一种用于多模光纤跳线产品烤胶定位的工装的制作方法

1.本实用新型涉及光通信器件制造技术领域，更具体地讲，涉及一种用于多模光纤跳线产品烤胶定位的工装。


背景技术：

2.有源光缆是一款面向短距离多重通道数据通信和互连应用所设计的高效集成型光缆组件产品，每个信号方向有4个数据通道，每通道的速率是10gbps，而40gqsfp aoc有源光缆是实现并行光互连的核心部件，它由带状光缆连接2个40gqsfp 光收发器件组成，具有传输功率更低，传输距离更远的特点；
3.其配套的无源器件om3跳线，在制造过程中需要将两个om3插芯通过带状光缆进行连接，其组装长度需控制在0.30mm以内，因为其为插芯较小，长度控制难度偏大，烤胶的垂直度及平行度都需要进行控制；现有技术中采用游标卡尺对组装长度进行控制，长度控制不精准无法保证插芯与带纤处于同一平面且生产加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于多模光纤跳线产品烤胶定位的工装，能够有效的对于两根插芯之间长度距离的控制；有效的提高加工精度。
5.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
6.一种用于多模光纤跳线产品烤胶定位的工装，包括依次连接的限位板、卡板、以及烤胶板；所述限位板上设置有多个限位槽，所述卡板上设置有与限位槽一一对应的卡槽，所述烤胶板远离卡板的一侧设置有多个限位装置。
7.使用时，将限位板、卡板、烤胶板进行组装，然后将光缆安装在限位槽内，将与光缆连接的插芯安装在卡槽内，将另外一个插芯安装在烤胶板上并通过限位装置进行该插芯的固定，这样将有效的对于两个插芯之间的长度进行控制，进而使得组装后的产品符合要求。
8.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于插芯的固定；所述烤胶板远离卡板的一侧设置有多个安装槽，所述限位装置安装在所述安装槽内；所述限位装置包括安装在安装槽内的压紧板、以及用于锁紧压紧板与烤胶板的弹性锁紧组件。
9.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现插芯的固定；所述弹性锁紧组件包括调节螺丝、套装在调节螺丝外侧且两端分别与压紧板和卡板连接的弹簧；在所述压紧板上螺纹孔、与螺纹孔连通且位于螺纹孔靠近卡板一侧的弹簧安装孔；所述卡板上设置有与螺纹孔对应设置的通孔；所述螺纹孔、弹簧安装孔、通孔同轴且其轴线沿限位槽的长方向设置。
10.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于插芯的安装；所述弹性锁紧组件还包括安装在烤胶板远离卡板一侧的锁紧板，所述锁紧板的顶部设置有若干个凸台，所述凸台与压紧板一一对应设置；相邻的两个压紧板与两个所述压紧板相对应的凸台形成用于安装插芯的插芯槽。
11.在一些可能的实施方式中，为了便于两个插芯之间的连接；所述烤胶板的顶面还设置有分隔条，所述分隔条的中心与插芯槽的中心、限位槽的中心、卡槽的中心共面。
12.在一些可能的实施方式中，所述卡板包括与烤胶板连接且位于烤胶板底部的连接板、设置有卡槽的板体一。
13.在一些可能的实施方式中，为了有效的对于连接有光缆的插芯的固定；所述卡槽呈十字状结构，包括沿限位槽轴线设置的槽一和与槽一连通且对称设置槽一两侧的槽二。
14.在一些可能的实施方式中，为了对于连接有光缆的插芯靠近烤胶板一端的固定；所述烤胶板靠近卡板的一侧设置有与槽一连通的安装凹槽。
15.在一些可能的实施方式中，还包括用于安装限位板的底板；所述卡板还包括与安装在板体一靠近限位板一侧且与底板连接的固定板；所述固定板位于底板的上方。
16.在一些可能的实施方式中，在所述底板沿限位槽轴线方向的两侧设置有卡紧板，所述限位板包括安装在底板上的板体二、安装板体二两端的耳座，所述耳座通过螺栓与卡紧板连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过限位板、卡板、烤胶板的相互配合有效的实现产品的固定，并使得两个插芯之间的距离符合组装要求，相比现有技术采用游标卡尺进行长度控制，本实用新型将有效的提高两个插芯之间长度控制的精度；
19.本实用新型一次性能够满足多个产品的烤胶，有效的提高了工作效率，降低时了生产成本；
20.本实用新型通过弹性锁紧组件有效的实现两个插芯之间距离的确定；提高长度控制的精度；
21.本实用新型通过锁紧槽、卡槽、安装槽的中心设置的同一直线上，使得两个插芯的连接处于同一平面上。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中限位板的结构示意图；
24.图3为本实用新型中卡板的结构示意图；
25.图4为本实用新型中烤胶板的结构示意图；
26.图5为本实用新型中卡板、连接板、烤胶板连接的结构示意图；
27.图6为本实用新型中卡板、连接板、烤胶板连接的剖面结构示意图
28.图7为本实用新型的使用状态图；
29.其中：1、限位板；11、限位槽；2、底板；21、固定板；22、卡紧板；3、卡板；31、卡槽；311、槽一；312、槽二；4、连接板；5、烤胶板；51、安装槽；52、分隔条；53、安装凹槽；6、锁紧板；7、镶嵌条；8、压紧板；9、弹簧；10、调节螺丝。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面对本实用新型进行详细说明。
35.如1
‑
图7所示：
36.一种用于多模光纤跳线产品烤胶定位的工装，包括依次连接的限位板1、卡板3、以及烤胶板5；所述限位板1上设置有多个限位槽11，所述卡板3上设置有与限位槽11一一对应的卡槽31，所述烤胶板5远离卡板3的一侧设置有多个限位装置。
37.使用时，将限位板1、卡板3、烤胶板5进行组装，然后将光缆安装在限位槽11内，将与光缆连接的插芯安装在卡槽31内，将另外一个插芯安装在烤胶板5上并通过限位装置进行该插芯的固定，这样将有效的对于两个插芯之间的长度进行控制，进而使得组装后的产品符合要求。
38.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于插芯的固定；所述烤胶板5远离卡板3的一侧设置有多个安装槽51，所述限位装置安装在所述安装槽51内；所述限位装置包括安装在安装槽51内的压紧板8、以及用于锁紧压紧板8与烤胶板5的弹性锁紧组件。
39.安装槽51设置在烤胶板5远离卡板3的一侧，形成一个开口槽；弹性锁紧组件安装在安装槽51内，可实现靠近或远离安装槽51底部运动，从而实现对于两个插芯之间长度的控制。
40.在一些可能的实施方式中，如图7所示，所述弹性锁紧组件包括调节螺丝10、套装在调节螺丝10外侧且两端分别与压紧板8和卡板3连接的弹簧9；在所述压紧板8上螺纹孔、
与螺纹孔连通且位于螺纹孔靠近卡板3一侧的弹簧安装孔；所述卡板3上设置有与螺纹孔对应设置的通孔；所述螺纹孔、弹簧安装孔、通孔同轴且其轴线沿限位槽11的长方向设置。
41.螺纹孔的轴线与光缆的轴线平行设置并与弹簧安装孔连通，弹簧9还安装在弹簧安装孔内，调节螺丝10穿过通孔套装在弹簧9内侧，并与螺纹孔连接，拧动调节螺丝10使得弹簧9受力压缩，将弹簧9力传递给压紧板8，使得压紧板8向远离卡板3的一侧运动，从而实现对于插芯的固定。
42.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于插芯的安装；所述弹性锁紧组件还包括安装在烤胶板5远离卡板3一侧的锁紧板6，所述锁紧板6的顶部设置有若干个凸台，所述凸台与压紧板8一一对应设置；相邻的两个压紧板8与两个所述压紧板8相对应的凸台形成用于安装插芯的插芯槽。
43.锁紧板6设置在安装槽51的开口侧，一方面能够对于压紧板8的位置进行限定，另一方面，通过凸台与压紧板8的配合实现固定插芯的固定，使得插芯不能进行移动，避免插芯位置出现变化。
44.如图7所示，要进行一个插芯的固定，需要两个相邻压紧板8与两个相邻压紧板8对应的凸台进行配合，形成一个插芯槽；通过两个凸台和两个压紧板8与插芯的两侧进行抵接进而实现插芯的固定。
45.在一些可能的实施方式中，为了便于两个插芯之间的连接；所述烤胶板5的顶面还设置有分隔条52，所述分隔条52的中心与插芯槽的中心、限位槽11的中心、卡槽31的中心共面。
46.在烤胶板5的顶面设置分割条，使得更加便于捋顺两个插芯之前的连接光纤。
47.在一些可能的实施方式中，所述卡板3包括与烤胶板5连接且位于烤胶板5底部的连接板4、设置有卡槽31的板体一。
48.连接板4安装在靠近板的底部用于对于烤胶板5进行支撑；并通过连接板4与板体一的连接实现烤胶板5与卡板3的连接。
49.在一些可能的实施方式中，为了有效的对于连接有光缆的插芯的固定；所述卡槽31呈十字状结构，包括沿限位槽11轴线设置的槽一311和与槽一311连通且对称设置槽一311两侧的槽二312。
50.由于与光缆连接的插芯包括呈圆柱状的芯体、以及套装在芯体外侧的圆环状凸台、以及与芯体远离光缆一端连接的连接部；槽一311用于对芯体进行安装，槽二312用于对于圆环状凸台的固定；使得该插芯不会前后左右移动；
51.在一些可能的实施方式中，为了对于连接有光缆的插芯靠近烤胶板5一端的固定；所述烤胶板5靠近卡板3的一侧设置有与槽一311连通的安装凹槽53。
52.连接部安装在安装凹槽53内，安装凹槽53的中心与槽一311的中心、槽二312的中心在同一直线上；
53.优选的，限位槽11的中心，插芯槽的中心、安装凹槽53的中心和卡槽31的中心在同一直线上。这样使得在连接后产品处于同一平面上。
54.在一些可能的实施方式中，还包括用于安装限位板1的底板2；所述卡板3还包括与安装在板体一靠近限位板1一侧且与底板2连接的固定板21；所述固定板21位于底板2的上方。
55.底板2用于对限位板1进行支撑，卡板3远离烤胶板5的一侧设置有连接凸板，通过连接凸板实现卡板3与底板2的连接。
56.在一些可能的实施方式中，在所述底板2沿限位槽11轴线方向的两侧设置有卡紧板22，所述限位板1包括安装在底板2上的板体二、安装板体二两端的耳座，所述耳座通过螺栓与卡紧板22连接。
57.优选的，卡紧板22上设置有安装孔并与两个耳座对应设置，通过螺栓连接即可实现限位板1与底板2的相互固定。
58.优选的，在烤架板远离卡板3的一侧设置有支撑槽，所述支撑槽内安装有镶嵌条7，压紧板8的底部安装在镶嵌条7上，支撑槽的长方向与产品的长方向相互垂直，支撑槽与安装槽51连通，使得所有的压紧板8处于同一高度。
59.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。