1.本实用新型涉及锁紧固件技术领域，具体为一种可自锁的螺母。
背景技术：
2.众所周知，在机械行业(如航空航天、汽车、船舶、高铁等)在结构连接中常采用自锁螺母。普通自锁螺母采用螺纹变形方式产生锁紧力，一般要求试验在15次能保持锁紧力，但实践使用中只能使用几次。在许多结构连接中，螺母需要重复拆卸(如维修、维护保养等部位)安装，且保证固定效果。
3.鉴于此，我们提供了一种可自锁的螺母。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自锁的螺母，具备结构简单、安装与拆卸方便、固定效果好等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自锁的螺母，包括装置主体，所述装置主体包括螺纹孔和转动壳，所述螺纹孔位于装置主体内部，且螺纹孔外围开设有凹槽，且螺纹孔上下两端均安装有轴承，所述转动壳位于装置主体外围，且转动壳内部上下两端均与轴承相连接，所述螺纹孔顶端安装有固定杆，所述转动壳内部一侧安装有液压杆，且液压杆顶端安装有滑动顶片。
8.优选的，所述螺纹孔内部设有螺纹，且螺纹孔可由固定杆带动旋转，所述螺纹孔通过轴承连接于转动壳内部。
9.通过上述技术方案，利用螺纹孔内部螺纹可有效使螺母进行初步固定。
10.优选的，所述凹槽与液压杆均位于装置主体内部，且液压杆焊接于转动壳内部一侧，所述转动壳转动时凹槽正好可与液压杆相衔接，且凹槽正好可与液压杆均设有多个。
11.通过上述技术方案，利用液压杆的伸缩性，可有效将转动后的转动壳与螺纹孔进行衔接，从而起到固定螺纹孔的作用，同时，通过转动转动壳还可将液压杆滑动至凹槽外侧，对锁定与解锁起到便捷作用。
12.优选的，所述滑动顶片位于液压杆顶端，且滑动顶片可在转动壳转动时穿插于凹槽内部，所述滑动顶片可与螺纹相衔接。
13.通过上述技术方案，利用液压杆与凹槽的衔接，可将滑动顶片推送至螺纹间隙处，从而起到锁定效果，同时利用滑动顶片的弧形结构，可有利于滑动顶片来回滑动于凹槽内外。
14.优选的，所述固定杆位于装置主体顶端，且固定杆中间同样开设有凹槽，所述凹槽底端与螺纹孔相连接。
15.通过上述技术方案，利用固定杆可多螺纹孔起到固定作用，同时固定杆可作为受
力支撑杆帮助装置主体的安装与拆卸。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自锁的螺母，具备以下有益效果：
17.1、该可自锁的螺母，利用螺纹孔内部螺纹可有效使螺母进行初步固定，利用固定杆可多螺纹孔起到固定作用，同时固定杆可作为受力支撑杆帮助装置主体的安装与拆卸。
18.2、该可自锁的螺母，利用液压杆的伸缩性，可有效将转动后的转动壳与螺纹孔进行衔接，从而起到固定螺纹孔的作用，同时，通过转动转动壳还可将液压杆滑动至凹槽外侧，对锁定与解锁起到便捷作用，利用液压杆与凹槽的衔接，可将滑动顶片推送至螺纹间隙处，从而起到锁定效果，同时利用滑动顶片的弧形结构，可有利于滑动顶片来回滑动于凹槽内外。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正面示意图；
20.图2为本实用新型结构螺纹孔局部示意图；
21.图3为本实用新型结构转动壳局部示意图。
22.其中：1、装置主体；2、螺纹孔；201、凹槽；202、轴承；203、固定杆；3、转动壳；301、液压杆；302、滑动顶片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，一种可自锁的螺母，包括装置主体1，装置主体1包括螺纹孔2和转动壳3，螺纹孔2位于装置主体1内部，且螺纹孔2外围开设有凹槽201，且螺纹孔2上下两端均安装有轴承202，转动壳3位于装置主体1外围，且转动壳3内部上下两端均与轴承202相连接，螺纹孔2顶端安装有固定杆203，转动壳3内部一侧安装有液压杆301，且液压杆301顶端安装有滑动顶片302。
25.具体的，螺纹孔2内部设有螺纹，且螺纹孔2可由固定杆203带动旋转，螺纹孔2通过轴承202连接于转动壳3内部，优点是，利用螺纹孔2内部螺纹可有效使螺母进行初步固定。
26.具体的，凹槽201与液压杆301均位于装置主体1内部，且液压杆301焊接于转动壳3内部一侧，转动壳3转动时凹槽201正好可与液压杆301相衔接，且凹槽201正好可与液压杆301均设有多个，优点是，利用液压杆301的伸缩性，可有效将转动后的转动壳3与螺纹孔2进行衔接，从而起到固定螺纹孔2的作用，同时，通过转动转动壳3还可将液压杆301滑动至凹槽201外侧，对锁定与解锁起到便捷作用。
27.具体的，滑动顶片302位于液压杆301顶端，且滑动顶片302可在转动壳3转动时穿插于凹槽201内部，滑动顶片302可与螺纹相衔接，优点是，利用液压杆301与凹槽201的衔接，可将滑动顶片302推送至螺纹间隙处，从而起到锁定效果，同时利用滑动顶片302的弧形结构，可有利于滑动顶片302来回滑动于凹槽201内外。
28.具体的，固定杆203位于装置主体1顶端，且固定杆203中间同样开设有凹槽201，凹
槽201底端与螺纹孔2相连接，优点是，利用固定杆203可多螺纹孔2起到固定作用，同时固定杆203可作为受力支撑杆帮助装置主体1的安装与拆卸。
29.在使用时，利用螺纹孔2内部螺纹可有效使螺母进行初步固定，利用固定杆203可多螺纹孔2起到固定作用，同时固定杆203可作为受力支撑杆帮助装置主体1的安装与拆卸，利用液压杆301的伸缩性，可有效将转动后的转动壳3与螺纹孔2进行衔接，从而起到固定螺纹孔2的作用，同时，通过转动转动壳3还可将液压杆301滑动至凹槽201外侧，对锁定与解锁起到便捷作用，利用液压杆301与凹槽201的衔接，可将滑动顶片302推送至螺纹间隙处，从而起到锁定效果，同时利用滑动顶片302的弧形结构，可有利于滑动顶片302来回滑动于凹槽201内外。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种可自锁的螺母，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括螺纹孔(2)和转动壳(3)，所述螺纹孔(2)位于装置主体(1)内部，且螺纹孔(2)外围开设有凹槽(201)，且螺纹孔(2)上下两端均安装有轴承(202)，所述转动壳(3)位于装置主体(1)外围，且转动壳(3)内部上下两端均与轴承(202)相连接，所述螺纹孔(2)顶端安装有固定杆(203)，所述转动壳(3)内部一侧安装有液压杆(301)，且液压杆(301)顶端安装有滑动顶片(302)。2.根据权利要求1所述的一种可自锁的螺母，其特征在于：所述螺纹孔(2)内部设有螺纹，且螺纹孔(2)可由固定杆(203)带动旋转，所述螺纹孔(2)通过轴承(202)连接于转动壳(3)内部。3.根据权利要求1所述的一种可自锁的螺母，其特征在于：所述凹槽(201)与液压杆(301)均位于装置主体(1)内部，且液压杆(301)焊接于转动壳(3)内部一侧，所述转动壳(3)转动时凹槽(201)正好可与液压杆(301)相衔接，且凹槽(201)正好可与液压杆(301)均设有多个。4.根据权利要求1所述的一种可自锁的螺母，其特征在于：所述滑动顶片(302)位于液压杆(301)顶端，且滑动顶片(302)可在转动壳(3)转动时穿插于凹槽(201)内部，所述滑动顶片(302)可与螺纹相衔接。5.根据权利要求1所述的一种可自锁的螺母，其特征在于：所述固定杆(203)位于装置主体(1)顶端，且固定杆(203)中间同样开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)底端与螺纹孔(2)相连接。
技术总结
本实用新型涉及锁紧固件技术领域，且公开了一种可自锁的螺母，包括装置主体，装置主体包括螺纹孔和转动壳，螺纹孔位于装置主体内部，且螺纹孔外围开设有凹槽，且螺纹孔上下两端均安装有轴承，转动壳位于装置主体外围，且转动壳内部上下两端均与轴承相连接，螺纹孔顶端安装有固定杆，转动壳内部一侧安装有液压杆，且液压杆顶端安装有滑动顶片。该可自锁的螺母利用螺纹孔内部螺纹可有效使螺母进行初步固定，固定杆可作为受力支撑杆帮助装置主体的安装与拆卸，通过转动转动壳还可将液压杆滑动至凹槽外侧，对锁定与解锁起到便捷作用，液压杆与凹槽的衔接起到锁定效果，滑动顶片的弧形结构，可有利于滑动顶片来回滑动于凹槽内外。外。外。
技术研发人员：单志华 蔡建中 肖清云
受保护的技术使用者：深圳市万和源实业有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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