一种航空阻燃多层复合面料的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合面料生产设备领域，更具体地说，涉及一种航空阻燃多层复合面料的生产设备。


背景技术：

2.复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能(与普通合纤相比)，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致)；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。
3.目前现有的面料生产设备在生产复合面料时，需要将不同的面料叠放在一起，然后将面料压制在一起，现有的设备大部分是通过压辊对面料进行压制，但是这种方式常常会导致面料压制不均匀，从而影响复合面料的生产质量，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种航空阻燃多层复合面料的生产设备，可以实现在面料生产设备在生产复合面料时，将不同的面料叠放在一起进行面料压制时，不易导致面料压制不均匀，提高影响复合面料的生产质量，提高了工作效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种航空阻燃多层复合面料的生产设备，包括支撑底座，所述支撑底座上端固定连接有两个固定支架，所述固定支架上端固定连接有固定顶板，所述支撑底座上端固定连接有凹形平台，所述凹形平台位于两个固定支架之间，所述凹形平台内底端固定连接有放置台，所述凹形平台上端固定连接有两个膨胀球囊，所述固定顶板下端固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有套筒，所述套筒与凹形平台之间嵌设安装有气体流体管道，所述气体流体管道与膨胀球囊相连通，所述气体流体管道内壁开凿有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆外端固定连接有连杆，所述连杆下端固定连接有挤压板，可以实现在面料生产设备在生产复合面料时，将不同的面料叠放在一起进行面料压制时，不易导致面料压制不均匀，提高影响复合面料的生产质量，提高了工作效率。
9.进一步的，所述放置台内壁之间固定连接有多个均匀分布的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧采用不锈钢材料制成，通过设置拉伸弹簧，可以使复合面料受到挤压力后放置台向下收缩，通过拉伸弹簧的复位特性，对上方造成挤压，使复合材料加工的效果达到最佳。
10.进一步的，所述膨胀球囊外端套设有保护套，所述保护套为硫化橡胶材料制成的
构件，通过设置保护套，可以防止套筒对膨胀球囊挤压时对其造成损坏，通过设置硫化橡胶，可以使保护套具有不变黏,不易折断的特质，增强其使用寿命。
11.进一步的，所述滑槽内壁开凿有环形槽，所述环形槽内转动连接有滚珠，通过设置环形槽和滚珠，可以使限位杆在滑槽内滑动过程中更加流畅。
12.进一步的，所述挤压板下端设有防护垫，所述防护垫外端设有双面胶，所述双面胶与挤压板相接触，通过设置防护垫，可以使挤压板与复合面料接触时，不易损坏复合面料，通过设置双面胶粘合，可以使防护垫损坏后便于更换，提高工作效率。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现在面料生产设备在生产复合面料时，将不同的面料叠放在一起进行面料压制时，不易导致面料压制不均匀，提高影响复合面料的生产质量，提高了工作效率。
16.(2)放置台内壁之间固定连接有多个均匀分布的拉伸弹簧，拉伸弹簧采用不锈钢材料制成，通过设置拉伸弹簧，可以使复合面料受到挤压力后放置台向下收缩，通过拉伸弹簧的复位特性，对上方造成挤压，使复合材料加工的效果达到最佳。
17.(3)膨胀球囊外端套设有保护套，保护套为硫化橡胶材料制成的构件，通过设置保护套，可以防止套筒对膨胀球囊挤压时对其造成损坏，通过设置硫化橡胶，可以使保护套具有不变黏,不易折断的特质，增强其使用寿命。
18.(4)滑槽内壁开凿有环形槽，环形槽内转动连接有滚珠，通过设置环形槽和滚珠，可以使限位杆在滑槽内滑动过程中更加流畅。
19.(5)挤压板下端设有防护垫，防护垫外端设有双面胶，双面胶与挤压板相接触，通过设置防护垫，可以使挤压板与复合面料接触时，不易损坏复合面料，通过设置双面胶粘合，可以使防护垫损坏后便于更换，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型运作时的结构示意图；
22.图3为本实用新型滑槽的局部结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1支撑底座、2固定支架、3固定顶板、4凹形平台、5放置台、6膨胀球囊、7伸缩杆、8套筒、9气体流体管道、10滑槽、11限位杆、12连杆、13挤压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1
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3，一种航空阻燃多层复合面料的生产设备，包括支撑底座1，支撑底座1上端固定连接有两个固定支架2，固定支架2上端固定连接有固定顶板3，支撑底座1上端固定连接有凹形平台4，凹形平台4位于两个固定支架2之间，凹形平台4内底端固定连接有放置台5，凹形平台4上端固定连接有两个膨胀球囊6，固定顶板3下端固定连接有两个伸缩杆7，伸缩杆7下端固定连接有套筒8，套筒8与凹形平台4之间嵌设安装有气体流体管道9，气体流体管道9与膨胀球囊6相连通，气体流体管道9内壁开凿有滑槽10，滑槽10内壁滑动连接有限位杆11，限位杆11外端固定连接有连杆12，连杆12下端固定连接有挤压板13，可以实现在面料生产设备在生产复合面料时，将不同的面料叠放在一起进行面料压制时，不易导致面料压制不均匀，提高影响复合面料的生产质量，提高了工作效率。
30.请参阅图1和图2，放置台5内壁之间固定连接有多个均匀分布的拉伸弹簧，拉伸弹簧采用不锈钢材料制成，通过设置拉伸弹簧，可以使复合面料受到挤压力后放置台5向下收缩，通过拉伸弹簧的复位特性，对上方造成挤压，使复合材料加工的效果达到最佳，膨胀球囊6外端套设有保护套，保护套为硫化橡胶材料制成的构件，通过设置保护套，可以防止套筒8对膨胀球囊6挤压时对其造成损坏，通过设置硫化橡胶，可以使保护套具有不变黏,不易折断的特质，增强其使用寿命。
31.请参阅图3，滑槽10内壁开凿有环形槽，环形槽内转动连接有滚珠，通过设置环形槽和滚珠，可以使限位杆11在滑槽10内滑动过程中更加流畅，挤压板13下端设有防护垫，防护垫外端设有双面胶，双面胶与挤压板13相接触，通过设置防护垫，可以使挤压板13与复合面料接触时，不易损坏复合面料，通过设置双面胶粘合，可以使防护垫损坏后便于更换，提高工作效率。
32.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，将复合面料放置在放置台5上端，同时伸缩杆7带动套筒8向下移动，对膨胀球囊6进行挤压直至贴合，膨胀球囊6将空气挤压，通过气压使挤压板13向下移动，对复合面料进行全方位压制，同时限位杆11对连杆12进行一个限位，当压制完成后，伸缩杆7带动套筒8向上移动，使膨胀球囊6内空气回缩，挤压板13向上移动，脱离对复合面料的压制，与现有技术相比，本实用新型可以实现在面料生产设备在生产复合面料时，将不同的面料叠放在一起进行面料压制时，不易导致面料压制不均匀，提高影响复合面料的生产质量，提高了工作效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。