一种大型储罐外浮顶施工胎具及施工方法与流程

技术特征：
1.一种大型储罐外浮顶施工胎具，包括立柱、调整杆、调节件系统和连接梁，其特征在于，所述的调整杆同轴设置在所述的立柱内，所述的调整杆上沿竖直方向设置有多对对开的调节孔，所述的立柱的上端部设置有定位孔，通过连接件穿过所述的定位孔和所述的调节孔将所述的立柱与所述的调整杆固定，所述的调整杆的顶部与所述的调节件系统连接，所述的调节件系统能够微调其顶端与所述的调整杆顶端的间距，所述的连接梁的端部与所述的调节件系统的顶端固定。2.根据权利要求1所述的一种大型储罐外浮顶施工胎具，其特征在于，所述的调整杆的顶端水平设置有支撑板，所述的支撑板的中心开设有圆孔；所述的调节件系统包括调节螺栓、螺母和连接板，所述的调节螺栓的头部与所述的连接板的底部固定，所述的调节螺栓的螺杆穿过所述的圆孔伸入所述的调整杆内，所述的螺母套设在所述的螺杆外，所述的螺母的底面与所述的支撑板的顶面连接。3.根据权利要求2所述的一种大型储罐外浮顶施工胎具，其特征在于，所述的连接板上以中心为圆心，沿周向以60度均分位置各开设一连接孔，所述的连接孔用于安装连接螺栓从而与所述的连接梁的端部连接。4.根据权利要求3所述的一种大型储罐外浮顶施工胎具，其特征在于，所述的连接梁采用轻型槽钢材质制成，在所述的连接梁的两端部同一翼缘上各开设有用于与所述的连接板连接的椭圆孔。5.根据权利要求4所述的一种大型储罐外浮顶施工胎具，其特征在于，在所述的连接梁的两端部的凹槽内各垂直设置封闭板，所述的封闭板位于所述的椭圆孔的外端，所述的封闭板的厚度为6mm。6.根据权利要求1所述的一种大型储罐外浮顶施工胎具，其特征在于，所述的立柱采用碳钢无缝钢管制得，所述的立柱的长度规格包括1400mm和1100mm两种，所述的立柱采用φ76*5mm规格；所述的立柱的上端部沿竖直方向设置有两对对开的定位孔，两对所述的定位孔分别距离所述的立柱的顶端50mm和150mm，所述的定位孔的孔径为20mm；所述的立柱的底部固定有垫板，所述的垫板与所述的立柱的侧壁之间开设有半圆型排水孔。7.根据权利要求2所述的一种大型储罐外浮顶施工胎具，其特征在于，所有所述的调整杆的长度一致为800mm，所述的调整杆采用碳钢无缝钢管制得，所述的调整杆采用φ60*5mm规格；所述的调节孔自所述的调整杆顶端向下70mm处开始每间距50mm设置一对，所述的调节孔的数量为10-13对；所述的连接件采用销轴。8.根据权利要求4所述的一种大型储罐外浮顶施工胎具，其特征在于，所述的连接板的直径为280mm，厚度为12mm，所述的连接孔构成的圆直径为180mm，所述的连接孔的孔径为14mm；所述的椭圆孔的中心距离所述的连接梁的端部50mm，所述的椭圆孔的长轴为40mm，短轴为14mm，通过所述的连接螺栓穿过所述的椭圆孔和所述的连接孔将所述的连接梁固定在所述的连接板上，同一块所述的连接板上的六个所述的连接梁呈60度放射状设置。9.利用权利要求2-8中任一项所述的施工胎具实施的大型储罐外浮顶施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据大型储罐基础的结构形式和所形成的罐底板坡度和高度差数据，初选确定立柱的长度规格，然后根据计算或计算机放大样得出的高度偏差值，初步确定每一排立柱与调整杆的结合件基本高度；
（2）通过首件样品的方式提前在地面预装配：根据基本高度在调整杆上选择相应的调节孔，插入连接件将调节孔与定位孔连接，完成调整杆与立柱的快速装配，并在顶部安装调节件系统使立柱系统整体成型，同时完成胎具立柱系统的初找平工作；（3）通过调节件系统对高度进行一次性微调到位；（4）从已经确定的大型储罐中心点出发，通过连接螺栓将连接梁与立柱调节件系统的顶端连接，逐步向储罐四周发散进行组装；（5）储罐整体胎具系统组装完成后，用水平仪或u形管进行一次整体找平，合格后检查并紧固所有的连接螺栓，确保系统的稳定性。10.根据权利要求9所述的大型储罐外浮顶施工方法，其特征在于，其中立柱的可调节高度为固定300mm；调整杆的调节范围是70～670mm，可调节高度区间为600mm，单次调节量为50mm的倍数；调节件系统的最大调节量为150mm，调节精度为1
±
0.05mm。

技术总结
本发明公开了一种大型储罐外浮顶施工胎具及施工方法，施工胎具包括立柱、调整杆、调节件系统和连接梁，特点是：调整杆同轴设置在立柱内，调整杆上沿竖直方向设置有多对对开的调节孔，立柱的上端部设置有定位孔，通过连接件穿过定位孔和调节孔将立柱与调整杆固定，调整杆的顶部与调节件系统连接，调节件系统能够微调其顶端与调整杆顶端的间距，连接梁的端部与调节件系统的顶端固定，优点是：既能保证浮顶安全性、安装质量以及整体功能完备的要求，同时也能够满足工程上实现快装、快拆、标准化程度高、重复利用率高、成本节约的需求。成本节约的需求。成本节约的需求。


技术研发人员：林新涛
受保护的技术使用者：中石化宁波技术研究院有限公司 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/1/6