一种立式电容的安装支架及立式电容的安装固定结构的制作方法

1.本实用新型属于汽车控制器的电容安装技术领域，具体涉及一种立式电容的安装支架及立式电容的安装固定结构。


背景技术：

2.现有的立式电容一端有4个焊接引脚，包括设于其端部中间的1个中间引脚为单独一个极(正极或负极)以及3个环绕中间引脚设置并作为同一个极(正极或负极，与中间引脚的极相反)使用的外围引脚，一般这种立式电容都是竖直焊接在pcb板上的，但是由于电容太高，这样会导致电容处的外壳高出很多，在很多高度空间受限的区域，无法实现安装；或者是将立式电容的正负极引脚折弯后再焊接到pcb板上，这样会增加立式电容引脚的内应力，失效风险更高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种立式电容的安装支架及立式电容的安装支架，通过在支架上设置两个竖直的铜排对立式电容上的正负极引脚形成90度的转接，从而将电容的安装、电气连接等整合到一起，实现了立式电容的卧式安装，解决了立式电容在高度空间受限的使用局限性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式电容的安装支架，包括绝缘的支架以及一体成型并竖直设于所述支架上的第一铜排和第二铜排，所述支架的上端设有用于安装立式电容的安装座；所述第一铜排的一端向上延伸出所述支架形成第一引脚，所述第一铜排的另一端向下延伸出所述支架形成第二引脚；所述第二铜排环绕所述第一引脚设置，且所述第二铜排的一端向下延伸出所述支架形成第三引脚。
5.进一步的，所述支架的下端向下延伸设有多个定位柱。
6.进一步的，所述安装座包括位于所述支架上端的弧形槽以及凸起设于所述支架一端中间的止挡部。
7.进一步的，所述弧形槽的底部贯穿设有镂空槽。
8.进一步的，所述第一铜排竖直贯穿设于所述止挡部内。
9.进一步的，所述第二铜排环绕所述止挡部设置，且所述第二铜排的两端分设于所述止挡部的两侧。
10.进一步的，所述第一引脚上设有一通孔，所述第二铜排上设有三个呈三角分布的通孔。
11.进一步的，所述支架的下端在位于所述第一引脚和第三引脚的位置处设有缺口。
12.进一步的，所述支架为塑胶支架。
13.本实用新型还提供了一种立式电容的安装固定结构，包括如上述任一项所述的立式电容的安装支架、pcb板和立式电容，所述pcb板上在对应所述第二引脚和第三引脚的位置处均设有焊接孔，所述立式电容设于所述安装座上，所述立式电容上设有一个位于其一
端中间的第四引脚以及三个环绕第四引脚设置的第五引脚，且所述第四引脚与所述第一引脚的侧面连接固定，所述第五引脚与所述第二铜排的侧面连接固定。
14.进一步的，所述pcb板上在对应所述定位柱的位置处设有定位孔。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过在支架上设置两个竖直的铜排，其中第一铜排与立式电容的中间引脚配合，而环绕设置的第二铜排与立式电容的多个外围引脚配合，从而利用两铜排来实现立式电容一端的正负极引脚和pcb板的连接，其将电容的安装、电气连接等整合到一起，利用铜排实现正负极引脚的90度转接，将正负极引脚从竖直安装变为横向安装，从而实现了立式电容的卧式安装，很好的解决了立式电容在高度空间受限的使用局限性，且使得立式电容上的正负极引脚在空间受限时不需要进行折弯安装，无折弯后因内应力导致的失效风险；还在支架上设有定位柱，方便支架与pcb板的定位组装。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
19.图1为实施例中安装支架的示意图；
20.图2为实施例中安装支架另一视角的示意图；
21.图3为实施例2中立式电容的安装固定结构的示意图；
22.图4为实施例2中pcb板的示意图。
具体实施方式
23.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1至图2所示，本实施例所示的立式电容的安装支架，包括绝缘的支架1以及通过注塑的方式一体成型并竖直设于支架1上的第一铜排2和第二铜排3，利用绝缘的支架对两铜排之间起到绝缘的作用，方便两铜排分别连接正负极电路；支架1的上端设有用于容纳并安装立式电容的安装座。
27.其中，第一铜排2的上端向上延伸出支架1，以形成第一引脚21，利用第一引脚实现其与立式电容一端的中间引脚连接，第一铜排2的下端向下延伸出支架1，以形成第二引脚22，利用第二引脚实现其与pcb板的焊接和电气连接；第二铜排3环绕第一引脚21设置，即第二铜排3位于支架外的部分环绕第一铜排2设置，使第一铜排和第二铜排所构成的结构与立
式电容一端的四个焊接引脚(包括正极和负极引脚)适配，且第二铜排3的一端向下延伸出支架1，以形成第三引脚31，利用第三引脚实现其与pcb板的焊接和电气连接，从而通过两铜排实现立式电容的正负极引脚与pcb板的电气连接。
28.上述中，通过在支架上设置两个竖直的铜排，其中第一铜排与立式电容的中间引脚配合，而环绕设置的第二铜排与立式电容的多个外围引脚配合，从而利用两铜排来实现立式电容一端的正负极引脚和pcb板的连接，其将电容的安装、电气连接等整合到一起，利用铜排实现正负极引脚的90度转接，将正负极引脚从竖直安装变为横向安装，从而实现了立式电容的卧式安装，很好的解决了立式电容在高度空间受限的使用局限性，且使得立式电容上的正负极引脚在空间受限时不需要进行折弯安装，无折弯后因内应力导致的失效风险。
29.具体的，支架1的下端向下延伸设有两个定位柱11，利用两定位柱方便支架与pcb板的定位组装，在将定位柱插入pcb板后，支架的底面与pcb板接触，实现对支架的支撑。
30.具体的，安装座包括位于支架1上端并与立式电容的外周适配的弧形槽12以及凸起设于支架1一端中间的止挡部13，在将立式电容放置于弧形槽12上后，利用止挡部对立式电容靠近两铜排的位置进行止挡和定位，方便两铜排与立式电容之间的组装；还在弧形槽12的底部贯穿设有镂空槽14，一是可用于降低支架的重量，减少其对pcb板的压力，二是还可减少支架对pcb板散热的影响，并提高立式电容的散热效果。
31.本实施例中，第一铜排2通过竖直的方式贯穿设于止挡部13内；第二铜排3环绕止挡部13设置，且第二铜排3的两端分设于止挡部13的两侧，其一端埋设于支架内，另一端向下穿过支架形成第三引脚，这样将立式电容放置在弧形槽且其一端与止挡部接触时，立式电容上的正负极引脚刚好与两铜排处于对应安装位置处。
32.具体的，第一引脚21上设有一通孔23，第二铜排3上设有三个呈三角分布的通孔23，该四个通孔的分布与立式电容的四个引脚一一对应，方便立式电容的四个焊接引脚插入通孔后再焊接，便于连接和提高了连接的可靠性。
33.本实施例中，支架1的下端在位于第一引脚21和第三引脚31的位置处设有缺口15，这样在将支架安装于pcb板上后，利用该缺口使支架与pcb板之间形成有空隙，利用该缺口方便引脚与pcb板的焊接。
34.于其它实施例中，支架为塑胶支架。
35.实施例2
36.如图1至图4所示，本实施例提供了一种立式电容的安装支架，包括如实施例1所述的立式电容的安装支架、pcb板200和立式电容300，pcb板200上在对应第二引脚21和第三引脚31的位置处均设有与其配合的焊接孔201，在将第二引脚21和第三引脚31插入焊接孔201后，将第二引脚21和第三引脚31焊接在pcb板上；立式电容300上设有一个位于其一端中间的第四引脚301以及三个环绕第四引脚301设置的第五引脚302；将立式电容300放置于安装座上后，第四引脚301插入第一引脚21上的通孔23，第五引脚302插入第二铜排3上的通孔23，而后将第四引脚301和第五引脚302分别与两铜排固定，使第四引脚301与第一引脚的侧面连接固定，第五引脚302与第二铜排的侧面连接固定，形成直角状的转接结构；在一具体的实施案例中，第四引脚301为正极引脚，三个第五引脚302为负极引脚，或者同理的方式使正极和负极反过来。
37.具体的，pcb板200上在对应定位柱11的位置处设有与其插接配合的定位孔202，使定位柱11与定位孔202配合实现支架的定位组装，方便第二引脚和第三引脚对位插入焊接孔内。
38.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。