板式换热器及具有其的换热系统的制作方法

技术特征：
1.一种板式换热器，包括前端板(10)、后端板(20)及位于所述前端板(10)和所述后端板(20)之间的多个换热片(30)，相邻的两个所述换热片(30)之间形成换热流道(40)，所述前端板(10)上设置有流体进口(11)；其特征在于，所述板式换热器还包括：环形分配结构(50)，与所述流体进口(11)相对设置且位于所述换热流道(40)内，所述环形分配结构(50)的两端分别与两个所述换热片(30)连接；所述环形分配结构(50)包括沿其内周面间隔设置的多个分配孔(51)，各所述分配孔(51)贯穿相应的所述环形分配结构(50)的内壁和外壁；其中，所述环形分配结构(50)为多个，多个所述环形分配结构(50)与多个所述换热流道(40)一一对应地设置。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述前端板(10)上还设置有第一过液口(12)，所述第一过液口(12)位于所述流体进口(11)的一侧；其中，沿所述流体进口(11)至所述第一过液口(12)的方向上，所述多个分配孔(51)位于所述环形分配结构(50)的中心轴线与所述第一过液口(12)之间。3.根据权利要求2所述的板式换热器，其特征在于，所述多个分配孔(51)包括：第一分配孔(511)，过所述环形分配结构(50)的中心轴的竖直线l1与所述第一分配孔(511)的中心轴线之间呈第一夹角a设置；其中，所述第一夹角a大于或等于5
°
且小于或等于15
°
。4.根据权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，所述多个分配孔(51)还包括：第二分配孔(512)，过所述环形分配结构(50)的中心轴的竖直线l1与所述第二分配孔(512)的中心轴线之间呈第二夹角b设置；其中，所述第二夹角b大于或等于25
°
且小于或等于35
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。5.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述流体进口(11)为圆孔，所述圆孔与所述环形分配结构(50)同轴设置。6.根据权利要求5所述的板式换热器，其特征在于，所述环形分配结构(50)的内径d1与所述圆孔的内径d2之间满足：7.根据权利要求6所述的板式换热器，其特征在于，所述环形分配结构(50)的内径d1与所述圆孔的内径d2之间满足：8.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，各所述分配孔(51)包括：第一孔段(513)，所述第一孔段(513)的第一端与所述环形分配结构(50)的内腔连通；第二孔段(514)；第三孔段(515)，所述第三孔段(515)的第一端与所述换热流道(40)连通，所述第一孔段(513)的第二端通过所述第二孔段(514)与所述第三孔段(515)的第二端连通；其中，沿所述第一孔段(513)至所述第三孔段(515)的方向上，所述第一孔段(513)的内径逐渐减小，所述第三孔段(515)的内径逐渐增大。9.根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述环形分配结构(50)的厚度s与
所述第二孔段(514)的内径d3之间满足：10.根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述第一孔段(513)的内周面为锥形面；或者，所述第一孔段(513)的内周面由弧线绕所述第一孔段(513)的中心轴环绕形成。11.根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述第三孔段(515)的内周面为锥形面；或者，所述第三孔段(515)的内周面由弧线绕所述第三孔段(515)的中心轴环绕形成。12.一种换热系统，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的板式换热器。

技术总结
本实用新型提供了一种板式换热器及具有其的换热系统。其中，板式换热器包括前端板、后端板及位于前端板和后端板之间的多个换热片，相邻的两个换热片之间形成换热流道，前端板上设置有流体进口；板式换热器还包括：环形分配结构，与流体进口相对设置且位于换热流道内，环形分配结构的两端分别与两个换热片连接；环形分配结构包括沿其内周面间隔设置的多个分配孔，各分配孔贯穿相应的环形分配结构的内壁和外壁；其中，环形分配结构为多个，多个环形分配结构与多个换热流道一一对应地设置。本实用新型有效地解决了现有技术中板式换热器的两相流体在流道内的分配不均的问题。相流体在流道内的分配不均的问题。相流体在流道内的分配不均的问题。


技术研发人员：何林 罗建飞 李斌 赵树男 李华松
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/4