一种电加热的自动控制脉动真空压力蒸汽灭菌器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种电加热的自动控制脉动真空压力蒸汽灭菌器。


背景技术：

2.脉动真空压力蒸汽灭菌器是通过多次交替对灭菌室抽取真空和充入蒸汽（使灭菌室达到一定的真空度后再充入饱和蒸汽），最终达到设定压力和温度，从而实现对耐高温耐湿物品进行灭菌处理的医疗器械，用于医疗器具、手术器械湿热灭菌和灭菌后的干燥处理，脉动真空灭菌器是以饱和水蒸气作为灭菌介质，采用机械强制脉动真空的空气排除方式，经3
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4次抽真空、注入蒸汽交替作用将内室空气强制排空，使空气排除量达到99%以上，彻底消除灭菌室内的冷点，完全排除温度“死角”，在高温和高压力的作用下使微生物蛋白质变性凝固、灭活从而达到灭菌的目的，通过真空抽湿再通过灭菌器夹套132℃~134℃的高温烘干，保证灭菌后的物品干燥爽洁，物品取出时不湿手不烫手。
3.但是蒸汽发生器在向灭菌箱内释放蒸汽时，初始的热蒸汽遇到冷的管道冷凝成水珠，容易造成水的回流，长此以往容易造成浪费并且容易造成蒸汽发生器的损坏，在灭菌完成后需要对灭菌箱的内侧进行散热换热，工作后排出的大量蒸汽带来的高温度会使灭菌器周围的作业环境的温度升高，给作业员带来不便，并且大量的蒸汽涌出也造成了资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在初始地热蒸汽冷凝成水珠，容易造成水的回流，容易造成蒸汽发生器的损坏，在灭菌工作后排出的大量蒸汽带来的高温度会使灭菌器周围的作业环境的温度升高，给作业员带来不便，并且大量的蒸汽涌出也造成了资源浪费的问题，而提出的一种电加热的自动控制脉动真空压力蒸汽灭菌器，在蒸汽发生件的蒸汽导管底端增加冷凝管、流水阀和回流管，遇到蒸汽导管和冷凝管发生冷凝反应的水珠通过回流管重新回到软化水箱内，可以充分利用避免浪费，并且在灭菌箱顶部增加冷却管和竖管，工作后大量的蒸汽遇到冷却管冷却成水滴通过竖管回到软化水箱，实现了水资源的充分利用，同时避免工作后排出的大量蒸汽带来的高温度会使灭菌器周围的作业环境的温度升高，给作业员带来不便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电加热的自动控制脉动真空压力蒸汽灭菌器，包括蒸汽装置和灭菌装置，所述灭菌装置对称设置在蒸汽装置的两侧，所述灭菌装置包括灭菌箱和回收装置，所述蒸汽装置包括软化水箱和蒸汽发生件，所述蒸汽发生件的顶部设置有显示屏，所述蒸汽发生件的顶部两端设置有安全阀，所述显示屏的一侧固定连接有蒸汽导管，所述蒸汽发生件的外侧与软化水箱的一侧固定连接，所述蒸汽导管的底端固定连通有冷凝管，所述冷凝管的底端设置有流水阀，所述流水阀远离冷凝管的一端固定连通有回流管，所述回流管的底端与软化水箱的一端固定连接，所述软化水箱的另一端固定连接有连接管，所述连接管的顶端与蒸汽发生件的顶端固定连接。
6.优选的，所述灭菌箱的底部固定连接有底壳，所述底壳的两端与蒸汽发生件的底部固定连接，所述底壳的底部均匀设置有若干个移动轮，所述移动轮的数量为四个。
7.优选的，所述灭菌箱的顶部与回收装置的底部固定连接，所述灭菌箱的前端设置有开关门，所述开关门的前端设置有开关器。
8.优选的，所述回收装置包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与灭菌箱的顶部固定连接。
9.优选的，所述顶板的内壁均匀设置有若干个冷却管，所述冷却管设置在灭菌箱的顶端。
10.优选的，所述顶板的两端固定连接有竖管，所述竖管的底部与软化水箱的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在蒸汽导管的底端增加冷凝管、流水阀和回流管，遇到蒸汽导管和冷凝管发生冷凝反应的水珠通过回流管重新回到软化水箱内，实现了水资源的充分利用，避免浪费的同时防止水珠回流到蒸汽发生器内造成装置的损坏。
13.2、本实用新型中，通过在灭菌箱顶部增加冷却管和竖管，工作后大量的蒸汽遇到冷却管冷却成水滴通过竖管回到软化水箱，实现了水资源的充分利用，同时避免工作后排出的大量蒸汽带来的高温度会使灭菌器周围的作业环境的温度升高，给作业员带来不便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种电加热的自动控制脉动真空压力蒸汽灭菌器的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种电加热的自动控制脉动真空压力蒸汽灭菌器的后侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种电加热的自动控制脉动真空压力蒸汽灭菌器的回收装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种电加热的自动控制脉动真空压力蒸汽灭菌器的蒸汽装置的结构示意图。
18.图例说明：1、蒸汽装置；2、灭菌装置；11、蒸汽发生件；12、安全阀；13、显示屏；14、蒸汽导管；15、冷凝管；16、流水阀；17、回流管；18、软化水箱；19、连接管；21、底壳；22、移动轮；23、灭菌箱；24、开关门；25、开关器；26、回收装置；261、顶板；262、竖管；263、支撑杆；264、冷却管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种电加热的自动控制脉动真空压力蒸汽灭菌器，包括蒸汽装置1和灭菌装置2，灭菌装置2对称设置在蒸汽装置1的两侧，灭菌装置2包括灭菌箱23和回收装置26。
22.下面具体说一下其蒸汽装置1和灭菌装置2的具体设置和作用。
23.如图1和图4所示，蒸汽装置1包括软化水箱18和蒸汽发生件11，蒸汽发生件11的顶部设置有显示屏13，蒸汽发生件11的顶部两端设置有安全阀12，显示屏13的一侧固定连接有蒸汽导管14，蒸汽发生件11的外侧与软化水箱18的一侧固定连接，蒸汽导管14的底端固定连通有冷凝管15，冷凝管15的底端设置有流水阀16，流水阀16远离冷凝管15的一端固定连通有回流管17，回流管17的底端与软化水箱18的一端固定连接，软化水箱18的另一端固定连接有连接管19，连接管19的顶端与蒸汽发生件11的顶端固定连接。
24.其整个蒸汽装置1达到的效果为，蒸汽装置1主要向灭菌箱23内释放蒸汽，起到灭菌消毒的作用，蒸汽装置1主要通过软化水箱18和蒸汽发生件11将水变成热的蒸汽，再通过蒸汽导管14释放到灭菌箱23内进行灭菌消毒，热的蒸汽遇到冷的蒸汽导管14会变成水珠，长此以往水珠回流容易造成装置损坏，在蒸汽导管14的底端增加冷凝管15、流水阀16和回流管17，遇到蒸汽导管14和冷凝管15发生冷凝反应的水珠通过回流管17重新回到软化水箱18内，实现了水资源的充分利用，避免浪费的同时防止水珠造成装置的损坏。
25.如图2和图3所示，灭菌箱23的底部固定连接有底壳21，底壳21的两端与蒸汽发生件11的底部固定连接，底壳21的底部均匀设置有若干个移动轮22，移动轮22的数量为四个，灭菌箱23的顶部与回收装置26的底部固定连接，灭菌箱23的前端设置有开关门24，开关门24的前端设置有开关器25，回收装置26包括顶板261，顶板261的底部固定连接有支撑杆263，支撑杆263的底部与灭菌箱23的顶部固定连接，顶板261的内壁均匀设置有若干个冷却管264，冷却管264设置在灭菌箱23的顶端，顶板261的两端固定连接有竖管262，竖管262的底部与软化水箱18的顶部固定连接。
26.其整个灭菌装置2达到的效果为，通过开关器25将开关门24打开，将需要灭菌消毒的医疗器械放置在灭菌箱23内进行消毒，移动轮22方便移动装置，在工作完成后，打开灭菌箱23顶部，大量的热蒸汽涌出灭菌箱23，在灭菌箱23顶部增加冷却管264和竖管262，工作后大量的蒸汽遇到冷却管264冷却成水滴通过竖管262回到软化水箱18，实现了水资源的充分利用，同时避免工作后排出的大量蒸汽带来的高温度会使灭菌器23周围的作业环境的温度升高，给作业员带来不便。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。