一种高性能复合材料检验取样装置的制作方法

1.本实用新型属于材料检验技术领域，具体为一种高性能复合材料检验取样装置。


背景技术：

2.复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料是一种混合物，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料，一般复合材料在合成完成后需要通过取样装置进行取样检验，但现有的取样装置在对复合材料进行挤压取样时，由于复合材料无法被定位，导致复合材料容易在取样时发生偏移，使得取样装置对复合材料造成破坏，从而影响取样装置对复合材料取样检验的准确性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高性能复合材料检验取样装置，解决了现有的取样装置在对复合材料进行挤压取样时，由于复合材料无法被定位，导致复合材料容易在取样时发生偏移，使得取样装置对复合材料造成破坏，从而影响取样装置对复合材料取样检验准确性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能复合材料检验取样装置，包括外框，所述外框内壁的下表面与放置框的下表面固定连接，所述放置框内壁的下表面与气囊的下表面固定连接，所述气囊的左右两侧面分别与两个通气软管的进气端相连通，所述通气软管的出气端与限位筒的左侧面相连通，两个限位筒的相对面分别与同一个放置板的左右两侧面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述气囊的上表面与压板的下表面搭接，所述压板的上表面与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与放置板的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内壁的正面和内壁的背面分别与滑块的背面和正面搭接，所述滑块的上表面与推板的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述推板的左侧面与弧形杆的右端固定连接，所述弧形杆的底端与限位板的上表面固定连接，所述限位板的外表面与限位筒的内壁搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述外框的上表面与电动液压杆的下表面固定连接，所述电动液压杆的底端与取样筒的上表面固定连接，所述外框内壁的上表面与分离板的上表面固定连接，所述分离板的外表面与取样筒的内壁搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的位置与取样筒的位置相对应，所述放置板的下表面与两个弹性伸缩杆的顶端固定连接，两个弹性伸缩杆的底端与同一个放置框的上表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的左右两端分
别与滑槽内壁的左侧面和滑块的左侧面固定连接，两个通气软管的外表面均设置有气阀。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该高性能复合材料检验取样装置，通过设置外框、放置框、气囊和放置板，工作人员将复合材料放置在放置板，此时复合材料通过连接杆推动压板竖直移动挤压气囊，此时气囊受到挤压将空气输送至通气软管，同时通气软管将空气输送至限位筒内，此时限位板受到空气推动沿着限位筒竖直移动，同时限位板通过弧形杆推动两侧推板相互靠近移动至与复合材料接触，此时推板对复合材料进行定位，同时工作人员控制电动液压杆工作，此时电动液压杆推动取样筒竖直移动至与复合材料接触，同时取样筒对复合材料进行取样，本装置通过限位板推动两侧推板相互靠近移动至与复合材料接触进行定位，使得取样筒对复合材料进行取样的过程能够顺利进行，保证复合材料能够通过两侧推板进行定位，使得复合材料能够进行稳定的取样，防止取样筒对复合材料造成破坏，保障了本装置对复合材料取样检验的准确性。
16.2、该高性能复合材料检验取样装置，通过设置滑槽和滑块，弧形杆推动推板进行水平移动，此时推板通过滑块沿着滑槽进行水平移动，同时推板水平移动至与复合材料接触，保证推板能够通过滑块在滑槽内进行稳定的水平移动，保证推板与复合材料接触的过程能够顺利进行，使得两侧推板能够对复合材料进行夹持定位。
17.3、该高性能复合材料检验取样装置，通过设置弹性伸缩杆，弹性伸缩杆对放置板进行支撑，当工作人员将复合材料放置在放置板，此时复合材料通过放置板推动弹性伸缩杆进行竖直移动，保证弹性伸缩杆能够对放置板进行支撑，并且复合材料与放置板分离时，弹性伸缩杆能够推动放置板竖直移动至初始位置，保证弹性伸缩杆能够通过连接杆带动压板竖直移动至与气囊分离。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型放置框立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型放置板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型a部分放大的结构示意图；
22.图中：1外框、2放置框、3气囊、4压板、5连接杆、6放置板、7滑槽、8滑块、9推板、10弹簧、11通气软管、12限位筒、13限位板、14弧形杆、15取样筒、16分离板、17电动液压杆、18弹性伸缩杆、19气阀。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能复合材料检验取样装置，包括外框1，外框1内壁的下表面与放置框2的下表面固定连接，放置框2内壁的下表面与气囊3的下表面固定连接，通过设置气囊3，放置板6通过连接杆5推动压板4竖直移动至与气囊3接触，此时压板4对气囊3进行挤压，同时气囊3将空气输送至通气软管11，保证气囊3受到挤压时能够将空气排出至通气软管11，气囊3的左右两侧面分别与两个通气软管11的进
气端相连通，通气软管11的出气端与限位筒12的左侧面相连通，两个限位筒12的相对面分别与同一个放置板6的左右两侧面固定连接。
25.具体的，如图1和2所示，气囊3的上表面与压板4的下表面搭接，压板4的上表面与连接杆5的底端固定连接，连接杆5的顶端与放置板6的下表面固定连接，放置板6的上表面开设有两个滑槽7，滑槽7内壁的正面和内壁的背面分别与滑块8的背面和正面搭接，通过设置滑槽7和滑块8，弧形杆14推动推板9进行水平移动，此时推板9通过滑块8沿着滑槽7进行水平移动，同时推板9水平移动至与复合材料接触，保证推板9能够通过滑块8在滑槽7内进行稳定的水平移动，滑块8的上表面与推板9的下表面固定连接，推板9的左侧面与弧形杆14的右端固定连接，弧形杆14的底端与限位板13的上表面固定连接，限位板13的外表面与限位筒12的内壁搭接。
26.具体的，如图3和4所示，外框1的上表面与电动液压杆17的下表面固定连接，电动液压杆17的底端与取样筒15的上表面固定连接，外框1内壁的上表面与分离板16的上表面固定连接，通过设置分离板16，电动液压杆17带动取样后的取样筒15竖直移动，此时取样筒15带动复合材料竖直移动至与分离板16接触，同时分离板16推动复合材料竖直移动至与取样筒15分离，保证复合材料能够通过分离板16与取样筒15分离，分离板16的外表面与取样筒15的内壁搭接，放置板6的位置与取样筒15的位置相对应，放置板6的下表面与两个弹性伸缩杆18的顶端固定连接，两个弹性伸缩杆18的底端与同一个放置框2的上表面固定连接，通过设置弹性伸缩杆18，弹性伸缩杆18对放置板6进行支撑，当工作人员将复合材料放置在放置板6，此时复合材料通过放置板6推动弹性伸缩杆18进行竖直移动，保证弹性伸缩杆18能够对放置板6进行支撑，并且复合材料与放置板6分离时，弹性伸缩杆18能够推动放置板6竖直移动至初始位置，滑槽7内设置有弹簧10，弹簧10的左右两端分别与滑槽7内壁的左侧面和滑块8的左侧面固定连接，两个通气软管11的外表面均设置有气阀19。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、需要使用本装置时，首先工作人员将复合材料放置在放置板6，此时复合材料通过放置板6向下推动连接杆5移动，同时连接杆5推动压板4向下移动挤压气囊3，此时气囊3受到挤压将空气输送至通气软管11，同时通气软管11将空气输送至限位筒12内，此时限位板13受到空气推动沿着限位筒12向上移动，同时限位板13推动两侧弧形杆14相互靠近移动，此时弧形杆14推动两侧推板9相互靠近移动，同时两侧推板9通过滑块8沿着滑槽7相互靠近移动至与复合材料接触，此时推板9对复合材料进行定位，同时工作人员控制电动液压杆17工作，此时电动液压杆17推动取样筒15向下移动至与复合材料接触，同时取样筒15对复合材料进行取样；
29.s2、取样完成后，此时电动液压杆17带动取样筒15向上移动，同时取样筒15带动取样后的复合材料向上移动至与分离板16接触，此时分离板16推动取样后的复合材料向下移动至与取样筒15分离，同时工作人员对取样的复合材料进行检验，检验完成后，此时工作人员控制电动液压杆17停止工作，同时工作人员打开气阀19；
30.s3、此时限位筒12内的空气通过通气软管11排出，同时弹簧10带动两侧推板9相互远离移动至与复合材料分离，此时工作人员将复合材料取出，同时弹性伸缩杆18推动放置板6向上移动至初始位置，此时弹性伸缩杆18通过放置板6带动压板4向上移动至与气囊3分离，同时气囊3通过气阀19进行充气，充气完成后此时工作人员控制气阀19关闭即可。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。