一种垃圾焚烧炉的侧墙炉排片的制作方法

1.本实用新型属于焚烧炉领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉的侧墙炉排片。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是用于垃圾处理，使垃圾减量化、无害化、资源化的理想设备，尤其炉排炉已经成为垃圾处理的主流设备。炉排炉技术与之前的流化床，在垃圾焚烧处理方面，具有显著的技术优势和适应性。流化床需要对垃圾进行前处理，污染环境，厂区臭味大；焚烧时需要添加其他燃料；产生的飞灰多；需要经常停炉维修保养。而炉排炉既可以适应处理低热值垃圾，也可以处理中高热值的垃圾；焚烧时不需要前处理，厂区环境好，没有臭气；且不需要添加其他辅助燃料；飞灰量少；运行可靠，年运行超过8000小时。因此炉排炉是近几年世界各国争先研发的技术。
3.炉排片是“炉排炉”的核心部件，它决定了炉排炉的能否安全、高效、稳定运行。炉排炉工作时温度高，热量易散失。因此需要一种垃圾焚烧炉的侧墙炉排片，进行有效隔热并减少热量散失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉的侧墙炉排片，以解决炉排炉焚烧过程中热量易散失的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉的侧墙炉排片，包括垃圾接触面；设置在垃圾接触面相对面的安装面；以及开设在安装面上的耐火浇筑料填充用隔热腔隔热腔。
6.进一步的，所述隔热腔的数量不少于两个，且相邻隔热腔之间通过隔板分隔。
7.进一步的，所述安装面上开设有若干个安装用螺纹孔。
8.进一步的，所述安装面的底部开设有侧墙炉排片架设用缺口。
9.进一步的，所述侧墙炉排片的材料包括耐热耐腐蚀的合金钢。
10.进一步的，所述侧墙炉排片一体成型。
11.进一步的，所述垃圾接触面与安装面之间设置一斜坡过渡面；所述的斜坡过渡面位于缺口的另一侧。
12.进一步的，所述垃圾接触面到隔热腔底部的距离不小于12mm。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型的侧墙炉排片设置有隔热腔，可以填充耐火浇筑料进行隔热，减少热量散失，并且采用合金钢，具有良好的耐热耐腐蚀效果。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是安装面的结构示意图；
18.图2是图1的a
‑
a剖视图；
19.图3是图1的b
‑
b剖视图。
20.图中：
21.垃圾接触面1；
22.安装面2、螺纹孔21、缺口22；
23.隔热腔3、隔板31；
24.斜坡过渡面4。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.如图1和图2所示，本实施例提供了一种侧墙炉排片，可以包括垃圾接触面1；设置在垃圾接触面1相对面的安装面2；以及开设在安装面2上的隔热腔3，用于填充耐火浇筑料。
27.本实施例提供的侧墙炉排片通过安装面2进行安装，通过隔热腔3填充耐火浇筑料，可以有效进行隔热，防止热量散失。
28.如图1和图3所示，在本实施例中，为了实现传热更均匀，所述隔热腔3的数量不少于两个，且相邻隔热腔3之间通过隔板31分隔。
29.在本实施例中，为了实现侧墙炉排片与焚烧炉的可拆卸连接，所述安装面2上开设有若干个安装用螺纹孔21。
30.在本实施例中，为了实现侧墙炉排片的底部与焚烧炉配合，所述安装面2的底部开设有侧墙炉排片架设用缺口22。
31.在本实施例中，为了实现耐热耐腐蚀，所述侧墙炉排片的材料包括耐热耐腐蚀的合金钢。
32.在本实施例中，为了进一步增强耐热耐腐蚀、耐磨损以及耐冲击的性能，所述侧墙炉排片一体成型。可选的，采用铸造之后加以热处理可以得到良好的金相组织，更加耐用。
33.在本实施例中，为了实现炉排片与耐火砖炉墙的过度，所述垃圾接触面1与安装面2之间设置一斜坡过渡面4；所述的斜坡过渡面4位于缺口22的另一侧。
34.在本实施例中，为了保证炉排片的强度，所述垃圾接触面1到隔热腔3底部的距离，即垃圾接触面1一侧铸件的厚度不小于12mm。
35.综上所述，本实施例提供的垃圾焚烧炉的侧墙炉排片通过采用耐热耐腐蚀的合金钢可以在高温环境下工作，通过隔热腔3填充耐火浇筑料，可以有效进行隔热，防止热量散失。
36.本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种垃圾焚烧炉的侧墙炉排片，其特征在于，包括：垃圾接触面（1）；设置在垃圾接触面（1）相对面的安装面（2）；以及开设在安装面（2）上的耐火浇筑料填充用隔热腔（3）。2.根据权利要求1所述的侧墙炉排片，其特征在于，所述隔热腔（3）的数量不少于两个，且相邻隔热腔（3）之间通过隔板（31）分隔。3.根据权利要求1所述的侧墙炉排片，其特征在于，所述安装面（2）上开设有若干个侧墙炉排片安装用螺纹孔（21）。4.根据权利要求1所述的侧墙炉排片，其特征在于，所述安装面（2）的底部开设有侧墙炉排片架设用缺口（22）。5.根据权利要求1所述的侧墙炉排片，其特征在于，所述侧墙炉排片的材料包括耐热耐腐蚀的合金钢。6.根据权利要求1所述的侧墙炉排片，其特征在于，所述侧墙炉排片一体成型。7.根据权利要求1所述的侧墙炉排片，其特征在于，所述垃圾接触面（1）与安装面（2）之间设置一斜坡过渡面（4）；所述的斜坡过渡面（4）位于缺口（22）的另一侧。8.根据权利要求1所述的侧墙炉排片，其特征在于，所述垃圾接触面（1）到隔热腔（3）底部的距离不小于12mm。

技术总结
本实用新型属于焚烧炉领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉的侧墙炉排片，包括垃圾接触面；设置在垃圾接触面相对面的安装面；以及开设在安装面上的耐火浇筑料填充用隔热腔。本实用新型提供的侧墙炉排片通过安装面进行安装，通过隔热腔填充耐火浇筑料，可以有效进行隔热，防止热量散失。热量散失。热量散失。


技术研发人员：韩乃卿 周俊 杨仕桥 丁虹
受保护的技术使用者：光大环保技术装备（常州）有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/4