一种清洁设备的制作方法

1.本实用新型属于包装盒清洁技术领域，尤其涉及一种清洁设备。


背景技术：

2.随着时代的发展，音箱、智能手表、手环等电子产品越来越普及，在出货时，先将电子产品放置到包装盒内，再在包装盒的外侧通过热缩工艺贴附一层透明的保护膜。由于包装盒的外表面上很容易沾上灰尘等杂物，贴附保护膜时很容易将灰尘等杂物密封在保护膜内部，从而影响产品的外观。目前的清洁设备通常包括清洁室和穿过清洁室的传送带，使用时将产品放在传送带上，传送带将待产品送入清洁室内进行清洁，清洁完毕后再由传送带将产品送出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新的清洁设备，用于清洁包装盒或者其它产品。
4.本实用新型公开了一种清洁设备，所述清洁设备包括清洁室、设置在所述清洁室内部的清洁结构，在所述清洁室的侧壁上分别设有进料口、出料口，在所述进料口处设有进料口门，在所述出料口处设有出料口门；还包括设置在所述清洁室内部的支撑板、设置在所述清洁室内部与所述出料口相对的推板以及用于驱动所述推板向靠近或者远离所述出料口一侧移动的推移驱动机构，在所述支撑板上设有多个支撑板通孔。
5.作为一种改进，所述清洁结构包括设置在所述清洁室内部的上侧处的吹气组件、设置在所述支撑板与所述清洁室的底壁之间的吸气组件。
6.作为一种改进，所述吸气组件包括设置在所述支撑板与所述清洁室的底壁之间的吸气腔、与所述吸气腔连通的吸气通道。
7.作为一种改进，在所述清洁室的底壁上安装有与所述吸气腔连通的吸气管，所述吸气管形成所述吸气通道；或者在所述清洁室的底壁上设有与所述吸气腔连通的底部通孔，所述底部通孔形成所述吸气通道。
8.作为一种改进，在所述支撑板与所述清洁室的底壁之间设有呈锥形状的吸气罩，所述吸气罩的大口径端临近所述支撑板设置；所述吸气腔设置在所述吸气罩与所述支撑板之间，所述吸气通道与所述吸气罩的小口径端连通。
9.作为一种改进，所述吹气组件包括设置在所述支撑板上方的吹气腔、与所述吹气腔连通的进气通道，在所述吹气腔靠近所述支撑板的一侧上设有多个吹气孔。
10.作为一种改进，在所述清洁室内部设有筒体，所述筒体的封闭端设置在靠近所述支撑板的一侧，所述筒体的开口端与所述清洁室的顶壁固定连接；多个所述吹气孔设置在所述筒体的封闭端上，在所述清洁室的顶壁与所述筒体之间围成所述吹气腔。
11.作为一种改进，在所述筒体的内部设有呈锥形状的吹气罩，所述吹气罩的大孔径端临近所述筒体的封闭端设置，所述吹气罩的大孔径端与所述筒体的内壁或者所述筒体的封闭端密封连接；所述吹气腔设置在所述吹气罩与所述筒体的封闭端之间，所述进气通道
与所述吹气罩的小孔径端连通。
12.作为一种改进，在所述清洁室上设有用于驱动所述出料口门将所述出料口关闭或者打开的开关驱动机构。
13.作为一种改进，在所述清洁室的外部对应所述出料口处设有输送机构。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的清洁设备包括清洁室、设置在清洁室内部的清洁结构，在清洁室的侧壁上分别设有进料口、出料口，在进料口处设有进料口门，在出料口处设有出料口门；还包括设置在清洁室内部的支撑板、设置在清洁室内部与出料口相对的推板以及用于驱动推板向靠近或者远离出料口一侧移动的推移驱动机构，在支撑板上设有多个支撑板通孔。清洁时，通过出料口门将出料口关闭，打开进料口门，将包装盒或者其它产品放置到支撑板上，再关闭进料口门；通过设置在清洁室内部的清洁结构对包装盒或者其它产品进行清洁，从包装盒或者其它产品上清洁下的灰尘等杂物可以穿过支撑板上的多个支撑板通孔，本实用新型提供一种新的清洁设备，用于清洁包装盒或者其它产品。
附图说明
15.图1是本实用新型的清洁设备的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的清洁设备的剖视结构示意图；
17.其中，10、清洁室，11、进料口，12、进料口门，13、出料口，14、出料口门，15、开关驱动机构，16、把手，17、长形通孔，20、支撑板，21、吸气腔，22、支撑板通孔，23、吸气通道，24、吸气罩，30、吹气腔，31、吹气孔，32、进气通道，33、筒体，34、吹气罩，40、推板，41、推移驱动机构，50、检测部件，60、输送机构，70、防尘罩。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.图1和图2是本实用新型的清洁设备的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型的清洁设备的立体结构示意图，图2示出了本实用新型的清洁设备的剖视结构示意图。为了便于表述，图中只给出了与本实用新型相关的部分。
20.由图1和图2可知，该清洁设备包括清洁室10、设置在清洁室10内部的清洁结构，在清洁室10的侧壁上分别设有进料口11、出料口13，在进料口11处设有进料口门12，在出料口13处设有出料口门14；还包括设置在清洁室10内部的支撑板20、设置在清洁室10内部与出料口13相对的推板40以及用于驱动推板40向靠近或者远离出料口13一侧移动的推移驱动机构41，在支撑板20上设有多个支撑板通孔22。
21.清洁时，通过出料口门14将出料口13关闭，打开进料口门12，将包装盒或者其它产品(例如音箱、智能手表、手环等电子产品)放置到支撑板20上，再关闭进料口门12；通过设置在清洁室10内部的清洁结构对包装盒或者其它产品进行清洁，从包装盒或者其它产品上清洁下的灰尘等杂物可以穿过支撑板20上的多个支撑板通孔22，本实用新型提供一种新的清洁设备，用于清洁包装盒或者其它产品。
22.在本实用新型中，清洁结构包括设置在清洁室10内部的上侧处的吹气组件、设置
在支撑板20与清洁室10的底壁之间的吸气组件，清洁时，由吹气组件向清洁室10内部吹气，同时由吸气组件进行吸气，通过吹气产生的吹力、吸气产生的吸力对包装盒上的灰尘等杂物进行清洁，并通过吸力将灰尘等杂物吸走，可以保证生产线的无尘性。
23.由图2可知，吸气组件包括设置在支撑板20与清洁室10的底壁之间的吸气腔21、与吸气腔21连通的吸气通道23。
24.具体的说，在清洁室10的底壁上安装有与吸气腔21连通的吸气管，该吸气管形成吸气通道23；或者在清洁室10的底壁上设有与吸气腔21连通的底部通孔，该底部通孔形成吸气通道23。为了便于将清洁下的灰尘等杂物吸走，避免灰尘等杂物在吸气腔21内积攒，在支撑板20与清洁室10的底壁之间设有呈锥形状的吸气罩24，该吸气罩24的大口径端临近支撑板20设置，吸气腔21设置在吸气罩24与支撑板20之间，该吸气通道23与吸气罩24的小口径端连通；通常，该支撑板20的侧边与清洁室10的内壁密封连接，该吸气罩24的大口径端与支撑板20或者清洁室10的内壁密封连接。
25.由图2可知，该吹气组件包括设置在支撑板20上方的吹气腔30、设置在清洁室10上与吹气腔30连通的进气通道32，在吹气腔30靠近支撑板20的一侧上设有多个吹气孔31。
26.具体的说，在清洁室10内部设有筒体33，该筒体33的封闭端设置在靠近支撑板20的一侧，该筒体33的开口端与清洁室10的顶壁固定连接，多个吹气孔31设置在筒体33的封闭端上，在清洁室10的顶壁与筒体33之间围成吹气腔30。为了便于气体能够从多个吹气孔31均匀的吹出，在筒体33的内部设有呈锥形状的吹气罩34，该吹气罩34的大孔径端临近筒体33的封闭端设置，该吹气罩34的大孔径端与筒体33的内壁或者筒体33的封闭端密封连接；吹气腔30设置在吹气罩34与筒体33的封闭端之间，进气通道32与吹气罩34的小孔径端连通。通常，在清洁室10的顶壁上安装有与吹气罩34的小孔径端连通的进气管，该进气管形成进气通道32；或者，在清洁室10的顶壁上设有与吹气罩34的小孔径端连通的顶部通孔，该吹气罩34的小孔径端直接与顶部通孔的周侧处密封连接，该顶部通孔形成进气通道32。
27.当然，也可以将呈锥形状的吹气罩34设置在清洁室10外部，该吹气罩34的大孔径端与清洁室10的顶壁密封连接，该进气通道32与吹气罩34的小孔径端连通，多个吹气孔31设置在清洁室10的顶壁上。
28.通常，密封连接是通过密封胶粘接实现的；如果清洁室10是由塑料板制成的，也可以通过热熔、激光焊接等方式实现密封连接。
29.该清洁结构还可以是喷淋头，通过喷水进行清洁。
30.在本实用新型中，该清洁设备还包括电控装置、设置在清洁室10的内壁上设有用于检测推板40的检测部件50，该推移驱动机构41、检测部件50分别与电控装置电连接，通常，该检测部件50为光电传感器；在清洁室10上还安装有分别与电控装置电连接的启停按钮、计时器、急停按钮等。
31.具体的说，电控装置为plc控制器、单片机等。
32.在本实用新型中，在清洁室10上设有用于驱动出料口门14将出料口13关闭或者打开的开关驱动机构15，该开关驱动机构15与电控装置电连接。清洁完毕后，由推移驱动机构41驱动推板40向出料口13一侧移动，检测部件50检测到推板40后给电控装置反馈信号，由电控装置给开关驱动机构15发出控制信号，由开关驱动机构15驱动出料口门14脱离出料口13从而将出料口13打开，由推移驱动机构41驱动推板40将包装盒从出料口13推出，操作人
员不与清洁后的包装盒接触，能增强清洗效果、提升清洁效率。
33.具体的说，开关驱动机构15设置在清洁室10的外部，在清洁室10的侧壁上对应的设有长形通孔17，在开关驱动机构15的输出部与出料口门14之间连接有穿过长形通孔17的连杆。
34.通常，开关驱动机构15为气缸，当然，开关驱动机构15也可以选用电缸；如果开关驱动机构15为气缸，则与气缸串接的电磁阀与电控装置电连接，如果开关驱动机构15为电缸，则可以直接与电控装置电连接。
35.当然，出料口门14也可以通过滑动连接、转动连接的形式安装在出料口13处，通过操作人员手动打开或者关闭出料口门14。
36.在本实用新型中，为了便于推板40、推移驱动机构41进行安装，避免向清洁室10内部放入包装盒时产生干涉，将进料口11、出料口13分别设置在清洁室10相邻两侧的侧壁上，推板40设置在与出料口13相对的清洁室10的内壁处；为了便于将清理后的包装盒推出至清洁室10的外部，支撑板20与出料口13的下侧平齐。
37.具体的说，推移驱动机构41设置在清洁室10的外部，推移驱动机构41的输出部插入清洁室10内部与推板40固定连接；通常，推移驱动机构41为气缸，当然可以选用电缸等，如果推移驱动机构41为气缸，则与气缸串接的电磁阀与电控装置电连接，如果推移驱动机构41为电缸，则可以直接与电控装置电连接。推移驱动机构41设置在清洁室10的外部，可以避免占用清洁室10内部的空间，而且能避免灰尘等杂物对推移驱动机构41产生影响。
38.在本实用新型中，为了便于将清理完毕的包装盒输送走，在清洁室10的外部对应出料口13处设有输送机构60，在输送机构60的上方设有防尘罩70，该防尘罩70靠近清洁室10的一端贴合在清洁室10的侧壁上。输送包装盒时，可以避免灰尘落到包装盒上。
39.通常，输送机构60为输送带。
40.在本实用新型中，进料口门12为滑动安装在清洁室10的外部上的滑板，在滑板上设有把手16，便于操作人员滑动滑板。
41.具体的说，在进料口11的上方设有上滑槽，在进料口11的下方设有下滑槽，该滑板的上侧边、下侧边分别插入上滑槽、下滑槽内，该滑板的侧壁贴靠在清洁室10对应侧的侧壁上，不仅便于进料口门12进行安装，而且能够增强进料口门12的密封性能。
42.在本实用新型中，清洁室10包括底壁、顶壁以及四块侧壁，该底壁、顶壁以及四块侧壁通过粘接、螺丝固定连接、热熔等方式固定连接在一起，推移驱动机构41直接设置在清洁室10的外部。当然，也可以在清洁室10内部设置隔板，将清洁室10内部分割为清洁腔、安装腔，推移驱动机构41设置在安装腔内。
43.以上所述仅为本实用新型的一些实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。