一种弹簧支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架领域，具体来说，涉及一种弹簧支吊架。


背景技术：

2.化工管道用弹簧支吊架的冷态载荷下的整定，是为了保证弹簧支吊架所设计的安装载荷，且使弹簧支吊架在管道水压试验时和弹簧支吊架正式工作前弹簧处于刚性状态。目前，弹簧支吊架常用的整定方式是分别采用两个上垫块和两个下垫块进行整定，再用扎丝在外边直接将上、下垫块扎紧，对管道进行固定支撑，保证管道安全。
3.现有的弹簧支吊架没有对其吊杆或支撑杆进行固定，导致其未安装使用时，仍然使弹簧与吊杆等结构处于工作状态，在运输、收纳堆积等场景中，会影响弹簧吊支架的使用寿寿命；此外，带有限位功能的弹簧支架，常采用外置的齿条与齿块卡接实现限位，但也使得弹簧支架只适用于安装空间宽阔的地方，在空间狭小的地方，难以进行安装与设置。
4.专利号cn208951439u公开了一种恒力弹簧支吊架，该专利包括前侧板和后侧板，两个侧板上端固定连接顶板，顶板中竖直穿设有可做上下运动的吊杆等结构，为管道支撑吊装过程中提供一个恒力支撑，防止管道所承受的冲击力对管道的造成损伤。但同样，该专利存在上述问题，仅通过齿条与齿块进行限位固定，不便在狭小空间内进行操作。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了弹簧支吊架，具备调节灵活安装方便，结构稳定强度高的优点，进而解决狭小地方安装困难的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述具备调节灵活安装方便，结构稳定强度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种弹簧支吊架，包括壳体，该壳体正面设置有盖板，壳体底部四角均设置有支撑底杆，四个支撑底杆底部之间设置有固定底板，固定底板底部设置有内螺纹套，内螺纹套内底部穿插有螺纹调节组件，螺纹调节组件内部穿插有负载管，且负载管顶部贯穿至壳体内部；固定底板顶部与壳体底部之间设置有套筒，套筒内部设置有第一弹簧；壳体内底部设置有四个限位支撑柱，限位支撑柱顶部设置有限位板，壳体内部两侧壁分别设置有四个支撑侧柱，四个支撑侧柱之间设置有梯形侧块，负载管顶部设置有居中顶块。
11.进一步的，为了能够通过调节调节套改变螺纹孔及外螺纹套的高度，螺纹调节组件包括设置在内螺纹套圆周内侧且保持螺纹配合的外螺纹套，外螺纹套底部设置有调节套，调节套圆周外侧中间位置设置有加固环，调节套圆周外侧底部与顶部均开设有螺纹孔。
12.进一步的，为了能够与螺纹孔通过螺栓进行固定连接，对负载管进行锁紧，负载管正面底部开设有两个与螺纹孔相配合的螺纹槽。
13.进一步的，为了使第一弹簧能够对负载管形成缓冲减震，使得负载管形成可弹性伸缩的结构，负载管中间位置套设有限位挡圈，限位挡圈位于套筒内底部，第一弹簧套设在负载管圆周外侧且位于限位挡圈与限位板之间。
14.进一步的，为了使得限位板固定在限位支撑柱底部，对第一弹簧形成限位固定，并结合第二弹簧形成双重缓冲，增强抗压效果，限位支撑柱为t字形结构且底部成套设有第二弹簧，且第二弹簧位于限位板与壳体内底部之间。
15.进一步的，为了使得梯形侧块固定在水平方向上，并通过第三弹簧对居中顶块实现夹紧，进一步增强装置的缓冲抗压效果，梯形侧块远离居中顶块的一侧开设有四个与支撑侧柱相配合的安装孔，梯形侧块与壳体内侧壁之间设置有第三弹簧。
16.进一步的，为了使得居中顶块与两侧的梯形侧块形成相互卡接的结构，并通过指示销直观的观察负载管的受压情况，居中顶块为等腰梯形结构且正面设置有连接杆，盖板正面开设有条形孔，连接杆贯穿条形孔连接有指示销。
17.进一步的，为了进一步直观的显示出指示销的运动情况，便于数据的收集记录与分析，盖板正面位于条形孔一侧设置有刻度尺。
[0018] (三)有益效果
[0019]
与现有技术相比，本实用新型提供了弹簧支吊架，具备以下有益效果：
[0020]
(1)通过在负载管底部设置螺纹槽与螺纹调节组件，能够对负载管进行锁紧固定，对比传统弹簧吊支架在壳体上锁，节省了解锁与上锁时所需要的手动空间；并且能够减少装置整体的厚度，进而在保证结构强度的情况下，大大减少装置本体与手动操作所占用的空间。
[0021]
(2)通过设置第一弹簧、第二弹簧及第三弹簧多组多重的弹簧缓冲减震，大大提高装置与管道稳定性，避免出现某处弹簧损坏造成影响，增强各个弹簧与装置整体的使用寿命与使用效果。
[0022]
(3)通过设置指示销与刻度尺，能够直接清晰的观察到居中顶块与负载管的受压情况，从而观察到管道的受力状况，便于数据的采集与分析，避免发生压力过大造成损失。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1是根据本实用新型实施例的弹簧支吊架的结构示意图；
[0025]
图2是根据本实用新型实施例的弹簧支吊架的去除盖板结构示意图；
[0026]
图3是根据本实用新型实施例的弹簧支吊架的剖视图；
[0027]
图4是根据本实用新型实施例的弹簧支吊架中负载管结构示意图；
[0028]
图5是根据本实用新型实施例的弹簧支吊架中梯形侧块结构示意图；
[0029]
图6是根据本实用新型实施例的弹簧支吊架中螺纹调节组件结构示意图；
[0030]
图7是图2中a出局部放大图。
[0031]
图中：
[0032]
1、壳体；2、盖板；3、支撑底杆；4、固定底板；5、内螺纹套；6、螺纹调节组件；601、外螺纹套；602、调节套；603、加固环；604、螺纹孔；7、负载管；8、套筒；9、第一弹簧；10、限位支撑柱；11、限位板；12、支撑侧柱；13、梯形侧块；14、居中顶块；15、螺纹槽；16、限位挡圈；17、第二弹簧；18、安装孔；19、第三弹簧；20、连接杆；21、条形孔；22、指示销；23、刻度尺。
具体实施方式
[0033]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0034]
根据本实用新型的实施例，提供了一种弹簧支吊架。
[0035]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
7所示，根据本实用新型实施例的弹簧支吊架，包括壳体1，该壳体1正面设置有盖板2，壳体1底部四角均设置有支撑底杆3，四个支撑底杆3底部之间设置有固定底板4，固定底板4底部设置有内螺纹套5，内螺纹套5内底部穿插有螺纹调节组件6，螺纹调节组件6内部穿插有负载管7，且负载管7顶部贯穿至壳体1内部；固定底板4顶部与壳体1底部之间设置有套筒8，套筒内部设置有第一弹簧9；壳体1内底部设置有四个限位支撑柱10，限位支撑柱10顶部设置有限位板11，壳体1内部两侧壁分别设置有四个支撑侧柱12，四个支撑侧柱12之间设置有梯形侧块13，负载管7顶部设置有居中顶块14。
[0036]
借助于上述技术方案，通过在负载管7底部设置螺纹槽15与螺纹调节组件6，能够对负载管7进行锁紧固定，对比传统弹簧吊支架在壳体上锁，节省了解锁与上锁时所需要的手动空间；并且能够减少装置整体的厚度，进而在保证结构强度的情况下，大大减少装置本体与手动操作所占用的空间。
[0037]
在一个实施例中，对于上述螺纹调节组件6来说，螺纹调节组件6包括设置在内螺纹套5圆周内侧且保持螺纹配合的外螺纹套601，外螺纹套601底部设置有调节套602，调节套602圆周外侧中间位置设置有加固环603，调节套602圆周外侧底部与顶部均开设有螺纹孔604，从而能够通过调节调节套 602改变螺纹孔604及外螺纹套601的高度。
[0038]
在一个实施例中，对于上述负载管7来说，负载管7正面底部开设有两个与螺纹孔604相配合的螺纹槽15，从而能够与螺纹孔604通过螺栓进行固定连接，对负载管7进行锁紧。
[0039]
在一个实施例中，对于上述负载管7来说，负载管7中间位置套设有限位挡圈16，限位挡圈16位于套筒8内底部，第一弹簧9套设在负载管7圆周外侧且位于限位挡圈16与限位板11之间，从而使第一弹簧9能够对负载管7 形成缓冲减震，使得负载管7形成可弹性伸缩的结构。
[0040]
在一个实施例中，对于上述限位支撑柱10来说，限位支撑柱10为t字形结构且底部成套设有第二弹簧17，且第二弹簧17位于限位板11与壳体1 内底部之间，且第二弹簧17顶部与限位板11底部保持固定连接，从而使得限位板11固定在限位支撑柱10底部，对第一弹簧9形成限位固定，并结合第二弹簧17形成双重缓冲，增强抗压效果。
[0041]
在一个实施例中，对于上述梯形侧块13来说，梯形侧块13远离居中顶块14的一侧
开设有四个与支撑侧柱12相配合的安装孔18，梯形侧块13与壳体1内侧壁之间设置有第三弹簧19，从而使得梯形侧块13固定在水平方向上，并通过第三弹簧19对居中顶块14实现夹紧，进一步增强装置的缓冲抗压效果。
[0042]
在一个实施例中，对于上述居中顶块14来说，居中顶块14为等腰梯形结构且正面设置有连接杆20，盖板2正面开设有条形孔21，连接杆20贯穿条形孔21连接有指示销22，从而使得居中顶块14与两侧的梯形侧块13形成相互卡接的结构，并通过指示销22直观的观察负载管7的受压情况。
[0043]
在一个实施例中，对于上述盖板2来说，盖板2正面位于条形孔21一侧设置有刻度尺23，从而进一步直观的显示出指示销22的运动情况，便于数据的收集记录与分析。
[0044]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0045]
在实际应用时，将负载管7的底端连接安装在管道底部即可实现对管道的保护，形成壳体1在下，负载管7在上的结构。在安装前，通过螺栓将负载管7固定在调节套602上进行锁定，待装置整体安装完毕后，在对其进行拆除，由于负载管7的端头较小，能够减小手动操作所需要的空间。在安装完毕后，负载管7受到向下的压力，压迫第一弹簧9与第二弹簧17，并且居中顶块14也会在两个梯形侧块13之间滑动，并使得两个梯形侧块13向两侧运动压缩第三弹簧19，直至三弹簧全部进行压缩与复位，实现对冲击力的缓冲，保证管道的稳定性。
[0046]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在负载管7底部设置螺纹槽15与螺纹调节组件6，能够对负载管7进行锁紧固定，对比传统弹簧吊支架在壳体上锁，节省了解锁与上锁时所需要的手动空间；并且能够减少装置整体的厚度，进而在保证结构强度的情况下，大大减少装置本体与手动操作所占用的空间。通过设置第一弹簧9、第二弹簧17及第三弹簧19多组多重的弹簧缓冲减震，大大提高装置与管道稳定性，避免出现某处弹簧损坏造成影响，增强各个弹簧与装置整体的使用寿命与使用效果。通过设置指示销22与刻度尺23，能够直接清晰的观察到居中顶块14与负载管7的受压情况，从而观察到管道的受力状况，便于数据的采集与分析，避免发生压力过大造成损失。
[0047]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。