所述转速对应的转速影响系数；
11.基于所述系统压力影响系数，以及系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系，确定所述压缩机所在制冷设备的目标系统压力。
12.在其中一个实施例中，所述系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系的确定方式，包括：
13.获取所述制冷设备分别在各预设环境温度下，分别以各预设转速启动所述压缩机时的系统压力；
14.根据所述系统压力，确定各所述预设环境温度对应的预设环境温度影响系数，以
及各所述预设转速对应的预设转速影响系数；
15.基于所述预设环境温度影响系数和所述预设转速影响系数，建立所述系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系，所述预设系统压力影响系数包括所述预设环境温度影响系数与所述预设转速影响系数。
16.在其中一个实施例中，所述确定所述环境温度所属环境温度范围，基于所述环境温度范围，确定所述压缩机与压力调节设备的启动顺序，包括：
17.若所述环境温度大于或等于第一环境温度，则确定所述压力调节设备优于所述压缩机启动，在控制所述压力调节设备启动完成后，控制启动所述压缩机；
18.若所述环境温度小于所述第一环境温度，且大于第二环境温度，则确定所述压力调节设备与所述压缩机同步启动；
19.若所述环境温度小于或等于所述第二环境温度，则确定所述压缩机优于所述压力调节设备启动，在控制所述压缩机启动完成后，控制启动所述压力调节设备。
20.在其中一个实施例中，所述根据所述目标系统压力确定所述压力调节设备的目标调节状态，包括：
21.获取所述压力调节设备检测的所述制冷设备的当前系统压力；
22.根据所述当前系统压力和所述目标系统压力，确定所述压力调节设备的目标调节状态。
23.一种压力调节控制装置，所述装置包括：
24.压力确定模块，用于获取环境温度和压缩机的转速，根据所述环境温度和所述转速，确定所述压缩机所在制冷设备的目标系统压力；
25.状态确定模块，用于确定所述环境温度所属环境温度范围，基于所述环境温度范围，确定所述压缩机与压力调节设备的启动顺序，并根据所述目标系统压力确定所述压力调节设备的目标调节状态；
26.启动控制模块，用于根据所述启动顺序，控制启动所述压缩机与所述压力调节设备，并控制所述压力调节设备启动后处于所述目标调节状态。
27.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的压力调节控制方法的步骤。
28.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的压力调节控制方法的步骤。
29.一种制冷设备，所述制冷设备包括压缩机，压力调节设备，以及主控制器，所述压缩机和所述压力调节设备与所述主控制器通信连接，所述压缩机的排气端的旁通支路与所述压力调节设备的连接管连接，所述压力调节设备用于调节所述制冷设备的系统压力；
30.所述主控制器获取环境温度和压缩机的转速，根据所述环境温度和所述转速，确定所述压缩机所在制冷设备的目标系统压力；确定所述环境温度所属环境温度范围，基于所述环境温度范围，确定所述压缩机与压力调节设备的启动顺序，并根据所述目标系统压力确定所述压力调节设备的目标调节状态；根据所述启动顺序，控制启动所述压缩机与所述压力调节设备，并控制所述压力调节设备启动后处于所述目标调节状态。
31.在其中一个实施例中，所述压力调节设备包括电机，活塞腔，第一连杆，第二连杆，活塞，压力传感器，气缸，连接管，以及子控制器，所述压力传感器与所述子控制器通信连
接，所述子控制器与所述主控制器通信连接，所述压力传感器用于检测制冷设备的系统压力；
32.所述活塞腔包括腔体，所述电机固定在所述活塞腔的一端，所述气缸连接所述活塞腔的另一端；
33.所述第一连杆和所述第二连杆位于所述腔体内，且所述第二连杆套接于所述第一连杆内，所述第一连杆的一端连接所述电机，所述第二连杆远离所述电机的一端连接所述活塞；
34.所述活塞上设置有所述压力传感器，且所述压力传感器位于所述气缸内，所述气缸远离所述活塞腔的一端与所述连接管连接；
35.所述子控制器根据所述目标调节状态，确定所述活塞的目标位置，并控制所述电机驱动所述第二连杆伸缩，以使所述活塞调节至所述目标位置。
36.上述压力调节控制方法、装置、电子设备、存储介质和制冷设备，通过获取环境温度和压缩机的转速，根据环境温度和转速，确定压缩机所在制冷设备的目标系统压力；确定环境温度所属环境温度范围，基于环境温度范围，确定压缩机与压力调节设备的启动顺序，并根据目标系统压力确定压力调节设备的目标调节状态；根据启动顺序，控制启动压缩机与压力调节设备，并控制压力调节设备启动后处于目标调节状态。采用上述实施例的方法，通过结合环境温度与压缩机的转速，共同确定制冷设备的目标系统压力，并根据目标系统压力对制冷设备的系统压力进行调节，可以使制冷设备的压缩机能够在不同的环境温度和不同的制冷模式下正常启动，通过采用压力调节设备调节制冷设备的系统压力，能够实现系统压力的自动化调节，避免增加能耗，从而提高制冷设备的制冷效率。
附图说明
37.图1为一个实施例中压力调节控制方法的应用环境图；
38.图2为一个实施例中压力调节控制方法的流程示意图；
39.图3为一个实施例中制冷设备的组成示意图；
40.图4为一个实施例中压力调节设备的组成示意图；
41.图5为一个具体实施例中压力调节控制方法的流程示意图；
42.图6为一个实施例中压力调节控制装置的结构框图；
43.图7为一个实施例中电子设备的内部结构图。
具体实施方式
44.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
45.在其中一个实施例中，本技术提供的压力调节控制方法，应用环境可以同时涉及制冷设备102和外部控制设备106，如图1所示。其中，制冷设备102可以通过网络或协议与外部控制设备106进行通信。制冷设备102包括压力调节设备104，压缩机，以及主控制器，主控制器可以对压缩机和压力调节设备104进行控制，压力调节设备104用于调节制冷设备102的系统压力。
46.具体地，制冷设备102中的主控制器获取环境温度和压缩机的转速，根据环境温度和转速，确定制冷设备102的目标系统压力，确定环境温度所属环境温度范围，基于环境温度范围，确定压缩机与压力调节设备104的启动顺序，并根据目标系统压力确定压力调节设备104的目标调节状态；用户可以通过外部控制设备106向制冷设备102发送启动工作指令，制冷设备102中的主控制器在检测到启动工作指令后，根据启动顺序，控制启动压缩机与压力调节设备104，并控制压力调节设备104启动后处于目标调节状态，以使制冷设备102正常工作。
47.在其中一个实施例中，本技术提供的压力调节控制方法，应用环境可以只涉及制冷设备102。其中，制冷设备102包括压力调节设备104，压缩机，以及主控制器，主控制器可以对压缩机和压力调节设备104进行控制，压力调节设备104用于调节制冷设备102的系统压力。
48.具体地，制冷设备102中的主控制器获取环境温度和压缩机的转速，根据环境温度和转速，确定制冷设备102的目标系统压力，确定环境温度所属环境温度范围，基于环境温度范围，确定压缩机与压力调节设备104的启动顺序，并根据目标系统压力确定压力调节设备104的目标调节状态；当用户向制冷设备102通电时，制冷设备102中的主控制器检测到启动工作信号，并根据启动顺序，控制启动压缩机与压力调节设备104，并控制压力调节设备104启动后处于目标调节状态，以使制冷设备102正常工作。
49.其中，制冷设备102可以但不限于是各种压缩式制冷设备，例如，冰箱，空调等，压力调节设备104可以是直接式压力调节设备或间接式压力调节设备，外部控制设备106可以是终端或服务器，终端可以是笔记本电脑、智能手机和便携式可穿戴设备等，服务器可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。
50.在其中一个实施例中，如图2所示，提供了一种压力调节控制方法，以该方法应用于图1中的制冷设备102中的主控制器为例进行说明，包括：
51.步骤s202，获取环境温度和压缩机的转速，根据环境温度和转速，确定压缩机所在制冷设备的目标系统压力。
52.在其中一个实施例中，压缩机是制冷设备的制冷系统的重要组件，压缩机可以从进气端吸入低压的制冷剂气体，对其进行压缩后，通过排气端排出高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。以制冷设备是冰箱为例，制冷设备包括压缩机，压力调节设备，以及主控制器。其中，压缩机和压力调节设备与主控制器通信连接，主控制器可以对压缩机和压力调节设备进行控制。如图3所示为制冷设备的组成示意图，制冷设备还包括冷凝器，防凝管，过滤器和蒸发器，冷凝器与防凝管连接，防凝管与过滤器连接，过滤器与蒸发器连接，蒸发器与压缩机连接。其中，压缩机的排气端的旁通支路与压力调节设备的连接管连接，压力调节设备可以用于调节制冷设备的系统压力。具体地，在压缩机启动时，主控制器可以控制压力调节设备，通过压力调节设备，对制冷设备进行泄压或加压。此外，压力调节设备还可以连接在冷凝器的进气端。
53.在其中一个实施例中，如图4所示为压力调节设备的组成示意图。其中，压力调节设备包括电机1，活塞腔2，第一连杆3，第二连杆4，活塞5，压力传感器6，气缸7，连接管8，以及子控制器，子控制器在图3未示出。压力传感器6与子控制器通信连接，子控制器与制冷设备的主控制器通信连接。具体地，压力传感器6可以检测气缸7内的压力，即压缩机的排气端
的压力，即压力传感器6可以用于检测制冷设备的系统压力。主控制器在控制压力调节设备时，可以通过压力传感器6对制冷设备的系统压力进行实时检测。压力传感器6包括但不限于是表压传感器、差压传感器和绝压传感器等。其中，活塞腔2包括腔体，电机1固定在活塞腔2的一端，气缸7连接活塞腔2的另一端。第一连杆3和第二连杆4位于腔体内，且第二连杆4套接于第一连杆3内，第一连杆3的一端连接电机1，第二连杆4远离电机1的一端连接活塞5。活塞5上设置有压力传感器6，且压力传感器6位于气缸内，以便检测气缸7内的压力，气缸7远离活塞腔2的一端与连接管8连接。其中，连接管8与压缩机的排气端的旁通支路连接，以使压力调节设备能够检测到、并可以调节制冷设备的系统压力。子控制器可以接收主控制器发送的信息，子控制器根据接收的上述信息，控制电机1驱动第二连杆4伸缩，调节活塞5的位置，以调节制冷设备的系统压力。
54.在其中一个实施例中，制冷设备还包括环境温度传感器，环境温度传感器可以设置在制冷设备的外壳上，以提高检测的环境温度的准确度。其中，环境温度传感器与和主控制器通信连接，以便主控制器获取检测的环境温度。用户可以预先设置制冷设备的制冷模式，也可以称为工况，在不同的工况下压缩机的转速不同。主控制器可以根据制冷模式信息，确定对应的压缩机的转速。具体地，主控制器在获取环境温度和压缩机的转速后，根据环境温度和转速，确定压缩机所在制冷设备的目标系统压力，即压缩机能够正常启动和工作情况下的排气端的压力，即制冷设备的系统压力。
55.步骤s204，确定环境温度所属环境温度范围，基于环境温度范围，确定压缩机与压力调节设备的启动顺序，并根据目标系统压力确定压力调节设备的目标调节状态。
56.在其中一个实施例中，由于环境温度会影响制冷设备中的冷凝器散热，从而会通过蒸发温度、冷凝温度的变化对压缩机产生影响，因此预先设定了不同的环境温度范围，在不同的环境温度范围对应的压缩机与压力调节设备的启动顺序不同。具体地，主控制器在获取环境温度后，确定环境温度所属环境温度范围，进而，基于环境温度范围，确定压缩机与压力调节设备的启动顺序。
57.在其中一个实施例中，在高温环境温度下，压缩机运行时，制冷设备的系统压力较大，在压缩机停机时，系统压力可能需要更长的时间才能达到平衡，或达到压缩机的启动压差，因此需要对制冷设备进行泄压，以缩短平衡时长，并使压缩机正常启动。在低温环境下，制冷设备的系统压力较小，在压缩机启动时，可能难以建立压差，因此需要对制冷设备进行加压，以使压缩机正常启动。因此根据大量的实验，预先将环境温度划分为低温环境温度，正常环境温度以及高温环境温度。其中，若环境温度大于或等于第一环境温度，则确定压力调节设备优于压缩机启动，在控制压力调节设备启动完成后，控制启动压缩机。若环境温度小于第一环境温度，且大于第二环境温度，则确定压力调节设备与压缩机同步启动。若环境温度小于或等于第二环境温度，则确定压缩机优于压力调节设备启动，在控制压缩机启动完成后，控制启动压力调节设备。具体地，第一环境温度为高温环境温度，具体可以设置为34℃，第二环境温度为低温环境温度，具体可以设置为12℃。
58.在其中一个实施例中，压力调节设备的压力传感器可以检测制冷设备的系统压力，称为当前系统压力。主控制器可以根据当前系统压力，控制压力调节设备调节活塞的位置，即由主控制器确定压力调节设备的目标调节状态，目标调节状态中包括压力调节设备中的活塞的目标位置，以将当前系统压力调节为与计算得到的目标系统压力一致，制冷设
备可以正常工作。可以理解的是，调节后的当前系统压力，与目标系统压力之间的压差在预设误差范围内，即确定两者为一致。其中，预设误差范围可以设置为5％以内。具体地，主控制器获取压力调节设备检测的制冷设备的当前系统压力，根据当前系统压力和目标系统压力，确定压力调节设备的目标调节状态。其中，主控制器可以计算当前系统压力与目标系统压力的压差，根据压差确定压力调节设备中的活塞的目标位置。
59.在其中一个实施例中，还可以由子控制器确定压力调节模块的目标调节状态。其中，子控制器与控制器通信连接，控制器可以将计算得到的目标系统压力传输给子控制器，子控制器根据当前系统压力和目标系统压力，确定压力调节设备的目标调节状态。
60.步骤s206，根据启动顺序，控制启动压缩机与压力调节设备，并控制压力调节设备启动后处于目标调节状态。
61.在其中一个实施例中，主控制器在确定压力调节设备的启动顺序之后，根据启动顺序，控制启动压缩机与压力调节设备。其中，主控制器内置有控制模块，由于启动顺序包括三种，因此控制模块包括三种，一种控制模块与一种启动顺序对应。具体地，主控制器可以根据启动顺序，调用启动顺序对应的控制模块，通过控制模块控制启动压缩机与压力调节设备。
62.在其中一个实施例中，主控制器控制压力调节设备启动后处于目标调节状态，即压力控制设备的活塞处于目标位置，此时压力调节设备的压力传感器检测的系统压力与目标系统压力一致，即制冷设备能够正常工作。
63.上述压力调节控制方法中，通过获取环境温度和压缩机的转速，根据环境温度和转速，确定压缩机所在制冷设备的目标系统压力；确定环境温度所属环境温度范围，基于环境温度范围，确定压缩机与压力调节设备的启动顺序，并根据目标系统压力确定压力调节设备的目标调节状态；根据启动顺序，控制启动压缩机与压力调节设备，并控制压力调节设备启动后处于目标调节状态。采用上述实施例的方法，通过结合环境温度与压缩机的转速，共同确定制冷设备的目标系统压力，并根据目标系统压力对制冷设备的系统压力进行调节，可以使制冷设备的压缩机能够在不同的环境温度和不同的制冷模式下正常启动，通过采用压力调节设备调节制冷设备的系统压力，能够实现系统压力的自动化调节，避免增加能耗，从而提高制冷设备的制冷效率。
64.在其中一个实施例中，步骤s202根据环境温度和转速，确定压缩机所在制冷设备的目标系统压力，包括：
65.步骤s302，根据环境温度和转速，确定系统压力影响系数，系统压力影响系数包括环境温度对应的环境温度影响系数，以及转速对应的转速影响系数。
66.在其中一个实施例中，由于环境温度和压缩机的转速会对制冷设备的系统压力产生影响，因此采用系统压力影响系数来量化其影响程度。具体地，系统压力影响系数包括环境温度影响系数和转速影响系数，环境温度与环境温度影响系数对应，环境温度可以表示为t，环境温度影响系数可以表示为α，转速与转速影响系数对应，转速可以表示为s，转速影响系数可以表示为β。不同的工况下的系统压力影响系数不同。
67.步骤s304，基于系统压力影响系数，以及系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系，确定压缩机所在制冷设备的目标系统压力。
68.在其中一个实施例中，根据大量的实验，根据预设系统压力影响系数、预设环境温
度和预设转速，预先确定了系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系，关系可以表示为函数表达式。其中，制冷设备的系统压力可以表示为p，系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系表示为p＝αt βs。具体地，可以将获取的环境温度和压缩机的转速，以及对应的系统影响系数代入到上述函数表达式中，即可计算得到制冷设备的目标系统压力。
69.在其中一个实施例中，步骤s304系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系的确定方式，包括：
70.步骤s402，获取制冷设备分别在各预设环境温度下，分别以各预设转速启动压缩机时的系统压力。
71.在其中一个实施例中，在实验是预先设置各预设环境温度，以及各工况下的压缩机的各预设转速，并使制冷设备分别在各预设环境温度下，分别以各预设转速启动工作，即启动压缩机，以及结束工作，即压缩机停机。具体地，获取制冷设备分别在各预设环境温度下，分别以各预设转速启动压缩机时的系统压力。
72.步骤s404，根据系统压力，确定各预设环境温度对应的预设环境温度影响系数，以及各预设转速对应的预设转速影响系数。
73.在其中一个实施例中，根据实验得到的系统压力，结合各预设环境温度以及各预设转速，分析确定各预设环境温度对系统压力的影响，确定对应的预设环境温度影响系数，以及分析确定各预设转速对系统压力的影响，确定各预设转速对应的预设转速影响系数。
74.步骤s406，基于预设环境温度影响系数和预设转速影响系数，建立系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系，预设系统压力影响系数包括预设环境温度影响系数与预设转速影响系数。
75.在其中一个实施例中，预设系统压力影响系数包括预设环境温度影响系数与预设转速影响系数，具体地，基于预设环境温度影响系数和预设转速影响系数，建立系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系，表示为p＝αt βs。
76.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及一个具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
77.在一个具体实施例中，涉及如图3所示的制冷设备，以及如图4所示的压力调节设备。其中，制冷设备包括环境温度传感器，压缩机，压力调节设备，冷凝器，防凝管，过滤器，毛细管，蒸发器以及主控制器，环境温度传感器和主控制器在图3中未示出，环境温度传感器，压缩机和压力调节设备与主控制器通信连接，压缩机的排气端的旁通支路与压力调节设备的连接管8连接，压力调节设备用于调节制冷设备的系统压力，环境温度传感器用于检测环境温度；
78.压力调节设备包括电机1，活塞腔2，第一连杆3，第二连杆4，活塞5，压力传感器6，气缸7，连接管8，以及子控制器，子控制器在图4中未示出，压力传感器6与子控制器通信连接，子控制器与主控制器通信连接，压力传感器6用于检测制冷设备的系统压力；活塞腔2包括腔体，电机1固定在活塞腔2的一端，气缸7连接活塞腔2的另一端；第一连杆3和第二连杆4位于腔体内，且第二连杆4套接于第一连杆3内，第一连杆3的一端连接电机1，第二连杆4远离电机1的一端连接活塞5；活塞5上设置有压力传感器6，且压力传感器6位于气缸7内，气缸
7远离活塞腔2的一端与连接管8连接；
79.如图5所示为压力调节控制方法的流程示意图，具体步骤如下：
80.主控制器获取环境温度传感器检测的环境温度t以及压缩机的转速s，并获取压力调节设备检测的制冷设备的当前系统压力p；
81.主控制器在确定环境温度t≥t0时，其中，t0＝34℃，根据环境温度t和转速s，确定环境温度t对应的环境温度影响系数α1，以及转速s对应的转速影响系数β1，系统压力影响系数包括环境温度影响系数α1和转速影响系数β1，确定制冷设备的目标系统压力为p1＝α1t β1s；主控制器根据当前系统压力p和目标系统压力p1，确定压力调节设备的目标调节状态，目标调节状态中包括活塞5的目标位置，主控制器先控制压力调节设备启动，其中，子控制器控制电机1驱动第二连杆4伸缩，以使活塞5调节至目标位置，使得压力调节设备启动后处于目标调节状态，即调节后p＝p1，在控制压力调节设备启动完成后，主控制器控制启动压缩机，则此时制冷设备可以正常运行；
82.主控制器在确定环境温度t1《t《t0时，其中，t0＝34℃，t1＝12℃，根据环境温度t和转速s，确定环境温度t对应的环境温度影响系数α2，以及转速s对应的转速影响系数β2，系统压力影响系数包括环境温度影响系数α2和转速影响系数β2，确定制冷设备的目标系统压力为p2＝α2t β2s；主控制器根据当前系统压力p和目标系统压力p2，确定压力调节设备的目标调节状态，目标调节状态中包括活塞5的目标位置，主控制器控制压力调节设备与压缩机同步启动，其中，子控制器控制电机1驱动第二连杆4伸缩，以使活塞5调节至目标位置，使得压力调节设备启动后处于目标调节状态，即调节后p＝p2，在控制压力调节设备启动完成时，压缩机也启动完成，则此时制冷设备可以正常运行；
83.主控制器在确定环境温度t≤t1时，其中，t1＝12℃，根据环境温度t和转速s，确定环境温度t对应的环境温度影响系数α3，以及转速s对应的转速影响系数β3，系统压力影响系数包括环境温度影响系数α3和转速影响系数β3，确定制冷设备的目标系统压力为p3＝α3t β3s；主控制器根据当前系统压力p和目标系统压力p3，确定压力调节设备的目标调节状态，目标调节状态中包括活塞5的目标位置，主控制器先控制压缩机启动，在控制压缩机启动完成后，主控制器控制启动压力调节设备，其中，子控制器控制电机1驱动第二连杆4伸缩，以使活塞5调节至目标位置，使得压力调节设备启动后处于目标调节状态，即调节后p＝p3，则此时制冷设备可以正常运行。
84.应该理解的是，虽然上述的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，上述的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
85.在其中一个实施例中，如图6所示，提供了一种压力调节控制装置，包括：压力确定模块610、状态确定模块620和启动控制模块630，其中：
86.压力确定模块610，用于获取环境温度和压缩机的转速，根据所述环境温度和所述转速，确定所述压缩机所在制冷设备的目标系统压力。
87.状态确定模块620，用于确定所述环境温度所属环境温度范围，基于所述环境温度范围，确定所述压缩机与压力调节设备的启动顺序，并根据所述目标系统压力确定所述压力调节设备的目标调节状态。
88.启动控制模块630，用于根据所述启动顺序，控制启动所述压缩机与所述压力调节设备，并控制所述压力调节设备启动后处于所述目标调节状态。
89.在其中一个实施例中，压力确定模块610包括以下单元：
90.系数确定单元，用于根据所述环境温度和所述转速，确定系统压力影响系数，所述系统压力影响系数包括所述环境温度对应的环境温度影响系数，以及所述转速对应的转速影响系数。
91.压力确定单元，用于基于所述系统压力影响系数，以及系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系，确定所述压缩机所在制冷设备的目标系统压力。
92.在其中一个实施例中，压力确定单元包括以下单元：
93.预设系统参数获取单元，用于获取所述制冷设备分别在各预设环境温度下，分别以各预设转速启动所述压缩机时的系统压力。
94.预设系数确定单元，用于根据所述系统压力，确定各所述预设环境温度对应的预设环境温度影响系数，以及各所述预设转速对应的预设转速影响系数。
95.预设关系确定单元，用于基于所述预设环境温度影响系数和所述预设转速影响系数，建立所述系统压力与预设系统压力影响系数、预设环境温度和预设转速之间的关系，所述预设系统压力影响系数包括所述预设环境温度影响系数与所述预设转速影响系数。
96.在其中一个实施例中，状态确定模块620包括以下单元：
97.当前压力获取单元，用于获取所述压力调节设备检测的所述制冷设备的当前系统压力。
98.状态确定单元，用于根据所述当前系统压力和所述目标系统压力，确定所述压力调节设备的目标调节状态。
99.关于压力调节控制装置的具体限定可以参见上文中对于压力调节控制方法的限定，在此不再赘述。上述压力调节控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于电子设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于电子设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
100.在其中一个实施例中，提供了一种电子设备，其内部结构图可以如图7所示。该电子设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过wifi、运营商网络、nfc(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种压力调节控制方法。该电子设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该电子设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是电子设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键
盘、触控板或鼠标等。
101.本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的电子设备的限定，具体的电子设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
102.在其中一个实施例中，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述的压力调节控制方法的步骤。
103.在其中一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的压力调节控制方法的步骤。
104.在其中一个实施例中，提供了一种制冷设备，所述制冷设备包括压缩机，压力调节设备，以及主控制器，所述压缩机和所述压力调节设备与所述主控制器通信连接，所述压缩机的排气端的旁通支路与所述压力调节设备的连接管连接，所述压力调节设备用于调节所述制冷设备的系统压力；
105.所述主控制器获取环境温度和压缩机的转速，根据所述环境温度和所述转速，确定所述压缩机所在制冷设备的目标系统压力；确定所述环境温度所属环境温度范围，基于所述环境温度范围，确定所述压缩机与压力调节设备的启动顺序，并根据所述目标系统压力确定所述压力调节设备的目标调节状态；根据所述启动顺序，控制启动所述压缩机与所述压力调节设备，并控制所述压力调节设备启动后处于所述目标调节状态。
106.在其中一个实施例中，所述压力调节设备包括电机，活塞腔，第一连杆，第二连杆，活塞，压力传感器，气缸，连接管，以及子控制器，所述压力传感器与所述子控制器通信连接，所述子控制器与所述主控制器通信连接，所述压力传感器用于检测制冷设备的系统压力；
107.所述活塞腔包括腔体，所述电机固定在所述活塞腔的一端，所述气缸连接所述活塞腔的另一端；
108.所述第一连杆和所述第二连杆位于所述腔体内，且所述第二连杆套接于所述第一连杆内，所述第一连杆的一端连接所述电机，所述第二连杆远离所述电机的一端连接所述活塞；
109.所述活塞上设置有所述压力传感器，且所述压力传感器位于所述气缸内，所述气缸远离所述活塞腔的一端与所述连接管连接；
110.所述子控制器根据所述目标调节状态，确定所述活塞的目标位置，并控制所述电机驱动所述第二连杆伸缩，以使所述活塞调节至所述目标位置。
111.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。
112.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
113.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。