一种控制器电容支架及电容固定结构的制作方法

1.本实用新型属于汽车控制器的电容安装技术领域，具体涉及一种控制器电容支架及电容固定结构。


背景技术：

2.现有的大部分电容不带支架的，均直接通过电容上的引脚焊接固定在pcb板上，但为了适应和达到客户要求的耐振动、电气性能、安装等高可靠性的工作要求，就需要设计单独的固定支架对电容进行固定，才能够满足相应要求；现有的电容虽然有部分自带固定支架，但电容上的引脚要向外引出并与pcb板焊接固定，目前市面上大多数采用该种电容的产品，电容的正负极引脚需要折弯后才能焊接到pcb板上，这样会增加电容引脚的内应力，失效风险更高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种控制器电容支架及电容固定结构，通过在支架上集成有两铜排，从而将电容的固定、电气连接等整合到一起，实现了电容的高可靠性工作要求。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种控制器电容支架，包括绝缘的支架以及一体成型设于所述支架内的第一铜排和第二铜排，所述第一铜排和第二铜排上均设有至少一个向下延伸出所述支架的第一引脚，所述第一铜排和第二铜排上还均设有一个向上延伸出所述支架的第二引脚，所述支架上设有用于容纳并固定电容的容纳部，所述第一铜排和第二铜排上的第二引脚分设于所述容纳部的两侧。
5.进一步的，所述支架的下端向下延伸设有多个支撑柱，且所述支撑柱的底端高于所述第一引脚的底端。
6.进一步的，在至少两个所述支撑柱的底部设有定位柱，且所述定位柱的尺寸小于所述支撑柱的尺寸。
7.进一步的，所述容纳部包括容纳槽以及至少一对对称设于容纳槽上端两侧的弧形卡扣，对称的两个弧形卡扣之间的开口距离小于所述电容的外径。
8.进一步的，所述第一铜排和第二铜排上的第二引脚分设于所述容纳槽的两端。
9.进一步的，所述第一铜排和第二铜排上均设有两个所述第一引脚。
10.进一步的，所述第二引脚的上端设有u形槽。
11.进一步的，所述支架上还设有若干镂空槽。
12.进一步的，所述支架为塑胶支架。
13.本实用新型还提供了一种电容固定结构，包括如上述任一项所述的控制器电容支架、pcb板和电容，所述pcb板上在对应所述第一引脚的位置处设有焊接孔，所述电容卡合设于所述容纳部内，且所述电容两端的正极引脚和负极引脚分别与所述第一铜排和第二铜排上的第二引脚连接固定。
14.进一步的，所述pcb板上在对应所述定位柱的位置处设有定位孔。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过在支架上集成有两铜排，利用两铜排上的两引脚来实现电容正负极和pcb板的连接，从而将电容的固定、电气连接等整合到一起，在有限的空间内，设计成满足客户需求的产品，实现了电容的高可靠性工作要求；利用铜排的进行转接，使得电容上的正负极引脚不需要进行折弯安装，无折弯后因内应力导致的失效风险；利用对称的弧形卡扣对电容实现卡合安装固定，满足抗振动的要求，另外还方便电容的安装和拆卸；还在支架上设有定位柱，方便支架与pcb板的定位组装；而两个铜排上均设有两个第一引脚，在将第一引脚与pcb板焊接固定后，其在实现电容与pcb板的电气连接的同时，还可利用单一铜排上的两个第一引脚起到pcb板中过电流的铜排桥接作用，使到达电容的两路电流不需要经过pcb板内部导通，节省了pcb板的线路布局空间，简化了pcb板内部电路设计。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
19.图1为实施例中控制器电容支架的示意图；
20.图2为实施例中第一铜排的示意图；
21.图3为实施例中第二铜排的示意图；
22.图4为实施例2中电容固定结构的示意图；
23.图5为实施例2中pcb板的示意图。
具体实施方式
24.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1至图3所示，本实施例所示的控制器电容支架，包括绝缘的支架1以及通过注塑的方式一体成型设于支架1内的第一铜排2和第二铜排3，利用绝缘的支架对两铜排之间起到绝缘的作用，方便两铜排分别连接正负极电路；支架1上设有用于容纳并固定电容的容纳部，实现对电容的固定；第一铜排2和第二铜排3上均设有两个竖直向下延伸出支架1的第一引脚4，利用第一引脚实现与pcb板的焊接和电气连接，第一铜排2和第二铜排3上还均设有一个竖直向上延伸出支架1的第二引脚5，利用第二引脚实现与电容正负极的连接；上述中，通过在支架上集成有两铜排，利用两铜排上的两引脚来实现电容正负极和pcb板的连
接，从而将电容的固定、电气连接等整合到一起，在有限的空间内，设计成满足客户需求的产品，实现了电容的高可靠性工作要求；利用铜排的进行转接，使得电容上的正负极引脚不需要进行折弯安装，无折弯后因内应力导致的失效风险；而两个铜排上均设有两个第一引脚，在将第一引脚与pcb板焊接固定后，其在实现电容与pcb板的电气连接的同时，还可利用单一铜排上的两个第一引脚起到pcb板中过电流的铜排桥接作用，使到达电容的两路电流不需要经过pcb板内部导通，节省了pcb板的线路布局空间，简化了pcb板的内部电路设计。
28.本实施例中，容纳部包括容纳槽10以及两对对称设于容纳槽10上端两侧的弧形卡扣11，每对对称的两个弧形卡扣11之间的开口距离小于电容的外径，从而利用对称的弧形卡扣对电容实现卡合安装固定，满足抗振动的要求，采用卡合固定的组装方式，方便电容的安装和拆卸；另外，将第一铜排2和第二铜排3上的第二引脚5分设于容纳槽10的两端，这样在将电容固定在容纳部上时，方便电容两端的正极引脚和负极引脚分别与第一铜排和第二铜排上的第二引脚连接固定。
29.具体的，第二引脚5的上端设有u形槽51，可直接将电容两端的正极引脚和负极引脚卡接在u形槽51内，实现可靠的电气连接，并方便电容与第二引脚之间的安装和拆卸。
30.具体的，支架1的下端向下延伸设有多个支撑柱6，在将两铜排与pcb板焊接固定时，利用支撑柱与pcb板的表面接触，实现对支架的支撑，且支撑柱6的底端高于第一引脚4的底端，避免支撑柱影响铜排与pcb板之间的焊接。
31.具体的，在其中两个支撑柱6的底部设有定位柱7，利用两定位柱方便支架与pcb板的定位组装，且定位柱7的外径小于支撑柱的外径，使支撑柱和定位柱之间形成上大下小的阶梯状，使其兼具定位和支撑的作用，降低支架上的柱体数量。
32.本实施例中，支架1上还设有若干镂空槽12，用于降低支架的重量，减少其对pcb板的压力，另外还可减少支架对pcb板散热的影响。
33.于其它实施例中，支架为塑胶支架。
34.实施例2
35.如图1至图5所示，本实施例提供了一种电容固定结构，包括如实施例1所述的控制器电容支架、pcb板20和电容30，pcb板20上在对应第一引脚4的位置处设有与其配合的焊接孔21，在将第一引脚插入焊接孔后，将第一引脚焊接在pcb板上，电容30卡合设于容纳部内，且电容30两端的正极引脚31和负极引脚32分别与第一铜排2和第二铜排3上的第二引脚5直接卡合连接固定。
36.具体的，pcb板20上在对应定位柱7的位置处设有与其配合的定位孔22，该定位孔22的孔径小于支撑柱6的外径，使定位柱7与定位孔22配合实现支架的定位组装，方便第二引脚插入焊接孔内。
37.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。