一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜。


背景技术：

2.目前市面上的冷柜，大多采用直冷的制冷方式，即蒸发器贴敷在内胆壁，由压缩机提供动力带动制冷剂在制冷系统内循环，将冷量直接传导至箱体内部。此结构管路复杂，安装困难，使用过程中箱体内壁容易结霜，影响货物储藏效果。且现有技术中，传统风道在长度方向上截面积处处相同，风机送风量一定的情况下，在送风过程中经过前置位的出风口会产生风量消耗，导致后续路径下风速降低，在远离风机的末置位出风口风速最低，必然导致各位置的送风量不一致，制冷不均匀。
3.针对上述问题，公开号为20210476284.8中国发明专利提出一种玻璃门风冷冷柜及其控制方法，该专利提供了一种解决凝露的出风口结构，其第二送风分板与壳体呈一固定角度，将冷空气导向箱体底部，同时第二送风分板设有挡风板可以调节出风量，该结构设计风量集中在箱体底部，室内制冷不均匀。
4.公开号为202110476188.7的中国发明专利提出一种卧式风冷冷柜，该专利提供了一种送风风道结构，其在内壁不同位置开有不同尺寸和形状的出风口，调节各区域的出风量大小，内壁出风口数量过多，受送风风道空气流动影响大，制冷效果欠缺。
5.公开号为20210474569.1的中国发明专利提出了一种卧式冷柜及其工作方法，该专利提供了一种冷气均匀分布的装置，其通过检测货物质量调节出风口组件的位置，达到制冷均匀的效果，但是其结构复杂，制造成本高，冷气调节效果不明显。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，包括箱壳部件、内胆部件、制冷系统及玻璃门体，所述箱壳部件和内胆部件固定连接，所述玻璃门体安装于箱壳部件上方，所述制冷系统包括制冷元件、控制器、自动导风装置、风道，所述制冷元件安装于箱壳部件和内胆部件组成的空腔内，所述送风风道内侧面为斜面结构，所述自动导风装置包括重力监测机构、第一电机、第二电机、第一传动机构、第二传动机构、出风板，所述重力监测机构安装于内胆部件底部，所述出风板通过卡扣一与送风风道卡扣二相配合，所述出风板上开设有上下两层4个长孔，两个所述上层长孔对称安装有长导风板用于调整上下出风位置，所述下层长孔内各安装两个短导风板用于调节左右出风位置，两个所述长导风板通过第一传动机构连接，两个下层长孔内安装的所述短导风板通过第二传动机构连接，所述第一传动机构和第二传动机构分别通过第一电机和第二电机驱动，所述第一电机、第二电机、重力检测机构与控制器电性连接。
8.上述的一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，所述制冷元件包括压缩机、外冷凝器、冷凝风机、蒸发器、蒸发风机，所述箱壳部件和内胆部件之间的空腔内通过压缩机固定板安装有压缩机，所述冷凝风机、外冷凝器固定安装在压缩机固定板上，所述冷凝风机通过送风风道向内胆部件内送风，所述压缩机另一端连接外冷凝器、蒸发器，所述蒸发器另一端与回风风道连通。
9.上述的一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，所述内胆部件底部设置有4-12个重力监测机构，所述重力监测机构包括预埋于内胆部件内的重力传感器。
10.上述的一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，所述送风风道内侧面沿长度方向与水平面的夹角的角度计算公式为：tanα＝(s0*v
0-si*vi)/vi*l，其中，s0为送风风道初始截面积，v0为蒸发风机的风速，s1为出风口截面积，vi为第i个位置出风口的风速，l为每个出风口之间的距离。
11.上述的一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，所述内胆部件第一壁上设置有出风口，所述内胆部件第二壁上设置有回风口，所述风道包括送风风道和回风风道，所述送风风道和回风风道分别与出风口和回风口连通。
12.上述的一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，所述长导风板两端设置有卡槽一，所述上层长孔两侧对应的出风板上设置有转轴一，所述卡槽一与转轴一配合，所述短导风板的两个面上设置有卡槽二，所述下层长孔内侧设置有转轴二，所述卡槽二与转轴二相互配合。
13.上述的一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，所述上层长孔内侧的转轴一上方对应的出风板上设置有限位挡块。
14.上述的一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，所述第一传动机构包括连杆、曲柄一、偏心轮一，所述连杆两端设置有孔二，两个所述长导风板相对侧对称设置有转轴三，所述转轴三与孔二配合，所述连杆中间位置设置有卡槽三，所述曲柄一固定在卡槽三上，所述曲柄一的另一端与偏心轮一连接，所述偏心轮一另一端中心位置与第一电机输出端固定连接。
15.上述的一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，所述第二传动机构包括连接板、曲柄二、偏心轮二，所述短导风板上侧开设有孔一，所述连接板下方设置有转轴五，所述转轴五与孔一配合，所述连接板的顶部设置有转轴四，所述转轴四与曲柄二一端连接，所述曲柄二的另一端与偏心轮二连接，所述偏心轮二另一端中心位置与第二电机输出端固定连接。
16.本发明的有益效果是：(1)变截面送风风道设计，本发明通过改变截面面积调整风速保证各出风口出风量一致，便于实现室内冷量均匀分布，同时与现有技术相比出风口位置固定，生产成本低。
17.(2)本发明提供了一种自动导风装置，由重力监测机构、第一电机、第二电机、第一传动机构、第二传动机构、出风板组成，通过监测箱内货物放置状态，将数据采集传输至控制器，进而驱动第一电机和第二电机，调整导风板的角度和方向，达到制冷均匀精准控温。
18.(3)通过设置限位板，避免冷风直吹玻璃门，有效避免玻璃门结霜。本发明生产成本低，结构简单，调节范围大，控制性强。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明箱体示意图；
21.图2为本发明制冷系统示意图；
22.图3为本发明送风风道位置示意图；
23.图4为本发明自动导风装置立体图；
24.图5为本发明自动导风装置主视图；
25.图6为本发明导风板示意图；
26.图7为本发明长导风板示意图；
27.图8为本发明短导风板示意图；
28.图9为本发明连接板示意图；
29.图10为本发明连杆示意图；
30.图11为本发明曲柄一示意图；
31.图12为本发明曲柄二示意图；
32.图13为本发明送风风道示意图；
33.图14为本发明重力监测机构示意图；
34.图15为本发明送风风道斜面示意图。
35.图中1.箱壳部件，2.内胆部件，3.出风口，4.第一壁，5.第二壁，6.回风风道，7.回风口，8.蒸发风机，9.压缩机固定板，10.压缩机，11.冷凝风机，12.外冷凝器，13.送风风道，14.第二电机，15.卡扣二，16.长导风板，17.第一电机，18.偏心轮一，19.曲柄一，20.连杆，21.偏心轮二，22.曲柄二，23.连接板，24.短导风板，25.出风板，26.限位挡板，27.卡扣一，28.卡槽三，29.上层长孔，30.下层长孔，31.转轴二，32.转轴一，33.卡槽一，34.转轴三，35.孔一，36.卡槽二，37.转轴五，38.转轴四，39.孔二。
具体实施方式
36.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
37.本实施例公开了一种具有自动导风装置的玻璃门风冷冷柜，包括箱壳部件1、内胆部件2、制冷系统及玻璃门体，箱壳部件1和内胆部件2的各零部件通过螺钉、点焊、铆接等方式固定在一起，玻璃门体安装于箱壳部件1上方，制冷系统包括制冷元件、控制器、自动导风装置、风道，风道包括送风风道13和回风风道6，制冷元件包括压缩机10、外冷凝器12、冷凝风机11、蒸发器、蒸发风机8，箱壳部件1和内胆部件2之间的空腔内通过压缩机固定板9安装有压缩机10，冷凝风机11、外冷凝器12固定安装在压缩机固定板9上，冷凝风机11通过送风风道13向内胆部件2内送风，压缩机10另一端连接外冷凝器12、蒸发器，蒸发器另一端与回风风道6连通，形成一个回路系统。内胆部件第一壁4上设置有出风口3，第二壁5上设置有回风口7，通过蒸发风机8形成冷量循环系统，送风风道13和回风风道6分别与出风口3和回风口连通，送风风道13利用螺钉固定在内胆部件2的外侧壁上。
38.具体的，送风风道13内侧面为斜面结构，沿长度方向与水平面呈0.5
°‑1°
的夹角，形成变截面的送风通道，由于出风口3的位置沿送风风道13长度方向分布，因此总送风量不
变的情况下，截面积越小通过的风速越高，保证了在相同出风面积的情况下具有均匀的出风量，定义送风风道13初始截面积为s0、出风口的截面积为s1，蒸发风机的风速为v0，第i个位置截面的送风风速为vi，第i个位置的出风口风速为vi(i值越小离送风口位置越近)，则初始送风量q0＝s0*v0，第i个位置出风量为qi＝s1*vi，从第i位置进入第i 1位置的送风量qi＝q
0-qi，如果送风风道截面积相同，则此时的送风风速降低为vi＝qi/s0，就会造成出风量不均匀的情况，因此将第i处的截面积减小为si＝(q
0-qi)/vi，定义每个出风口之间的距离为l，则斜面角度为：tanα＝si/l＝(q
0-qi)/vi*l＝(s0*v
0-s1*vi)/vi*l。
39.自动导风装置包括重力监测机构、第一电机17、第二电机14、出风板25，出风板25通过卡扣一27与送风风道卡扣二15相配合，同时由螺钉安装固定在出风口上，出风板25上开设有上下两层4个长孔，两个上层长孔29对称安装有长导风板16，长导风板16上的卡槽一33与出风板25内侧的转轴一32配合安装，用于调节上下出风位置，出风板25内侧位置设有限位挡块26，用于限制长导风板16的极限位置，防止冷量直吹玻璃门。下层长孔30内各安装有两个短导风板24，短导风板24上的卡槽二36与长孔内侧的转轴二31配合安装，用于调节左右出风位置，短导风板24上的卡槽二36开设在板的两个面上，方便安装拆卸。两个长导风板16内侧对称位置有转轴三34，安装在连杆20两端的孔二39中，连杆20中部位置有卡槽三28用于固定曲柄一19，曲柄一19另一端与第一电机17驱动的偏心轮一18相连接，形成第一传动机构。短导风板24上侧开有孔一35，与连接板23上的转轴五37安装配合，连接板23的顶部设有转轴四38，曲柄二22分别与转轴四38和第二电机14驱动的偏心轮二21形成第二传动机构。
40.重力监测机构基于多点布局，动态识别货物分布位置，将内胆底部划分为多个监测区域(本实施例中以8个为例)，每个区域预埋一个重力传感器，每个传感器的数据线连接到控制器，控制器依据采集数据分析并调节导风板的角度，准确输送冷量，第一电机17和第二电机14电源线沿送风风道与控制器相连。
41.使用时，当冷柜接通电源后，压缩机10、冷凝风机11和蒸发风机8启动，制冷剂经过压缩机10、外冷凝器12达到蒸发器产生冷量，蒸发风机8将冷量经过进风口吹入送风风道13，送风风道13采用变截面结构，保证每个出风口的出风量一致，冷量经由出风口进入箱体内达到制冷效果，再通过内胆底部的回风口进入回风风道返回蒸发盒内，形成冷量循环系统。随着冷柜室内货物变动时，预埋在内胆底部的8个重力传感器分别检测到每个区域的重力信息，电压信号传输至控制器分析得到每个区域的货物量，依据各区域货物量进行冷量输送方向调整，控制器控制第一电机17和第二电机14启动，第一电机17和第二电机14转动带动偏心轮和曲柄机构，从而调整长导风板16和短导风板24角度，将冷量准确送到货物集中区域。
42.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。