半自动包膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种半自动包膜设备。


背景技术：

2.对于一些薄板状的产品，如平板电脑、或者电池片等，销售前会在其外表面上覆设一层薄膜，以避免产品发生脏污或破损。
3.现有的薄膜包覆工序是通过工人手动包覆，先将薄膜折弯后包覆在产品的侧面，然后将高出产品的部分翻折并包覆在产品的其它表面上。人工薄膜的方式效率低下，薄膜效果差，影响产品外观。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种半自动包膜设备，结构合理，使用方便，可快速将薄膜折叠包覆产品，大大提高包膜效率与包膜质量。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种半自动包膜设备，包括：
7.机台，包括机架、及安装于所述机架顶面的台板；所述台板的中部开设有通孔；
8.安装于所述机台上的夹持组件；所述夹持组件包括连接于所述台板底端处的载板、可滑动穿设所述载板的多个导杆、连接于所述导杆一端的装夹板、连接于所述导杆另一端的升降驱动件、固定连接所述导杆的支架、中部铰接于所述支架上的摇臂、连接所述摇臂一端与所述支架的摇摆驱动件、及安装于所述摇臂另一端的压头；所述压头与所述装夹板之间用于夹持薄膜；所述装夹板与所述压头均用于穿设所述通孔；
9.连接所述夹持组件的第一折叠组件；所述第一折叠组件包括滑动连接于所述载板面相对两侧的第一滑座、及安装于各所述第一滑座顶部的第一辊轴；两个所述第一辊轴位于所述装夹板的相对两侧处，两个所述第一辊轴均用于折叠所述薄膜；及
10.连接所述夹持组件的第二折叠组件；所述第二折叠组件包括滑动连接于所述载板顶面相对两端的第二滑座、及安装于各所述第二滑座顶部的第二辊轴；两个所述第二辊轴位于所述装夹板的相对两端处，两个所述第二辊轴均用于折叠所述薄膜。
11.上述半自动包膜设备，结构合理，使用方便，利用第一辊轴与第二辊轴靠近装夹板以折叠薄膜，可快速将薄膜折叠包覆产品，大大提高包膜效率与包膜质量。
12.在其中一个实施例中，所述第一折叠组件还包括安装于各所述第一滑座外侧的第一传动轮、套设所述第一传动轮的第一同步带、及安装于所述载板底面的第一电机；所述第一电机同轴连接其中一个所述第一传动轮。
13.在其中一个实施例中，所述第一同步带的一侧固定连接一个所述第一滑座，所述第一同步带的另一侧固定连接另一个所述第一滑座。
14.在其中一个实施例中，所述第二折叠组件还包括滑动连接于所述载板顶面相对两端的第二滑座、安装于各所述第二滑座顶部的第二辊轴、安装于各所述第二滑座外侧的第
二传动轮、套设所述第二传动轮的第二同步带、及安装于所述载板底面的第二电机；所述第二电机同轴连接其中一个所述第二传动轮。
15.在其中一个实施例中，所述第二同步带的一侧固定连接一个所述第二滑座，所述第二同步带的另一侧固定连接另一个所述第二滑座。
16.在其中一个实施例中，所述第一滑座的运动方向与所述第二滑座的运动方向相互垂直；所述第一辊轴的高度与所述第二辊轴的高度相等。
17.在其中一个实施例中，所述装夹板均匀间隔开设有多个吸气孔；所述装夹板还连接有真空泵，所述真空泵连通各个所述吸气孔。
18.在其中一个实施例中，所述载板通过多个连接杆连接于所述台板的底面，所述载板与所述台板呈平行间隔设置；所述载板与所述装夹板呈平行间隔设置。
19.在其中一个实施例中，所述升降驱动件固定安装于所述载板的底面，所述升降驱动件通过转接板分别连接各所述导杆。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的半自动包膜设备的立体示意图；
21.图2为图1所示的半自动包膜设备中台板与夹持组件、第一折叠组件、第二折叠组件的组合示意图；
22.图3为图2所示的半自动包膜设备中台板与夹持组件、第一折叠组件、第二折叠组件的另一视角的组合示意图；
23.图4为图2所示的半自动包膜设备中夹持组件、第一折叠组件与第二折叠组件的组合示意图；
24.图5为图4所示的半自动包膜设备中夹持组件、第一折叠组件与第二折叠组件的另一视角的组合示意图；
25.图6为图4所示的半自动包膜设备中夹持组件的立体示意图；
26.图7为图4所示的半自动包膜设备中第一夹持组件与第二夹持组件的立体示意图；
27.图8为图1所示的半自动包膜设备的工作状态示意图；
28.图9为图8所示的圆圈a处的放大示意图。
29.附图标注说明：
30.10
‑
机台，11
‑
机架，12
‑
台板，13
‑
盛放盒，14
‑
薄膜，15
‑
产品，16
‑
薄膜定位块；
31.20
‑
夹持组件，21
‑
载板，210
‑
连接杆，22
‑
导杆，23
‑
装夹板，230
‑
产品定位块，24
‑
升降驱动件，240
‑
转接板，25
‑
支架，26
‑
摇臂，27
‑
摇摆驱动件，28
‑
压头，29
‑
真空泵；
32.30
‑
第一折叠组件，31
‑
第一滑座，32
‑
第一辊轴，33
‑
第一传动轮，34
‑
第一同步带，35
‑
第一电机；
33.40
‑
第二折叠组件，41
‑
第二滑座，42
‑
第二辊轴，43
‑
第二传动轮，44
‑
第二同步带，45
‑
第二电机。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实
现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
37.请参阅图1至图9，为本实用新型一实施方式的半自动包膜设备，包括机台10、安装于机台10上的夹持组件20、及连接夹持组件20的第一折叠组件30与第二折叠组件40。
38.所述机台10包括机架11、安装于机架11顶面的台板12、及安装于台板12一端的盛放盒13；盛放盒13用于盛放薄膜14。如图2所示，台板12的中部开设有通孔，通孔用于供产品15与夹持组件20穿设。台板12上对应于通孔的相对四角分别连接有薄膜定位块16，薄膜定位块16用于定位薄膜14。
39.所述夹持组件20包括连接于台板12底端处的载板21、可滑动穿设载板21的多个导杆22、连接于导杆22一端的装夹板23、连接于导杆22另一端的升降驱动件24、固定连接导杆22的支架25、中部铰接于支架25上的摇臂26、连接摇臂26一端与支架25的摇摆驱动件27、及安装于摇臂26另一端的压头28；压头28用于抵接装夹板23，压头28与装夹板23之间用于夹持薄膜14；装夹板23与压头28均用于穿设通孔。
40.载板21通过多个连接杆210连接于台板12的底面，载板21与台板12呈平行间隔设置；载板21与装夹板23呈平行间隔设置。升降驱动件24固定安装于载板21的底面，升降驱动件24通过转接板240分别连接各导杆22，以驱动导杆22在载板21内滑动穿设，进而控制载板21与装夹板23之间的距离。
41.在本实施例中，升降驱动件24为气缸。
42.在本实施例中，如图6所示，支架25与摇臂26均大致呈l型设置。支架25的一端固定连接导杆22，以确保压头28与装夹板23之间能稳定夹持薄膜14。在本实施例中，摇摆驱动件27为气缸，摇摆驱动件27的一端铰接支架25，摇摆驱动件27的另一端铰接摇臂26，可驱动摇臂26进行摇摆，进而控制压头28抵接装夹板23或者远离装夹板23。
43.进一步地，在本实施例中，为了方便折叠薄膜14，压头28的相对四个侧面分别呈倾斜设置。
44.进一步地，为了提高装夹板23的装夹能力，装夹板23的相对四角分别连接有产品定位块230，用于定位产品15。装夹板23均匀间隔开设有多个吸气孔，装夹板23还连接有真空泵29，真空泵29连通各个吸气孔，以使得装夹板23可负压吸附薄膜14，提高装夹能力。
45.所述第一折叠组件30包括滑动连接于载板21顶面相对两侧的第一滑座31、安装于各第一滑座31顶部的第一辊轴32、安装于各第一滑座31外侧的第一传动轮33、套设第一传动轮33的第一同步带34、及安装于载板21底面的第一电机35；第一电机35同轴连接其中一个第一传动轮33。两个第一辊轴32位于装夹板23的相对两侧处，两个第一辊轴32均用于折叠薄膜14。第一同步带34的一侧固定连接一个第一滑座31，第一同步带34的另一侧固定连接另一个第一滑座31，使得第一同步带34可以驱动两个第一滑座31相互靠近或相互远离。
46.所述第二折叠组件40包括滑动连接于载板21顶面相对两端的第二滑座41、安装于各第二滑座42顶部的第二辊轴42、安装于各第二滑座41外侧的第二传动轮43、套设第二传动轮43的第二同步带44、及安装于载板21底面的第二电机45；第二电机45同轴连接其中一个第二传动轮43。两个第二辊轴42位于装夹板23的相对两端处，两个第二辊轴42均用于折叠薄膜14。第二同步带44的一侧固定连接一个第二滑座41，第二同步带44的另一侧固定连接另一个第二滑座41，使得第二同步带44可以驱动两个第二滑座41相互靠近或相互远离。
47.在本实施例中，如图7所示，第一同步带34的长度方向与第二同步带44的长度方向相互垂直，即第一滑座31的运动方向与第二滑座41的运动方向相互垂直，以折叠装夹板23相对四个侧面上的薄膜14。第一辊轴32的高度与第二辊轴42的高度相等。
48.如图8及图9所示，在实际工作中，先将薄膜14放置在装夹板23上，然后压头28抵接于产品15上并压紧，接着压头28与装夹板23下移直至薄膜14抵接第一辊轴32与第二辊轴42，此时同时启动第一滑座31与第二滑座41，驱动第一辊轴32与第二辊轴42靠近并抵接压头28的侧面，以对薄膜14进行折叠形成折痕。形成折痕后，第一辊轴32与第二辊轴42复位，摇摆驱动件27动作驱动压头28远离装夹板23，工人手动将产品15放入薄膜14内，此时第一辊轴32与第二辊轴42又再次靠近装夹板23并折叠薄膜14的边缘抵接于产品15上，工人手动剥离薄膜14的离型纸，将薄膜14的各个边缘贴覆于产品15上，以完成包膜工作。
49.上述半自动包膜设备，结构合理，使用方便，利用第一辊轴32与第二辊轴42靠近装夹板23以折叠薄膜14，可快速将薄膜14折叠包覆产品15，大大提高包膜效率与包膜质量。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。