一种RCO有机废气蓄热式焚烧设备的制作方法

一种rco有机废气蓄热式焚烧设备
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种rco有机废气蓄热式焚烧设备。


背景技术：

2.工厂生产中会产生大量的有机废气，排放在空气中造成环境的严重污染，为了对有机废气进行处理，这里采用废气焚烧的方式，但工厂所产出的废气中含有大量的粉尘颗粒，而现有的焚烧炉其在针对废气内粉尘颗粒清洁功能上，效果较差，且还有灰尘的废气的处理率低，能耗严重，提高了排气成本。
3.因此，有必要提供一种新的rco有机废气蓄热式焚烧设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够清除废气中的灰尘颗粒，减少能耗，降低排气成本的rco有机废气蓄热式焚烧设备。
5.本实用新型提供的rco有机废气蓄热式焚烧设备包括：机壳、除尘机构和挤水机构，所述机壳内设置有预处理腔和收集腔；用于去除有机废气中灰尘颗粒的所述除尘机构安装在机壳上；所述挤水机构安装在机壳上，且挤水机构将吸水棉中吸收的水分挤出。
6.优选的，所述除尘机构包括过滤网、总管、支管和喷头，所述过滤网固定安装在预处理腔的内侧壁上，且过滤网倾斜设置，所述总管穿过机壳并固定安装在预处理腔的内侧壁上，且总管上固定安装有若干个连通设置的支管，且每个所述支管的另一端固定安装有喷头。
7.优选的，所述挤水机构包括驱动电机、传动组件、螺纹杆、滑槽、连接杆和滚筒，所述驱动电机固定安装在收集腔的底壁上，且驱动电机的输出端上设置有传动组件，所述传动组件上安装有两根螺纹杆，且两根螺纹杆均穿过收集腔的顶部并插设进两个对称设置的滑槽中，且螺纹杆的插设端与滑槽的内侧壁转动连接，所述滑槽固定安装在预处理腔的内侧壁上，两根所述连接杆的一端均串接在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，且两根连接杆的另一端安装在滚筒的两端并与滚筒转动连接。
8.优选的，所述传动组件主要由第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、第三皮带轮、第一皮带和第二皮带，所述第一皮带轮固定安装在驱动电机的输出端上，且第一皮带轮上固定安装有第二皮带轮，两个所述第一齿轮均固定安装在螺纹杆的底部，两个所述第二齿轮安装在收集腔的内顶壁上并与收集腔转动连接，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且每一个第二齿轮的底部均固定安装有第三皮带轮，一个所述第三皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮传动连接，且另一个第三皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮传动连接。
9.优选的，所述吸水棉固定安装在预处理腔的内侧壁上，且预处理腔的内侧壁上固定安装有靠板。
10.优选的，所述收集腔的内顶壁上固定有若干个排水阀，且排水阀与预处理腔相连通，所述机壳的侧壁上固定安装有与收集腔相连通的排污阀。
11.优选的，所述除尘机构与挤水机构之间设置有一个挡水板，且挡水板固定安装在预处理腔的内底壁上。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的rco有机废气蓄热式焚烧设备具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，废气经过过滤网的过滤作用，将大颗粒的灰尘截留，被水液冲离网面，不用额外拆洗过滤网，减少工作量，且废气中的小颗粒灰尘也被水液冲落，而后废气经过吸水棉留下水分后，进入蓄热腔蓄热后，通入燃烧室中燃烧，没有灰尘的废气燃烧所需要的燃料少，减少了能耗的同时，也降低了排气成本；
14.2、本实用新型中的吸水棉中的水分过多时，启动驱动电机，使得滚筒碾压吸水棉，将吸水棉中的水分挤出，避免吸水棉吸水过多而无法清除废气中的水分，导致影响燃烧的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的rco有机废气蓄热式焚烧设备的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的剖视的结构示意图；
17.图3为图1所示的侧面剖视的结构示意图；
18.图4为图3所示a处的放大结构示意图；
19.图5为图3所示b处的放大结构示意图；
20.图6为图2所示c处的放大结构示意图。
21.图中标号：1、机壳；2、预处理腔；3、收集腔；4、除尘机构；41、过滤网；42、总管；43、支管；44、喷头；5、挤水机构；51、驱动电机；52、传动组件；521、第一皮带轮；522、第二皮带轮；523、第一齿轮；524、第二齿轮；525、第三皮带轮；526、第一皮带；527、第二皮带；53、螺纹杆；54、滑槽；55、连接杆；56、滚筒；6、吸水棉；7、靠板；8、排水阀；9、排污阀。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的rco有机废气蓄热式焚烧设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视的结构示意图；图3为图1所示的侧面剖视的结构示意图；
24.图4为图3所示a处的放大结构示意图；图5为图3所示b处的放大结构示意图；图6为图2所示c处的放大结构示意图。包括：机壳1、除尘机构4和挤水机构5。
25.在具体实施过程中，如图1、图2和图6所示，机壳1内设置有预处理腔2和收集腔3；用于去除有机废气中灰尘颗粒的除尘机构4安装在机壳1上，且除尘机构4包括过滤网41、总管42、支管43和喷头44，过滤网41固定安装在预处理腔2的内侧壁上，且过滤网41倾斜设置，总管42穿过机壳1并固定安装在预处理腔2的内侧壁上，且总管42上固定安装有若干个连通设置的支管43，且每个支管43的另一端固定安装有喷头44；吸水棉6固定安装在预处理腔2的内侧壁上，且预处理腔2的内侧壁上固定安装有靠板7。
26.需要说明的是：向预处理腔2通入废气前，给总管42内通入水液，废气经过过滤网
41的过滤作用，将大颗粒的灰尘截留，被水液冲离网面，不用额外拆洗过滤网41，减少工作量，且废气中的小颗粒灰尘也被水液冲落，而后废气经过吸水棉6留下水分后，进入蓄热腔蓄热后，通入燃烧室中燃烧，没有灰尘的废气燃烧所需要的燃料少，减少了能耗的同时，也降低了排气成本。
27.参考图2、图3、图4和图5所示，挤水机构5安装在机壳1上，且挤水机构5将吸水棉6中吸收的水分挤出，且挤水机构5包括驱动电机51、传动组件52、螺纹杆53、滑槽54、连接杆55和滚筒56，驱动电机51固定安装在收集腔3的底壁上，且驱动电机51的输出端上设置有传动组件52，传动组件52上安装有两根螺纹杆53，且两根螺纹杆53均穿过收集腔3的顶部并插设进两个对称设置的滑槽54中，且螺纹杆53的插设端与滑槽54的内侧壁转动连接，滑槽54固定安装在预处理腔2的内侧壁上，两根连接杆55的一端均串接在螺纹杆53上并与螺纹杆53螺纹连接，且两根连接杆55的另一端安装在滚筒56的两端并与滚筒56转动连接。
28.其中，传动组件52主要由第一皮带轮521、第二皮带轮522、第一齿轮523、第二齿轮524、第三皮带轮525、第一皮带526和第二皮带527，第一皮带轮521固定安装在驱动电机51的输出端上，且第一皮带轮521上固定安装有第二皮带轮522，两个第一齿轮523均固定安装在螺纹杆53的底部，两个第二齿轮524安装在收集腔3的内顶壁上并与收集腔3转动连接，且第二齿轮524与第一齿轮523啮合连接，且每一个第二齿轮524的底部均固定安装有第三皮带轮525，一个第三皮带轮525通过第一皮带526与第一皮带轮521传动连接，且另一个第三皮带轮525通过第二皮带527与第二皮带轮522传动连接。
29.需要说明的是：当吸水棉6中的水分过多时，启动驱动电机51，通过传动组件52带动螺纹杆53转动，使得滚筒56碾压吸水棉6，将吸水棉6中的水分挤出。
30.参考图1和图2所示，收集腔3的内顶壁上固定有若干个排水阀8，且排水阀8与预处理腔2相连通，机壳1的侧壁上固定安装有与收集腔3相连通的排污阀9；除尘机构4与挤水机构5之间设置有一个挡水板，且挡水板固定安装在预处理腔2的内底壁上，挡水板能避免除尘机构4产生的污水到达吸水棉6所在位置被吸水棉6吸收，影响吸水棉6吸收废气中的水分。
31.需要说明的是：在工作的过程中需打开排水阀8将预处理腔2中的污水排到收集腔3中，避免水液影响设备工作，在收集腔3中的废水集满时，关闭排水阀8，打开排污阀9排出废水，排完后，关闭排污阀9，打开排水阀8继续排水。
32.本实用新型提供的rco有机废气蓄热式焚烧设备的工作原理如下：
33.向预处理腔2通入废气前，给总管42内通入水液，废气经过过滤网41的过滤作用，将大颗粒的灰尘截留，被水液冲离网面，不用额外拆洗过滤网41，减少工作量，且废气中的小颗粒灰尘也被水液冲落，而后废气经过吸水棉6留下水分后，进入蓄热腔蓄热后，通入燃烧室中燃烧，没有灰尘的废气燃烧所需要的燃料少，减少了能耗的同时，也降低了排气成本，当吸水棉6中的水分过多时，启动驱动电机51，通过传动组件52带动螺纹杆53转动，使得滚筒56碾压吸水棉6，将吸水棉6中的水分挤出，避免吸水棉6吸水过多而无法清除废气中的水分，导致影响燃烧的情况发生，在工作的过程中需打开排水阀8将预处理腔2中的污水排到收集腔3中，避免水液影响设备工作，在收集腔3中的废水集满时，关闭排水阀8，打开排污阀9排出废水，排完后，关闭排污阀9，打开排水阀8继续排水。
34.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。