三通分料器的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体来说，涉及一种三通分料器。


背景技术：

2.三通装置是物料输送系统中控制物料快速换向的理想设备，广泛地应用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业固体颗粒和粉状物输送。其中，三通分料器是煤矿地面生产系统常用的分料设备，多用于改变物料流向，或对物料进行分流，也是皮带进行物料转接的构成部分。中国专利cn201334248y公开了一种防卡三通分料器，该三通分料器的外壳为一整体结构，不便于日常查看三通分料器内部运行情况及清理维修。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种三通分料器，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种三通分料器，包括三通分料器外壳，所述三通分料器外壳的上部设有一个入料口，所述三通分料器外壳的下部设有两个出料口，所述三通分料器外壳的前后两侧面上均设有侧检修面板，所述三通分料器外壳内设有翻板组件，所述翻板组件的两侧轴端分别安装有带座轴承套件，所述带座轴承套件分别与轴承座支撑板螺栓连接，所述侧检修面板、轴承座支撑板均与所述三通分料器外壳螺栓连接。
6.进一步地，所述带座轴承套件与所述三通分料器外壳之间安装有轴端密封板，所述轴端密封板与所述三通分料器外壳螺栓连接。
7.进一步地，所述轴端密封板与所述三通分料器外壳之间设有橡胶密封。
8.进一步地，所述轴端密封板采用两件对扣的方式套在所述翻板组件的轴径处，所述轴端密封板内侧设有密封圈。
9.进一步地，所述三通分料器外壳左右两侧分别焊接连接两个检查门。
10.进一步地，所述入料口内侧设有入料口护板，所述入料口护板与所述三通分料器外壳的内壁焊接。
11.进一步地，所述翻板组件的一侧轴端安装有旋转臂，所述旋转臂与外接电动推杆连接。
12.进一步地，所述入料口与上法兰焊接，两个所述出料口分别焊接下法兰。
13.进一步地，所述入料口外侧安装有对称设置的吊耳。
14.进一步地，所述三通分料器外壳采用钢板焊接构成，所述翻板组件的翻板为多边形结构。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的三通分料器通过将侧检修面板采用螺栓连接的方式与外壳连接，当检修内部或更换翻板的时候，不需拆除设备，只需打开侧检修面板，即可把翻板组件从侧检修面板出抽出，大大方便检修安装；三通分料器的两侧装配检查
门，方便日常查看内部运行情况，一旦内部堆积料，方便清理物料；在三通分料器的入料口处设有入料口护板，可以有效地防止物料飞溅到翻板外侧，避免三通翻板由于物料的外溢，与三通外壳产生卡阻现象，同时也有效的防止了在运行其中一侧时，另外一侧撒料的情况；内部翻板组件的翻板采用多边形结构，同时采用背对背的连接模式，这样大大减小物料在翻板处堆积的可能性，同时背对背的模式，使物料分别磨损翻板的两侧多边形面，延长了使用寿命；轴端密封板的配置，方便内部翻板组件的拆除安装，同时对轴端再次密封，内部装配有橡胶密封圈，有效地防止粉尘外溢；三通分料器配有对称的起吊安装用吊耳，吊耳对称设置，方便起吊安装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例所述的三通分料器的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例所述的三通分料器的正视图；
19.图3是根据本实用新型实施例所述的三通分料器的侧视图；
20.图中：1、三通分料器外壳；2、上法兰；3、下法兰；4、入料口护板；5、翻板组件；6、吊耳；7、检查门；8、旋转臂；9、轴承座支撑板；10、带座轴承套件；11、轴端密封板；12、侧检修面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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3所示，根据本实用新型实施例所述的三通分料器，包括三通分料器外壳1，所述三通分料器外壳1的上部设有一个入料口，所述三通分料器外壳1的下部设有两个出料口，所述三通分料器外壳1的前后两侧面上均设有侧检修面板12，所述三通分料器外壳1内设有翻板组件5，所述翻板组件5的两侧轴端分别装配带座轴承套件10，所述带座轴承套件10分别与轴承座支撑板9螺栓连接，所述侧检修面板12、轴承座支撑板9均与所述三通分料器外壳1螺栓连接。
23.在一具体实施例中，所述带座轴承套件10与所述三通分料器外壳1之间装配有轴端密封板11，所述轴端密封板11与所述三通分料器外壳1螺栓连接。
24.在一具体实施例中，所述轴端密封板11与所述三通分料器外壳1之间配有橡胶密封。
25.在一具体实施例中，所述轴端密封板11采用两件对扣的方式套在所述翻板组件5的轴径处，同时内部设有密封圈。
26.在一具体实施例中，所述三通分料器外壳1左右两侧分别焊接连接两个检查门7。
27.在一具体实施例中，所述三通分料器的入料口内侧设有入料口护板4，所述入料口护板4与所述三通分料器外壳1的内壁焊接。
28.在一具体实施例中，所述翻板组件5的一侧轴端安装有旋转臂8，所述旋转臂8与三通的外接电动（液）推杆连接，以达到内部翻板翻转功能。
29.在一具体实施例中，所述三通分料器的入料口与上法兰2焊接，所述三通分料器的两个出料口分别焊接下法兰3。
30.在一具体实施例中，所述三通分料器的入料口两侧安装有对称设置的4个吊耳6，以方便起吊安装。
31.在一具体实施例中，所述三通分料器外壳1采用钢板焊接构成，所述翻板组件5的翻板为多边形结构，同时采用背对背的连接模式。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
33.本实用新型的三通分料器适用于所有的物料输送分流。当检修内部或更换翻板的时候，不需拆除设备，只需打开侧检修面板，即可把翻板组件从侧检修面板出抽出，大大方便检修安装；通过两侧的检查门，能够方便日常查看内部运行情况，一旦内部堆积料，方便清理物料；入料口护板可以有效地防止物料飞溅到翻板外侧，避免三通翻板由于物料的外溢，与三通外壳产生卡阻现象，同时也有效的防止了在运行其中一侧时，另外一侧撒料的情况；内部翻板组件的翻板采用背对背的连接模式，大大减小物料在翻板处堆积的可能性，同时使物料分别磨损翻板的两侧多边形面，从而延长使用寿命；三通分料器的吊耳对称设置，方便起吊安装。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型的三通分料器通过将侧检修面板采用螺栓连接的方式与外壳连接，当检修内部或更换翻板的时候，不需拆除设备，只需打开侧检修面板，即可把翻板组件从侧检修面板出抽出，大大方便检修安装；三通分料器的两侧装配检查门，方便日常查看内部运行情况，一旦内部堆积料，方便清理物料；在三通分料器的入料口处设有入料口护板，可以有效地防止物料飞溅到翻板外侧，避免三通翻板由于物料的外溢，与三通外壳产生卡阻现象，同时也有效的防止了在运行其中一侧时，另外一侧撒料的情况；内部翻板组件的翻板采用多边形结构，同时采用背对背的连接模式，这样大大减小物料在翻板处堆积的可能性，同时背对背的模式，使物料分别磨损翻板的两侧多边形面，延长了使用寿命；轴端密封板的配置，方便内部翻板组件的拆除安装，同时对轴端再次密封，内部装配有橡胶密封圈，有效地防止粉尘外溢；三通分料器配有对称的起吊安装用吊耳，吊耳对称设置，方便起吊安装。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。