一种重锤起动继电器的制作方法

1.本技术涉及一种重锤起动继电器，主要用于压缩机电机的起动，也可用于一般单相交流电机的起动。


背景技术：

2.制冷压缩机大多采用分相式单相异步电动机，其定子铁芯上设置有两套绕组，即主绕组和副绕组。通电后主、副绕组产生的主、副磁场因有相位差而形成旋转磁场，该旋转磁场切割静止转子而产生电磁转矩，使转子开始旋转，起动后的转子转矩将逐渐增大，当转速达到75%
‑
80%的同步转速时，切断副绕组回路，此时在主磁场的作用下电动机仍能继续升速，直至达到与外阻抗平衡、稳定运转。目前通常利用热敏电阻器即ptc起动器来完成起动过程，在制冷压缩机电机的副绕组回路中串联有ptc起动器，ptc起动器在常温下呈低阻导通状态，起动时因电流的作用使ptc元件迅速升温，当达到居里温度点后，其电阻值迅速增加到几十千欧以上，副绕组回路电流降至十几毫安以下，近似于断路状态，电机起动过程完成，进入正常运行。此外，在制冷压缩机的总回路上串联有热保护器，当因外部原因或制冷系统故障造成制冷压缩机电机过流或过热时热保护器动作，从而切断电源以保护压缩机电机。
3.但是商用制冷机组使用的制冷压缩机起动电流较大，通过副绕组的电流最大可达20a，由于ptc起动器使用范围的局限性，一般采用重锤起动器作为起动元件，重锤起动器动触头、静触头电流承载能力大，在商用机领域应用广泛。但该产品也存在下列缺陷：因起动器的静触头、动触头均是由银合金等导电材料制成，在频繁大电流作用下，有时也会出现触头粘合，直接影响压缩机起动性能，问题严重的会导致压缩机电机烧毁等安全事故。
4.申请人的中国专利zl200820083833.9，描述了一种现有技术的电流型低功耗起动器，该产品在重锤起动器动触点、静触点回路中串联了热敏电阻器，预防在动触点和静触点粘合时起到限流、切断回路的目的，但由于其在热敏电阻器的夹持方式上存在不合理性，在大电流作用下也会出现接触不可靠，导致压缩机起动性能不良等现象发生。


技术实现要素：

5.本技术解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，起动性能更可靠的重锤起动继电器。
6.本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种重锤起动继电器，包括盖板、骨架、第一插脚组件、第二插脚、双联插片、接触片组件、热敏电阻器、机芯组件，第一插脚组件、第二插脚、双联插片、接触片组件、热敏电阻器、机芯组件均安装在骨架上，盖板与骨架配合连接，所述的第一插脚组件、机芯组件、接触片组件、热敏电阻器、双联插片构成压缩机副绕组回路，通过热敏电阻器起到限流、及时切断压缩机副绕组回路的目的；其特征是：还设置有斜锲，所述的热敏电阻器一侧与双联插片的第一弹片、第二弹片压紧连接，热敏电阻器另一侧与接触片组件的圆弧弹片中部弧形压紧连接，圆弧弹片自由端远离热敏电阻器另
一侧的位置设置有斜锲，所述斜锲用来调节圆弧弹片自由端与热敏电阻器的距离，保证热敏电阻器获得最恰当的夹持力，增加重锤起动继电器的安全可靠性。
7.所述骨架上设置有斜锲安装型腔，所述斜锲具有推压斜面、提压凸台、定位部，定位部套装在斜锲安装型腔内，使得斜锲在斜锲安装型腔内可以上下限位滑动，斜锲安装型腔具有朝向热敏电阻器的开口，推压斜面向远离热敏电阻器的斜下方倾斜，推压斜面与圆弧弹片自由端配合接触，当斜锲通过提压凸台下压或提起时，可以推动圆弧弹片自由端向热敏电阻器方向移动或者远离热敏电阻器，即可用来调节圆弧弹片自由端与热敏电阻器的距离，从而调节圆弧弹片中部弧形对热敏电阻器的压力大小。
8.所述接触片组件对应热敏电阻器的圆弧弹片、对应接触片定位槽的输出弹片分别安装在热敏电阻器安装型腔、接触片定位槽内。
9.所述的骨架内设置有第一插脚安装型腔、第二插脚安装型腔、机芯安装型腔、热敏电阻器安装型腔、斜锲安装型腔，以确保相关零件安装定位。
10.所述的盖板内设置有第一定位型腔、第二定位型腔、第三定位型腔、第四定位型腔、热敏电阻器容纳型腔，所述的骨架内设置有第一定位凸台、第二定位凸台、第三定位凸台、第四定位凸台，第一定位凸台、第二定位凸台、第三定位凸台、第四定位凸台分别与盖板内的第一定位型腔、第二定位型腔、第三定位型腔、第四定位型腔卡扣连接。
11.本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，通过对热敏电阻器夹持方式的合理设计，提高了安全可靠性，延长了产品使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型元件分解立体示意图；
13.图2为本实用新型以插口方向为主的结构示意图；
14.图3为本实用新型以插片方向为主的结构示意图；
15.图4为本实用新型以盖板方向为主的结构示意图；
16.图5为本实用新型去掉盖板、线圈的结构示意图；
17.图6为本实用新型去掉盖板、线圈、第一插脚的结构示意图；
18.图7为本实用新型去掉盖板、线圈、第一插脚、机芯、接触件的结构示意图；
19.图8为本实用新型骨架内侧方向为主的结构示意图；
20.图9为本实用新型骨架外侧方向为主的结构示意图；
21.图10为本实用新型盖板外侧方向为主的结构示意图；
22.图11为本实用新型盖板内侧方向为主的结构示意图；
23.图12为本实用新型机芯组件结构示意图；
24.图13为本实用新型第一插脚组件结构示意图；
25.图14为本实用新型接触件组件结构示意图；
26.图15为本实用新型斜锲结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
28.参见图1～图15，本实施例主要由盖板1、双联插片2、热敏电阻器3、接触片4、触头5、第一插脚6、动片7、弹簧8、衔铁9、骨架10、线圈11、铜杆12、第二插脚13等组成，由于该结构属于行业公开技术，申请人在名称为“电流型低功耗起动器”、申请号为zl200820083833.9 的专利文件中对其内部结构、连接关系已经详细介绍了，在这里不再一一描述，只重点介绍设计改进相关部分的盖板1、骨架10、双联插片2、接触片4、第一插脚6、第二插脚13的结构和连接关系。
29.参见图1～图15，本技术实施例重锤起动继电器主要包括盖板1、双联插片2、热敏电阻器3、接触片4、触头5（包括第一触头5
‑
1、第二触头5
‑
2、第三触头5
‑
3、第四触头5
‑
4）、第一插脚6、动片7、弹簧8、衔铁9、骨架10、线圈11、铜杆12、第二插脚13、斜锲14。骨架10上绕制有线圈11，第一触头5
‑
1、第二触头5
‑
2和动片7铆接（电连接，下同），第三触头5
‑
3和第一插脚6 铆接组成第一插脚组件21，第四触头5
‑
4和接触片4铆接组成接触片组件22，动片7铆接第一触头5
‑
1、第二触头5
‑
2后依次和弹簧8、衔铁9、铜杆12安装在一起并将其铆合，组成机芯组件20，将机芯组件20放入机芯安装型腔10
‑
5内，然后依次将第一插脚组件21安装在第一插脚安装型腔10
‑
1，将第二插脚13安装在第二插脚安装型腔10
‑
3，将接触片组件22对应热敏电阻器3的圆弧弹片4
‑
1、对应接触片定位槽10
‑
17的输出弹片4
‑
2分别安装在热敏电阻器安装型腔10
‑
8、接触片定位槽10
‑
17，再将双联插片2第三输出端2
‑
3插入双联插片定位孔10
‑
7内，再将热敏电阻器3安装在热敏电阻器安装型腔10
‑
8中并分别与接触片4、双联插片2电连接，再将斜锲14插入斜锲安装型腔10
‑
18，再将盖板1和骨架10卡扣连接，最后将线圈11首端与第二插脚13焊接，线圈11尾端与双联插片第三输出端2
‑
3焊接，即形成本技术实施例。
30.参见图5～图9，骨架10上设置有第一插脚安装型腔10
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1、第二插脚安装型腔10
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3、机芯安装型腔10
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4、热敏电阻器安装型腔10
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8、斜锲安装型腔10
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18等，分别安装第一插脚6、第二插脚13、机芯组件20、热敏电阻器3、斜锲14，以确保相关零件安装定位用；骨架10上设置有插片定位孔10
‑
2，和第一插脚输出端6
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1配合；骨架10上设置有插片定位槽10
‑
17，用于输出弹片4
‑
2定位；骨架10上设置有定位凸台10
‑
16，用于密封接线柱定位用；骨架10上设置有第二插脚定位孔10
‑
15，和第二插脚输出端13
‑
1配合；骨架10上设置有双联插片定位孔10
‑
7，和双联插片第二输出端2
‑
2配合；骨架10设置有热敏电阻器安装型腔10
‑
8，安装时先将接触片组件22和双联插片2装入骨架10相应位置，再将热敏电阻器3插入其中，再将斜锲14插入斜锲安装型腔10
‑
18，确保热敏电阻器3有一定夹持力，此时第一插脚6、触点5、动片7、接触片4、热敏电阻器3、双联插片2形成串联回路。骨架10内还设置有第一定位凸台10
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10、第二定位凸台10
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11、第三定位凸台10
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12、第四定位凸台10
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13，分别与盖板1内的第一定位型腔1
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1、第二定位型腔1
‑
2、第三定位型腔1
‑
3、第四定位型腔1
‑
4对应卡扣连接。
31.参见图10、图11，盖板1上设置有第一定位型腔1
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1、第二定位型腔1
‑
2、第三定位型腔1
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3、第四定位型腔1
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4，分别和骨架10上的第一定位凸台10
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10、第二定位凸台10
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11、第三定位凸台10
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12、第四定位凸台10
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13对应卡扣连接；盖板1上设置有定位凸台1
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5、定位凸台1
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6，分别定位第一插脚6、第二插脚13用；盖板1上设置有热敏电阻器容纳型腔1
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7，用于容纳热敏电阻器3；盖板1上还设置有第一凸台1
‑
8、第二凸台1
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9，以确保热保护器插入密封接线柱后定位用。
32.本技术双联插片2上设置有第一输出端2
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1、第二输出端2
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2、第三输出端2
‑
3、第一
弹片2
‑
4、第二弹片2
‑
5，第三输出端2
‑
3和骨架10上的输出端定位孔10
‑
7对应插接，第一弹片2
‑
4、第二弹片2
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5和热敏电阻器3接触压紧，第一输出端2
‑
1、第二输出端2
‑
2均用于电源线连接。
33.参见图14、图6，接触片组件22上设置有圆弧弹片4
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1、输出弹片4
‑
2，输出弹片4
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2和骨架10上的插片定位槽10
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17连接，圆弧弹片4
‑
1和热敏电阻器3接触连接。如上所述，热敏电阻器3一侧与双联插片2的第一弹片2
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4、第二弹片2
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5压紧连接，另一侧与圆弧弹片4
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1朝向热敏电阻器3的中部弧形4
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11压紧连接，圆弧弹片4
‑
1自由端4
‑
12远离热敏电阻器3另一侧的位置设置有斜锲14，当斜锲14向骨架10底面（图6的下方）下压时，斜锲14将圆弧弹片4
‑
1自由端4
‑
11向热敏电阻器3方向推压，反之则减小圆弧弹片4
‑
1自由端4
‑
11对热敏电阻器3的压力，因此斜锲14能够调节对热敏电阻器3的压力，保证热敏电阻器3的夹持力，增加本实施例的安全性、可靠性。
34.本技术所述斜锲14具有推压斜面141、提压凸台142以及两侧的定位部143，定位部143套装在斜锲安装型腔10
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18内上下限位滑动，斜锲安装型腔10
‑
18具有朝向热敏电阻器3的开口10
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181，推压斜面141向远离热敏电阻器3的斜下方倾斜，推压斜面141与圆弧弹片4
‑
1自由端4
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11配合接触，当其通过提压凸台142下压或提起时，可以推动圆弧弹片4
‑
1自由端4
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12向热敏电阻器3方向移动或者远离热敏电阻器3，即可用来调节圆弧弹片4
‑
1自由端4
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12与热敏电阻器3的距离，从而调节圆弧弹片4
‑
1中部弧形4
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11对热敏电阻器3的压力大小。
35.参见图13，第一插脚6安装在骨架10上的第一插脚安装型腔10
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1内，第一插脚输出端6
‑
1和骨架10上的插片定位孔10
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2配合连接。
36.参见图1，第二插脚13安装在骨架10上的第二插脚安装型腔10
‑
3内，第二插脚输出端13
‑
1和骨架10上的插片定位孔10
‑
5配合连接。
37.本实用新型实施例通过第一插脚6（连接压缩机s端）和第二插脚13（连接压缩机m端）连接在压缩机电机回路中，压缩机未通电前，触头5（5
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1、5
‑
2、5
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3、5
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4）处于常开状态，热敏电阻器3在常温下处于小电阻导通状态，当压缩机电机起动之初，主绕组起动电流较大，触头5吸合，此时双联插片2、热敏电阻器3、接触片4、触头5（5
‑
1、5
‑
2、5
‑
3、5
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4）、第一插脚6构成一个通电回路，瞬间接通压缩机副绕组，帮助压缩机电机起动，同时在很短时间内会使热敏电阻器3达到高电阻值状态，从而切断压缩机电机副绕组，使压缩机电机进入正常工作状态；在压缩机电机进入运行状态后，主绕组电流快速下降，触头5释放并断开，此时电机起动回路被完全断开，热敏电阻器3没有电流通过，其消耗功率为零；为提高压缩机电机起动性能和工作效率，第一插脚输出端6
‑
1和双联插片第二输出端2
‑
2之间串联运行电容。本实施例插入压缩机密封接线柱后，其电源零线通过双联插片2、线圈11和第二插脚13构成主绕组通电回路，当热保护器插入压缩机密封接线柱公共端后，其连接端子连接电源火线，实现将热保护器串联在压缩机电机回路中，当电网电压偏高或制冷系统出现故障时，热保护器动作，从而切断电源起到保护压缩机电机的作用。
38.本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：新型重锤起动继电器通过对热敏电阻器夹持方式的合理设计，保证了热敏电阻器夹持力，增加了安全性、可靠性，延长了产品使用寿命。
39.凡是本技术技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本技术的保护范围。