一种安全膜及电容器的制作方法

1.本实用新型属于电容器技术领域，尤其涉及一种安全膜及电容器。


背景技术：

2.金属化薄膜电容是电子元器件产业的重要支柱，市场上金属化薄膜电容器大多采用普通金属化薄膜，新一代电容器则采用了具有安全功能(safety function)的金属化薄膜。
3.电容器的关键材料金属化薄膜性能决定了电容器的质量，其中金属化安全膜是采用特殊的加工技术，通过真空镀膜将微型保险丝均匀分布在整个金属化电极上，也就是把整个金属化电极用很窄的绝缘间隙把电极分成很多形状相同、面积相等的极板单元，各个极板单元之间由微型保险丝相互联接，当电容器中任何一层极板单元内发生击穿时，瞬间大电流涌向击穿点，当电流达到微型保险丝动作阀值时，微型保险丝瞬间动作，击穿点周围的金属层也被迅速蒸发，形成一个绝缘区，使击穿点所在的极板单元与电容器极板整体脱离，由于自愈能量能控制在一个合适数值，自愈过程极短，也不会影响相邻层薄膜介电强度，可有效防止电容器的连续击穿自愈。
4.t型安全膜是常用的安全膜结构，采用金属安全膜的方式，通常相比普通金属化膜，esr会增大10％～35％左右，金属化薄膜电容的esr也是电容器的重要指标，尤其是在新能源逆变器领域，电容器在连续通电过程中，安全膜电容器与普通金属化膜相比，由于保险丝的存在，使其等效串联电阻esr增加，从而导致电容器的发热量较大，电容器的温升也较高。


技术实现要素：

5.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种安全膜及电容器，用于解决t型安全膜esr较大的问题。
6.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种安全膜，其包括：加厚区；
7.极板单元，若干所述极板单元位于所述加厚区一侧间隔设置，所述极板单元靠近所述加厚区一侧的两端形成弧形部；
8.保险丝，所述保险丝连接所述极板单元与所述加厚区。
9.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
10.利用保险丝连接位于加厚区一侧间隔设置的极板单元，极板单元靠近加厚区一侧的两端形成的弧形部，能够在保险丝宽度相同的情况下，对保险丝的电流密度集中度更小，电流流动更平滑，使得esr更小。
11.进一步地，每一所述极板单元通过至少两所述保险丝连接所述加厚区。
12.进一步地，所述弧形部一端连接所述保险丝，另一端延伸至与所述极板单元侧边相切。
13.进一步地，所述极板单元远离所述加厚区一侧设置有留边。
14.进一步地，所述极板单元均匀间隔设置。
15.进一步地，所述极板单元与所述加厚区等距间隔设置。
16.进一步地，所述弧形部圆心角小于等于90
°
。
17.进一步地，所述弧形部包括至少一段弧形段，若干所述弧形段依次过渡连接。
18.进一步地，若干所述弧形段的弧度不全相同。
19.可通过不同弧度的弧形段调整整个弧形部的整体走向和弯曲程度，进而调整优化出具有目标参数的弧形部，以满足生产需求。
20.本技术还公开一种电容器，其包括：电容芯子，所述电容芯子由上述安全膜卷绕而成。
21.本电容器所具有有益效果与上述安全膜具有有益效果相同，在此不再赘述。
22.本技术实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.将极板单元设置为类似ω型安全膜图案后，在保险丝宽度相同的条件下，对保险丝的电流密度集中度更小，电流流动更平滑，电容esr更小。
24.弧形部有至少一个弧形段组成，可根据设计需要调节弧形部的走向及各段弧形段的弯曲程度，以达到设计需求。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型具体实施例1所述的整体结构示意图。
27.图2为本实施例中安全膜仿真分析结果截图。
28.图3为同条件下t型安全膜仿真分析结果截图。
29.附图标记：
30.1、加厚区；2、极板单元；3、保险丝；
31.4、弧形部；
32.5、留边；
33.6、基膜。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例1
40.如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种安全膜，其包括：加厚区、极板单元及保险丝，若干所述极板单元位于所述加厚区一侧间隔设置，所述极板单元靠近所述加厚区一侧的两端形成弧形部，所述保险丝连接所述极板单元与所述加厚区。
41.还包括基膜，基膜一侧与所述加厚区齐平，作为加厚区、极板单元及保险丝的衬底，另一侧，所述极板单元远离所述加厚区一侧设置有留边。
42.利用保险丝连接位于加厚区一侧间隔设置的极板单元，极板单元靠近加厚区一侧的两端形成的弧形部，能够在保险丝宽度相同等情况下，对保险丝的电流密度集中度更小，电流流动更平滑，使得esr更小；
43.图2为通过ansys仿真软件，对本实施例中安全膜的esr进行仿真分析结果图；
44.图3为通过ansys仿真软件，对类似的t型结构的安全膜的esr进行仿真分析的结果图；
45.在相同膜宽等条件下，t型结构安全膜的esr为0.7546毫欧，本实施例中安全膜的esr为0.64764毫欧，几乎可以达到与普通金属化薄膜相同的esr水平。
46.每一所述极板单元通过至少两所述保险丝连接所述加厚区。本实施例中，通过两保险丝连接一个极板单元至加厚区一侧，两保险丝沿极板单元中心轴对称。
47.其中，所述弧形部一端连接所述保险丝，另一端延伸至与所述极板单元侧边相切。
48.所述极板单元沿加厚区长度方向均匀间隔设置，所述极板单元与所述加厚区等距间隔设置，具体地，每一极板单元通过等长的保险丝与加厚区一侧连接，形成极板单元与加厚区等距间隔设置。
49.所述弧形部圆心角小于等于90
°
，基于极板单元之间的间隔要求，弧形部整体弧度所对圆心角设置为小于等于90
°
。
50.本实施例中，所述弧形部包括至少一段弧形段，若干所述弧形段依次过渡连接。
51.其中，若干所述弧形段的弧度不全相同。
52.可通过不同弧度的弧形段调整整个弧形部的整体走向和弯曲程度，进而调整优化出具有目标参数的弧形部，以满足生产需求。
53.实施例2
54.本实施例公开一种电容器，其包括：电容芯子，所述电容芯子由上述安全膜卷绕而成。
55.本电容器所具有有益效果与上述安全膜具有有益效果相同，在此不再赘述。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。