一种光学玻璃气泡检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃领域，特别涉及一种光学玻璃气泡检测装置。


背景技术：

2.光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃，在光学玻璃生产中往往会产生很多细小的气泡，存在气泡的光学玻璃就无法再进行加工使用。
3.现有的玻璃气泡监测装置检测误差率较大，无法精确快速的检测出光学玻璃内的气泡，且需要人工手动辅助进行，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种光学玻璃气泡检测装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种光学玻璃气泡检测装置，包括检测台，所述检测台的一侧开设有矩形开口，所述检测台底部在所述矩形开口处固定连接有灯箱，所述灯箱内安装有若干红外线灯管，所述检测台的顶部固定连接有暗箱，所述暗箱内腔的顶部安装有红外线传感器；
7.所述检测台的顶部滑移连接有放置板，所述暗箱的一侧开设有供所述放置板穿过的矩形槽，所述放置板的中心处开设有透光口，所述检测台的顶部设置有驱动所述放置板滑移的驱动组件，所述检测台的上方设置有自动输送组件。
8.本光学玻璃气泡检测装置，通过红外线灯管、暗箱、放置板以及红外线传感器的配合使用，可以快速且精准的检测出光学玻璃内的气泡，有效解决了现有技术中监测装置检测误差率较大，无法精确快速的检测出光学玻璃内的气泡的问题；
9.具体操作时将红外线传感器通过数据线与计算机连接，将检测到的数据传递到计算机上并显示出来，透光口与红外线传感器相对应，若干红外线灯管发射的红外线透过光学玻璃照射到红外线传感器上，当红外线照射到光学玻璃内的气泡时会产生折射，红外线传感器与光学玻璃上气泡相对应的点接收不到红外光线，再通过红外线传感器将信号传递到计算机上，通过计算机转换为图像显示出来，以此对光学玻璃内气泡进行检测，同时通过图像可以清晰的观察到光学玻璃内部气泡大小以及存在的区域；
10.本光学玻璃气泡检测装置，通过驱动组件的设置可以自动的将放置板与光学玻璃输送进暗箱内，检测完成后再自动滑出，同时再通过自动输送组件的设置，可以自动的将光学玻璃吸取到放置板上，待检测结束后再自动将光学玻璃吸取到成品区，全过程无需工人操作，有效的降低了劳动强度，提高了自动化操作性以及检测效率。
11.较佳的，所述检测台的顶部固定连接有两个导轨，所述放置板的底部与所述导轨
滑移连接，所述导轨的一端延伸至所述暗箱的内腔中；通过导轨的设置可以方便放置板在检测台上滑移。
12.较佳的，所述放置板的两侧分别固定连接有导向板，所述导轨上开设有供所述导向板滑移的导向槽；通过导向板与导向槽的设置，可以提高放置板滑移时的稳定性。
13.较佳的，所述驱动组件包括安装固定在所述检测台顶部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一矩形块，所述第一矩形块与其中一个所述导向板的端部固定连接；使用时启动第一伺服电机带动第一螺纹杆转到，进而带动第一矩形块运动，使导向板在导向槽内滑移，最终带动放置板进行滑移，将光学玻璃输送至暗箱内腔中进行检测。
14.较佳的，所述检测台的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板与所述第一螺纹杆转动连接，所述放置板在所述透光口处贴服有乳胶保护层；通过稳固板的设置可以提高第一螺纹杆转动时的稳定性，通过乳胶保护层的设置，可以对光学玻璃进行有效防护。
15.较佳的，所述自动输送组件包括设置在所述检测台两侧的待检台与成品台，所述待检台与所述成品台的上方设置有u型板，所述u型板水平段的底部固定连接有壳体，所述壳体的内腔中安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二矩形块，所述第二矩形块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端安装有吸盘；在使用时启动第二伺服电机带动第二螺纹杆转到，进而带动第二矩形块与伺服电缸运动，当伺服电缸运行到待检台的上方时，关闭第二伺服电机启动伺服电缸带动吸盘朝向光学玻璃运动，当吸盘与光学玻璃接触后启动与吸盘外接的气泵，使吸盘产生强大负压对光学玻璃进行吸附，然后再启动伺服电缸与第二伺服电机带动光学玻璃朝向检测台的方向运动，当光学玻璃运行到放置板的正上方时，启动伺服电缸带动光学玻璃朝向放置板运动，当光学玻璃与放置板接触后关闭外接气泵，接触吸盘与光学玻璃的固定，使光学玻璃放置在放置板上即可。
16.较佳的，所述壳体的底部开设有供所述连接杆滑移的滑槽；通过滑槽的设置可以使连接杆水平滑移的更加稳定。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.第一、本光学玻璃气泡检测装置，通过红外线灯管、暗箱、放置板以及红外线传感器的配合使用，可以快速且精准的检测出光学玻璃内的气泡，有效解决了现有技术中监测装置检测误差率较大，无法精确快速的检测出光学玻璃内的气泡的问题；
19.具体操作时将红外线传感器通过数据线与计算机连接，将检测到的数据传递到计算机上并显示出来，透光口与红外线传感器相对应，若干红外线灯管发射的红外线透过光学玻璃照射到红外线传感器上，当红外线照射到光学玻璃内的气泡时会产生折射，红外线传感器与光学玻璃上气泡相对应的点接收不到红外光线，再通过红外线传感器将信号传递到计算机上，通过计算机转换为图像显示出来，以此对光学玻璃内气泡进行检测，同时通过图像可以清晰的观察到光学玻璃内部气泡大小以及存在的区域；
20.第二、本光学玻璃气泡检测装置，通过驱动组件的设置可以自动的将放置板与光学玻璃输送进暗箱内，检测完成后再自动滑出，同时再通过自动输送组件的设置，可以自动的将光学玻璃吸取到放置板上，待检测结束后再自动将光学玻璃吸取到成品区，全过程无需工人操作，有效的降低了劳动强度，提高了自动化操作性以及检测效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图之一；
22.图2是本实用新型的结构示意图之二；
23.图3是本实用新型的局部结构剖视图之一；
24.图4是本实用新型的局部结构剖视图之二；
25.图5是本实用新型的局部结构示意图；
26.图6是本实用新型的驱动组件处结构放大图；
27.图7是本实用新型图1中a处结构放大图。
28.附图标记：1、检测台；2、矩形开口；3、灯箱；4、红外线灯管；5、暗箱；6、红外线传感器；7、放置板；8、矩形槽；9、透光口；10、驱动组件；11、自动输送组件；12、导轨；13、导向板；14、导向槽；15、第一伺服电机；16、第一螺纹杆；17、第一矩形块；18、稳固板；19、待检台；20、成品台；21、u型板；22、壳体；23、第二伺服电机；24、第二螺纹杆；25、第二矩形块；26、连接杆；27、伺服电缸；28、吸盘；29、滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1
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图7，一种光学玻璃气泡检测装置，包括检测台1，检测台1的一侧开设有矩形开口2，检测台1底部在矩形开口2处固定连接有灯箱3，灯箱3内安装有若干红外线灯管4，检测台1的顶部固定连接有暗箱5，暗箱5内腔的顶部安装有红外线传感器6；
32.检测台1的顶部滑移连接有放置板7，暗箱5的一侧开设有供放置板7穿过的矩形槽8，放置板7的中心处开设有透光口9，检测台1的顶部设置有驱动放置板7滑移的驱动组件10，检测台1的上方设置有自动输送组件11。
33.参考图1与图6，检测台1的顶部固定连接有两个导轨12，放置板7的底部与导轨12滑移连接，导轨12的一端延伸至暗箱5的内腔中；通过导轨12的设置可以方便放置板7在检测台1上滑移。
34.参考图6，放置板7的两侧分别固定连接有导向板13，导轨12上开设有供导向板13滑移的导向槽14；通过导向板13与导向槽14的设置，可以提高放置板7滑移时的稳定性。
35.参考图6，驱动组件10包括安装固定在检测台1顶部的第一伺服电机15，第一伺服电机15的电机轴固定连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16上螺纹连接有第一矩形块17，第一矩形块17与其中一个导向板13的端部固定连接；使用时启动第一伺服电机15带动第一螺纹杆16转到，进而带动第一矩形块17运动，使导向板13在导向槽14内滑移，最终带动放置板7进行滑移，将光学玻璃输送至暗箱5内腔中进行检测。
36.参考图7，检测台1的顶部固定连接有稳固板18，稳固板18与第一螺纹杆16转动连接，放置板7在透光口9处贴服有乳胶保护层；通过稳固板18的设置可以提高第一螺纹杆16转动时的稳定性，通过乳胶保护层的设置，可以对光学玻璃进行有效防护。
37.参考图2和图3，自动输送组件11包括设置在检测台1两侧的待检台19与成品台20，待检台19与成品台20的上方设置有u型板21，u型板21水平段的底部固定连接有壳体22，壳体22的内腔中安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的电机轴固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24上螺纹连接有第二矩形块25，第二矩形块25的底部固定连接有连接杆26，连接杆26的底部安装有伺服电缸27，伺服电缸27的输出端安装有吸盘28；在使用时启动第二伺服电机23带动第二螺纹杆24转到，进而带动第二矩形块25与伺服电缸27运动，当伺服电缸27运行到待检台19的上方时，关闭第二伺服电机23启动伺服电缸27带动吸盘28朝向光学玻璃运动，当吸盘28与光学玻璃接触后启动与吸盘28外接的气泵，使吸盘28产生强大负压对光学玻璃进行吸附，然后再启动伺服电缸27与第二伺服电机23带动光学玻璃朝向检测台1的方向运动，当光学玻璃运行到放置板7的正上方时，启动伺服电缸27带动光学玻璃朝向放置板7运动，当光学玻璃与放置板7接触后关闭外接气泵，接触吸盘28与光学玻璃的固定，使光学玻璃放置在放置板7上即可。
38.参考图3，壳体22的底部开设有供连接杆26滑移的滑槽29；通过滑槽29的设置可以使连接杆26水平滑移的更加稳定。
39.使用原理及优点：
40.本光学玻璃气泡检测装置在使用时，通过自动输送组件11，将光学玻璃吸取到放置板7上，再通过驱动组件10将放置板7与光学玻璃输送进暗箱5内进行检测，此时将红外线传感器6通过数据线与计算机连接，将检测到的数据传递到计算机上并显示出来，透光口9与红外线传感器6相对应，若干红外线灯管4发射的红外线透过光学玻璃照射到红外线传感器6上，当红外线照射到光学玻璃内的气泡时会产生折射，红外线传感器6与光学玻璃上气泡相对应的点接收不到红外光线，再通过红外线传感器6将信号传递到计算机上，通过计算机转换为图像显示出来，以此对光学玻璃内气泡进行检测，同时通过图像可以清晰的观察到光学玻璃内部气泡大小以及存在的区域；检测完成后通过启动驱动组件10将放置板7与光学玻璃自动滑出，最后启动自动输送组件11将光学玻璃吸取到成品区即可，全过程无需工人操作，有效的降低了劳动强度，提高了自动化操作性以及检测效率。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。