一种凝析油稳定系统的制作方法

1.本实用新型涉及凝析油技术领域，具体为一种凝析油稳定系统。


背景技术：

2.稳定凝析油是凝析油中挥发性强的轻组分脱除，以降低凝析油在常温常压下的蒸汽压，使凝析油的蒸汽压达到一定的要求，也是凝析油在运输和储存过程中的安全保障，这种在凝析油储存前将轻组分从凝析油中除去的工艺为凝析油稳定，主要是对未稳定凝析油中挥发性最强组分c1～c4的分离，分离得越多越彻底，凝析油稳定的程度越高。
3.现有的凝析油稳定系统存在的缺陷是：
4.1、现有的凝析油稳定系统不便于根据需求来对自身的端部进行拆解处理，导致其端部结构无法进行便捷的清理；
5.2、现有的凝析油稳定系统无法对自身的底部进行合理的对接操作，难以将稳定凝析油各类仪器进行快捷的组装。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种凝析油稳定系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝析油稳定系统，包括分离器和夹合机构，所述分离器的中部侧端安置有组接支架，且组接支架的顶端安装有中穿机构，所述夹合机构安装于中穿机构的侧端，所述组接支架的底部固定有下支架，且下支架的底端内开设有活动架，所述活动架的侧端固定有架条，所述下支架的中部上端安置有芯板，且芯板的内壁开设有隔腔，所述芯板的内侧端安置有板片。
8.优选的，所述中穿机构包括中板、板道、内板和板穿孔，所述中板的端壁开设有板道，且板道的端部安置有内板，所述内板的中部穿设有板穿孔。
9.优选的，所述中板通过板道与内板构成滑动结构，且内板关于板道的水平方向呈等距离分布。
10.优选的，所述板穿孔的竖直中轴线与内板的竖直中轴线相重合，同时芯板和板片之间相互活动连接。
11.优选的，所述夹合机构包括夹盘、盘道、盘滑座、连接板、穿条和夹片，且夹盘的侧端壁开设有盘道，所述盘道的端部安置有盘滑座，且盘滑座的端壁固定有连接板，所述连接板的底端穿设有穿条，且穿条的顶端固定有夹片。
12.优选的，所述夹盘通过盘道与盘滑座构成滑动结构，且盘滑座、连接板之间相互固定连接。
13.优选的，所述连接板与连接板之间相互活动连接，且连接板与夹片之间为固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过板道可以活动调节内板的位置，方便内板改变后，配合合适的管路进行穿接组装，而三个内板可对多组凝析油稳定的输送管路进行组接，方便其安装使用。
16.2、本实用新型通过板穿孔可穿组管道，方便对凝析油输送管路进行装配，提高其管路安置后的稳定性能，同时芯板处的板片，可活动外移，调节板片的位置，更好的适配本体进行灵活的使用，而隔腔处可添加冷却液体，方便对本体进行降温处理，而板片端部可安装凝析油现有技术的分离仪器。
17.3、本实用新型通过盘道可活动盘滑座，调节盘滑座的高度，而盘滑座端部的夹片可随之进行移动，夹片端部的弧形结构可贴合在分离器的端壁，对分离器进行夹持定位，反之，可对分离器进行拆解处理，通过连接板、穿条之间的活动，可调节夹片的水平位置，方便其灵活的调控，不仅能够去除不稳定凝析油中的轻烃组分，而且便运输及储运。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的芯板立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的夹合机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的中穿机构立体结构示意图。
22.图中：1、分离器；2、组接支架；3、中穿机构；4、中板；5、板道；6、内板；7、板穿孔；8、夹合机构；9、夹盘；10、盘道；11、盘滑座；12、连接板；13、穿条；14、夹片；15、下支架；16、活动架；17、架条；18、芯板；19、隔腔；20、板片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种凝析油稳定系统，包括分离器1、组接支架2、中穿机构3、中板4、板道5、内板6、板穿孔7、夹合机构8、夹盘9、盘道10、盘滑座11、连接板12、穿条13、夹片14、下支架15、活动架16、架条17、芯板18、隔腔19和板片20，分离
器1的中部侧端安置有组接支架2，且组接支架2的顶端安装有中穿机构3，夹合机构8安装于中穿机构3的侧端，组接支架2的底部固定有下支架15，且下支架15的底端内开设有活动架16，活动架16的侧端固定有架条17，下支架15的中部上端安置有芯板18，且芯板18的内壁开设有隔腔19，芯板18的内侧端安置有板片20。
27.进一步，中穿机构3包括中板4、板道5、内板6和板穿孔7，中板4的端壁开设有板道5，且板道5的端部安置有内板6，内板6的中部穿设有板穿孔7，中板4通过板道5与内板6构成滑动结构，且内板6关于板道5的水平方向呈等距离分布，通过板道5可以活动调节内板6的位置，方便内板6改变后，配合合适的管路进行穿接组装，而三个内板6可对多组凝析油稳定的输送管路进行组接，方便其安装使用；
28.进一步，板穿孔7的竖直中轴线与内板6的竖直中轴线相重合，同时芯板18和板片20之间相互活动连接，通过板穿孔7可穿组管道，方便对凝析油输送管路进行装配，提高其管路安置后的稳定性能，同时芯板18处的板片20，可活动外移，调节板片20的位置，更好的适配本体进行灵活的使用，而隔腔19处可添加冷却液体，方便对本体进行降温处理，而板片20端部可安装凝析油现有技术的分离仪器；
29.进一步，夹合机构8包括夹盘9、盘道10、盘滑座11、连接板12、穿条13和夹片14，且夹盘9的侧端壁开设有盘道10，盘道10的端部安置有盘滑座11，且盘滑座11的端壁固定有连接板12，连接板12的底端穿设有穿条13，且穿条13的顶端固定有夹片14，夹盘9通过盘道10与盘滑座11构成滑动结构，且盘滑座11、连接板12之间相互固定连接，连接板12与连接板12之间相互活动连接，且连接板12与夹片14之间为固定连接，通过盘道10可活动盘滑座11，调节盘滑座11的高度，而盘滑座11端部的夹片14可随之进行移动，夹片14端部的弧形结构可贴合在分离器1的端壁，对分离器1进行夹持定位，反之，可对分离器1进行拆解处理，通过连接板12、穿条13之间的活动，可调节夹片14的水平位置，方便其灵活的调控，同时多个夹片14的设计，可对凝析油存储桶进行卡接，方便其存储凝析油，而夹片14端壁开设有散热片，可方便降温保存凝析油。
30.工作原理：通过板道5可以活动调节内板6的位置，方便内板6改变后，配合合适的管路进行穿接组装，而三个内板6可对多组凝析油稳定的输送管路进行组接，方便其安装使用，通过板穿孔7可穿组管道，方便对凝析油输送管路进行装配，提高其管路安置后的稳定性能，同时芯板18处的板片20，可活动外移，调节板片20的位置，更好的适配本体进行灵活的使用，而隔腔19处可添加冷却液体，方便对本体进行降温处理，而板片20端部可安装凝析油现有技术的分离仪器，通过盘道10可活动盘滑座11，调节盘滑座11的高度，而盘滑座11端部的夹片14可随之进行移动，夹片14端部的弧形结构可贴合在分离器1的端壁，对分离器1进行夹持定位，反之，可对分离器1进行拆解处理，通过连接板12、穿条13之间的活动，可调节夹片14的水平位置，方便其灵活的调控，同时多个夹片14的设计，可对凝析油存储桶进行卡接，方便其存储凝析油，而夹片14端壁开设有散热片，可方便降温保存凝析油。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。