一种印染废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及印染废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水处理系统。


背景技术：

2.印染行业作为纺织产业链的重要组成部分，其废水排放量约占纺织行业废水排放总量的80%。为推进行业节能减排清洁生产，企业水重复利用率要达到40%以上。目前在印染废水处理回用技术中，采用超滤 反渗透的工艺已成为一种发展趋势，但由于印染废水有机污染物含量高、色度深、浊度高、水质差的特点，浸没式超滤膜在印染行业的应用中极易出现污堵、集泥、断丝等等情况，导致回用水的水质变差、设备运行寿命短、经济效应不高等结果，对该工艺的推行造成一定的阻碍。
3.中国专利cn206244613u，专利名称“一种印染废水处理系统”，公开了一种由格栅池、调节池、混凝沉淀反应池、芬顿反应器、生物接触氧化池和膜生物活性炭反应器、中间水池、反渗透膜分离装置和产水池组成的印染废水处理系统。虽然该系统中在膜生物活性炭反应器内设置浸没式超滤膜组件，但是该系统实际上采用中间水池和反应渗透膜分离装置处理经一系列生化反应处理后的生化废水，对于如何处理浸没式超滤膜组件的易堵等问题并未涉及。


技术实现要素：

4.针对浸没式超滤膜组件应用时容易出现污堵、集泥等情况而影响回用水出水效果的问题，本实用新型的目的在于提供一种印染废水处理系统，用于处理生化预处理系统出水，如生化二沉池出水或后物化出水，可以减轻膜污染程度，满足回用水出水要求。
5.本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种印染废水处理系统，包括用于盛放待处理废水的超滤膜池、设置在超滤膜池下游的超滤产水池，所述超滤膜池内设有浸没在待处理废水内的若干超滤膜组件，所述超滤膜组件上设有出水端，并经出水管路与超滤产水池连通，所述超滤产水池上还设有向出水管路进水的反洗管路，所述反洗管路上设置反洗装置。
7.本实用新型的印染废水处理系统用于处理生化预处理系统出水，如生化二沉池出水或后物化出水，适宜的各项指标为cod
cr
≤200mg/l，ss≤50mg/l，浊度≤30ntu，油类≤0.5mg/l，电导率≤6500mg/l，铁离子≤1.2mg/l，色度≤80mg/l。在印染废水处理系统上设有反洗管路，并在反洗管路上设置反洗装置，用于清除或者分解膜丝表面上附着的有机物和细菌，从而恢复膜压，延长离线清洗时长，有效消除膜污染、堵塞等情况，保证回用水出水符合要求。
8.作为本实用新型的优选，所述反洗装置包括反洗泵和反洗加药装置，反洗加药装置设置在反洗泵的下游。反洗加药装置向反洗管路上供给清洗药物，反洗泵实现水流对膜的冲洗，这样水流冲洗和药物分解相结合消除膜污染。
9.作为本实用新型的优选，所述出水管路上设有出水泵，所述反洗管路与出水管路
的连通部位设置在出水泵的上游。允许反洗管路水流借助出水管路反向流动，实现对膜的清理。
10.作为本实用新型的优选，所述印染废水处理系统还包括超滤清洗池；所述超滤清洗池上配套设有酸洗加药系统和碱洗加药系统中的至少一种。当跨膜压差过大且在线清洗无法恢复时，需对膜组件进行浸泡清洗。在超滤清洗池内设置膜架，将待清洗的浸没式超滤膜组件置于超滤清洗池内，然后加入药液实现对膜的离线清洗。其中，针对进水中 fe 、mn、ga、mg 含量高的，或者ss特别高造成的非有机物污染/离子型盐类污染，可以采用酸性溶液进行清洗，以去除膜丝上附着的凝胶层和水垢层。一般印染废水工况下污染严重时将盐酸和草酸混合使用，控制ph值为2～3，清洗后膜通量得以恢复。针对因进水中有机物含量高，适宜生物生存而引起的生物污染，可以采用碱性氧化剂溶液，有效去除蛋白质污染，破坏凝胶层，使其从膜表面剥离下来。一般印染废水的处理中多发生此类污染时采用次钠 片碱配合使用，ph值控制小于12，清洗后膜通量得以恢复。
11.作为本实用新型的优选，超滤清洗池毗邻超滤膜池布置。方便膜组件的搬动。
12.作为本实用新型的优选，所述印染废水处理系统还包括曝气装置，所述超滤膜组件上设有进气端，所述曝气装置经进气管路与进气端连通。通过曝气设置使的膜组件表面的堵塞物、污染物等从膜组件表面脱离下来。
13.作为本实用新型的优选，所述印染废水处理系统还包括回流管路，所述回流管路与超滤膜池的底部连通，所述回流管路包括回流分支管路和排空管路，所述回流分支管路上设有回流泵，所述排空管路上设有排空泵。
14.作为本实用新型的优选，所述超滤膜池设置至少两组。提高印染废水处理能力。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的印染废水处理系统可以处理生化二沉池出水或后物化出水等生化预处理系统出水，通过对浸没式超滤膜组件设置曝气和加药，并引入反洗管路和离线清洗管路，实现对浸没式膜组件的污染、堵塞等的脱除，从而稳定印染废水处理系统，回用水出水满足要求， 而且膜污染程度轻、运行费用低、回收率高、使用寿命长。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种实施方式的工艺流程图。
18.图2是本实用新型的另一种实施方式的工艺流程图。
19.图中，1、第一超滤膜池，11、浸没式超滤膜组件，12、第一出水管路，121、第一出水泵，122、备用出水泵， 2、超滤产水池，21、反洗管路，22、第一反洗泵，23、备用反洗泵，24、反洗加药装置，25分支反洗管路，3、第一超滤清洗池，31、酸洗加药系统，32、碱洗加药系统，33、清洗排空管路，34、清洗排空泵，4、曝气风机，41、进气管路，5、回流管路，51、回流分支管路，511、第一回流泵，512、备用回流泵，52、排空管路，521、排空泵，6、第二超滤膜池，61、第二出水管路，611、第二出水泵，7、第二超滤清洗池，8、液位计，9、气动蝶阀，10、流量计。
具体实施方式
20.下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
21.一种印染废水处理系统，用于处理生化预处理后的出水，包括生化二沉池出水或
后物化出水，如图1所示，包括用于盛放待处理废水的第一超滤膜池1、设置在超滤膜池下游的超滤产水池2。在第一超滤膜池内设有浸没在待处理废水内的浸没式超滤膜组件11，该超滤膜组件采用帘式膜，由高强度pvdf中空纤维材料制成，内里加筋支撑从而提供高强度，用于水质差的印染废水中时不容易因集泥而扯断膜丝，在气洗、反洗等过程中不易断丝，不易剥落损坏，使用寿命长。浸没式超滤膜组件上设有出水端，并经第一出水管路12与超滤产水池连通。第一超滤膜池内设有液位计8。超滤产水池上还设有向出水管路进水的反洗管路21，反洗管路上设置反洗装置。
22.反洗装置包括反洗泵和反洗加药装置24。反洗泵包括并联设置在反洗管路上的第一反洗泵22和备用反洗泵23，反洗加药装置选用计量隔膜泵，将定量浓度的次钠或柠檬酸与反洗水混合后注入膜丝内部，反洗加药装置设置在反洗泵的下游。根据系统进水水质确定反洗装置工作频次，一般1周1次。
23.在第一出水管路上设有出水泵，包括并联设置的第一出水泵121和备用出水泵122，在出水泵的下游设有流量计10。反洗管路和出水管路的连通部位设置在出水泵的上游，在反洗加药装置和上述两管路的连通部位之间设置气动蝶阀9。第一出水泵和备用出水泵采用自吸泵，通过负压抽吸第一超滤膜池内的水进入膜丝内部收集后排入超滤产水池，建议每产水8分钟，空曝2分钟。
24.为增强对浸没式超滤膜组件的清洗能力，印染废水处理系统还包括第一超滤清洗池3，用于离线清洗超滤膜组件，第一超滤清洗池毗邻第一超滤膜池设置。第一超滤清洗池内设置环氧煤沥青防腐层，在第一超滤清洗池上配套设有酸洗加药系统31和碱洗加药系统32。对于非有机物污染/离子型盐类污染，采用盐酸和草酸混合药液加入，控制ph值为2～3；对于生物污染，采用次钠 片碱混合药物，ph值控制小于12。第一超滤清洗池的底部连通有清洗排空管路33，将底部浊液送至调节池，在清洗排空管路上设有清洗排空泵34。
25.为增强对浸没式超滤膜组件的清洗能力，印染废水处理系统还包括曝气装置，该曝气装置为一曝气风机4，浸没式超滤膜组件上设有进气端，曝气风机经进气管路41与进气端连通。通过曝气风机提供足够的空气量使膜丝抖动不易集泥，由于印染废水的特性，建议24小时小气量连续通气，并配套变频。
26.为清除第一超滤膜池内的浓水，印染废水处理系统还包括回流管路5，回流管路与超滤膜池的底部连通，回流管路包括回流分支管路51和排空管路52，回流分支管路上设有并联设置的第一回流泵511和备用回流泵512，将底部浓水送至回流生化末端，第一回流泵和备用回流泵选用离心泵，流量以10～20%为宜，以控制膜池内浊度不高于60ntu。排空管路上设有排空泵521，定期大流量排水至调节池内，防止污染物质累积。
27.进一步的，为增强对废水的处理能力，如图2所示，印染废水处理系统上还设有与第一超滤膜池和第一超滤清洗池并排布置的第二超滤膜池6和第二超滤清洗池7，第二超滤膜池和第一超滤膜池的结构相同、第二超滤清洗池与第二超滤清洗池的结构相同。在第二超滤膜池的第二出水管路61上设有第二出水泵611，第二出水泵611和备用出水泵122并联设置，第二出水管路经第二出水泵、备用水泵连通到第一出水管路上。在反洗管路上设有连通反洗管路和第二出水管路的分支反洗管路25，分支反洗管路设置在反洗加药装置的下游和第二出水管路的第二出水泵的上游。
28.废水处理实例
29.采用本实用新型的两组超滤膜池和超滤清洗池的印染废水处理系统处理废水。该废水中cod＜170mg/l，ss＜40mg/l，色度＜64倍，经印染废水处理系统处理后，超滤膜产水池的出水cod＜160mg/l，ss＜1mg/l，色度＜64倍，后续进入反渗透处理系统，最终出水cod＜10mg/l，ss＜1mg/l，色度＜1倍，满足车间回用水需求。