一种水利水电运行管理用坝体强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及坝体技术领域，具体为一种水利水电运行管理用坝体强度检测装置。


背景技术：

2.坝是指拦截江河渠道水流以抬高水位或调节流量的挡水建筑物，可形成水库，抬高水位、调节径流、集中水头，用于防洪、供水、灌溉、水力发电、改善航运等，调整河势、保护岸床的河道整治建筑物也称坝，如丁坝、顺坝和潜坝等，在对坝体的质量检测过程中需使用到坝体检测装置。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：目前的坝体强度检测设备，结构简单，对试块的固定效果差，在检测时会对检测结构产生影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水利水电运行管理用坝体强度检测装置，其具有的优点：设置的螺纹杆、梯形块、连接块、连接杆、l形杆、连接件以及压板能够在对样板进行侧面支撑夹持作用的同时，能够对样板顶部进行施压，减小由于夹持效果不佳，导致的检测过程中样板移位的可能性，提升样板的夹持效果。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种水利水电运行管理用坝体强度检测装置，包括安装块，所述安装块上设有若干夹持组件，所述夹持组件包括套筒，所述套筒贯穿于所述安装块，且两者固定连接，所述套筒内设有两个连接块，两个所述连接块均与所述套筒内侧壁滑动连接，两个所述连接块相互靠近一侧设有梯形块，两个所述连接块均与所述梯形块滑动连接，所述梯形块贯穿所述套筒且两者滑动连接，所述安装块内开设有与所述梯形块相匹配的滑槽，所述梯形块一侧插设有螺纹杆一端，且两者转动连接，所述螺纹杆另一端贯穿于所述安装块，且两者螺纹连接，另设有两个连接杆，两个所述连接杆一一对应固定连接于两个所述连接块相互远离一侧，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于所述连接块，另一端固定连接于所述套筒内侧壁，所述连接杆贯穿于所述套筒且两者滑动连接，两个所述连接杆之一远离所述连接块一端铰接有l形杆一端，所述l形杆周侧铰接于所述安装块，另一所述连接杆远离所述连接块一侧铰接有连接件一侧，所述连接件铰接于所述安装块，所述连接件另一侧铰接有压板。
7.通过采用上述技术方案，设置的螺纹杆、梯形块、连接块、复位弹簧、连接杆、l形杆、连接件以及压板之间相互配合，能够在l形杆对样板的侧壁进行夹持的同时，能够将压板挤压至样板的上侧，能够对样板提供竖直向下的压力，减小在检测过程中，由于受到安装块的反作用力，导致样板的竖直侧壁与l形杆的产生相对位移，进而导致样板晃动甚至脱离夹持组件的可能性，提升对样板的夹持效果，提升检测装置的可靠性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块底部固定连接有箱体
靠近地面一侧的内侧壁，所述箱体靠近地面一侧的外侧壁固定连接有若干缓冲座，所述箱体一侧沿水平方向开设有开口，且靠近所述箱体开口一侧铰接有箱门，所述箱体远离地面一侧的内侧壁连接有检测组件。
9.通过采用上述技术方案，设置的缓冲座可以在减震过程中对本装置进行缓冲，减小本装置对其他接触物体造成的影响，设置的箱门能够便于样板的放置与取出，同时在检测过程中，能够起到防护作用，设置的检测组件能够对样板进行强度检测操作。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测组件包括气缸，所述气缸固定连接于所述箱体远离地面一侧的内侧壁，所述气缸输出端固定连接有敲击锤。
11.通过采用上述技术方案，设置的气缸能够带动敲击锤移动，从而便于对样板进行强度检测操作。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲座包括顶板和底板，所述顶板固定连接于所述箱体，所述底板放置于地面，所述底板和顶板之间设有若干缓冲柱，若干所述缓冲柱一端均固定连接于所述顶板，若干所述缓冲柱另一端均固定连接于所述底板。
13.通过采用上述技术方案，设置的顶板以及底板能够为后续部件提供安装位置，设置的缓冲柱能够将顶板以及底板分隔开来，起到连接作用的同时，能够在将检测过程中产生的能量进行吸收转化，从而减小对周围接触物体的影响。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱门上开设有观察口，所述观察口处固定连接有钢化玻璃。
15.通过采用上述技术方案，设置的观察口便于在检测过程中对样板进行实时检测，减小由于固定不良导致的检测结果误差等可能。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过设置的螺纹杆、梯形块、连接块、复位弹簧、连接杆、l形杆、连接件以及压板之间相互配合，能够在l形杆对样板的侧壁进行夹持的同时，能够将压板挤压至样板的上侧，能够对样板提供竖直向下的压力，减小在检测过程中，由于受到安装块的反作用力，导致样板的竖直侧壁与l形杆的产生相对位移，进而导致样板晃动甚至脱离夹持组件的可能性，提升对样板的夹持效果，提升检测装置的可靠性；
18.2.通过设置的缓冲座可以在减震过程中对本装置进行缓冲，减小本装置对其他接触物体造成的影响，设置的箱门能够便于样板的放置与取出，同时在检测过程中，能够起到防护作用，设置的检测组件能够对样板进行强度检测操作；
19.3.通过设置的顶板以及底板能够为后续部件提供安装位置，设置的缓冲柱能够将顶板以及底板分隔开来，起到连接作用的同时，能够在将检测过程中产生的能量进行吸收转化，从而减小对周围接触物体的影响。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构图；
21.图2是夹持机构的结构图。
22.附图标记：1、安装块；2、夹持组件；21、套筒；22、连接块；23、梯形块；24、螺纹杆；25、连接杆；26、复位弹簧；27、l形杆；28、连接件；29、压板；3、箱体；4、缓冲座；41、顶板；42、
底板；43、缓冲柱；5、箱门；6、检测组件；61、气缸；62、敲击锤；7、观察口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1所示，为本实用新型所披露的一种水利水电运行管理用坝体强度检测装置，包括安装块1，安装块1上设有若干夹持组件2，夹持组件2数量为两个，两个夹持组件2关于安装块1的上表面对称设置，夹持组件2包括套筒21，套筒21轴线方向沿水平方向，套筒21贯穿于安装块1，且两者固定连接，套筒21内设有两个连接块22，两个连接块22均为圆柱形块，且与套筒21同轴设置，两个连接块22关于套筒21轴线方向对称设置，两个连接块22均与套筒21内侧壁滑动连接，滑动方向沿套筒21轴线方向，两个连接块22相互靠近一侧设有梯形块23，梯形块23满足样板的夹持需要，两个连接块22均与梯形块23滑动连接，梯形块23贯穿套筒21且两者滑动连接，安装块1内开设有与梯形块23相匹配的滑槽，滑槽便于将梯形块23移出套筒21内，梯形块23一侧插设有螺纹杆24一端，螺纹杆24轴线方向沿梯形块23移动方向，且两者转动连接，螺纹杆24另一端贯穿于安装块1，且两者螺纹连接，螺纹连接满足自锁，能够利用螺纹传动，带动梯形块23的移动，便于手动操作，另设有两个连接杆25，连接杆25轴线方向沿水平方向，且与套筒21同轴设置，两个连接杆25一一对应固定连接于两个连接块22相互远离一侧，连接杆25上套设有复位弹簧26，连接块22未受外力时，复位弹簧26处于未伸缩状态，复位弹簧26能够在梯形块23移出套筒21后，利用自身的恢复力将连接块22带动至原位，复位弹簧26一端固定连接于连接块22，另一端固定连接于套筒21内侧壁，连接杆25贯穿于套筒21且两者滑动连接，两个连接杆25之一远离连接块22一端铰接有l形杆27一端，l形杆27周侧铰接于安装块1，另一连接杆25远离连接块22一侧铰接有连接件28一侧，连接件28为l形板，连接件28铰接于安装块1，连接件28另一侧铰接有压板29，能够对样板上侧施加压力，提升样板的夹持效果，连接件28与压板29的铰接位置位于安装块1沿其宽方向的中点位置。
25.如图1所示，安装块1底部固定连接有箱体3靠近地面一侧的内侧壁，箱体3靠近地面一侧的外侧壁固定连接有若干缓冲座4，缓冲座4数量为四个，分别布设于箱体3靠近地面一侧的四个边角处，冲座可以在减震过程中对本装置进行缓冲，减小本装置对其他接触物体造成的影响，箱体3一侧沿水平方向开设有开口，且靠近箱体3开口一侧铰接有箱门5，箱门5能够便于样板的放置与取出，同时在检测过程中，能够起到防护作用，箱体3远离地面一侧的内侧壁连接有检测组件6，检测组件6能够对样板进行强度检测操作。
26.如图1所示，检测组件6包括气缸61，气缸61伸缩方向沿竖直方向，且伸缩长度满足检测需要，气缸61固定连接于箱体3远离地面一侧的内侧壁，气缸61输出端固定连接有敲击锤62。
27.如图1所示，缓冲座4包括顶板41和底板42，顶板41与底板42均水平设置，顶板41以及底板42能够为后续部件提供安装位置，顶板41固定连接于箱体3，底板42放置于地面，底板42和顶板41之间设有若干缓冲柱43，缓冲柱43具体数量无要求，若干缓冲柱43一端均固定连接于顶板41，若干缓冲柱43另一端均固定连接于底板42，缓冲柱43能够将顶板41以及底板42分隔开来，起到连接作用的同时。能够在将检测过程中产生的能量进行吸收转化，从而减小对周围接触物体的影响。
28.如图1所示，箱门5上开设有观察口7，观察口7处固定连接有钢化玻璃，便于在检测过程中对样板进行实时检测，减小由于固定不良导致的检测结果误差等可能。
29.本实施例的实施原理为：使用时，首先打开箱门5，将样板合理放置于安装块1上侧，再手动转动螺纹杆24，利用螺纹杆24与安装块1之间的螺纹传动，带动梯形块23沿着螺纹杆24的轴线方向移动，从而利用梯形块23对两个连接块22的挤压力，使得两个连接块22做相互远离的运动，进而带动两个连接块22上连接的两个连接杆25移动，进而带动其中一个连接杆25铰接的l形杆27一端远离安装块1，l形杆27会绕设其与安装块1的铰接点转动，进而将另一端抵接至样板上，与此同时，另一个连接杆25连接的连接件28同样会绕着其与安装块1的铰接点转动，进而将压板29挤压至样板的上侧，完成对样板的夹持操作；样板固定完毕后，关闭箱门5，启动气缸61，带动敲击锤62对样板进行冲击，此时即可完成样板的强度检测操作；检测完毕后，打开箱门5，反向转动螺纹杆24，取下样板即可。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。