一种先张法预应力混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及先张法技术领域，尤其涉及一种先张法预应力混凝土管桩。


背景技术：

2.先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。先张法一般仅适用于生产中小型构件，在固定的预制厂生产，预应力混凝土是指为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法，在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法称为先张法。
3.现有的混凝土管桩一般为一体浇筑成型，不便于对其进行快速安装，难以在安装时防止位置出现偏移，且位置出现偏移需要破坏管桩整体重新安装，浪费材料且工作效率低下，使用起来很不方便，很不灵活。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种先张法预应力混凝土管桩，解决了现有的混凝土管桩一般为一体浇筑成型，不便于对其进行快速安装，难以在安装时防止位置出现偏移的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种先张法预应力混凝土管桩，包括固定座，所述固定座底面开设有第一槽口，所述第一槽口内壁底面开设有第二槽口，所述固定座底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶面固定连接有顶板，所述顶板顶面与底面贯穿开设有浇筑孔,所述顶板顶面中部与底面中部贯穿开设有通槽，所述顶板底面右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧与右侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱右侧固定连接有旋钮，所述螺纹柱左侧固定连接有弧形夹板，所述第一槽口内侧壁搭接有固定块，所述固定块右侧固定连接有连接柱，所述连接柱表面滑动连接有滑套，所述滑套内壁开设有限位槽，所述滑套内壁左侧固定连接有弹簧，所述弹簧右端固定连接有限位板，且限位板表面限位槽内壁滑动连接设置，所述滑套右侧固定连接有管桩本体，且管桩本体表面底部与第二槽口内壁滑动连接设置，且管桩本体表面与通槽内壁滑动连接设置，且管桩本体表面与弧形夹板相搭接。
7.优选的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱分别位于固定座顶面的四角。
8.优选的，所述旋钮表面固定连接有手持触垫，且手持触垫表面开设有防滑槽，且防滑槽为长方形凹槽。
9.优选的，所述弧形夹板靠近管桩本体的一面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成。
10.优选的，所述夹板的数量为两个，且两个夹板以顶板顶面的中线为对称轴对称设
置。
11.优选的，所述连接柱为圆柱状结构，且连接柱采用不锈钢材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该先张法预应力混凝土管桩，将固定座固定于浇筑位置，将管桩本体插入通槽内，使得管桩本体底部插入第二槽口内，通过第一槽口对固定块弧形面进行挤压，使得连接柱推动限位板对弹簧进行挤压，使得固定块、连接柱和滑套进入第一槽口内，使得固定块与第一槽口内壁接触，再通过转动旋钮，带螺纹柱使得通过螺纹柱推动夹板与管桩本体接触，对管桩本体进行固定安装，保持管桩本体与固定座相互垂直；实现了便于在安装时防止位置出现偏移目标，操作简单，安装更加快速，避免了因位置出现偏移需要破坏管桩整体重新安装的情况，节约了材料，提高了工作效率，使用起来更加方便，更加灵活。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型结构正剖图；
15.图3为本实用新型结构局部结构正剖图。
16.图中：1固定座、2第一槽口、3第二槽口、4支撑柱、5顶板、6浇筑孔、7支撑板、8螺纹孔、9螺纹柱、10旋钮、11夹板、12固定块、13连接柱、14滑套、15限位槽、16弹簧、17限位板、18管桩本体、19通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1
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3，一种先张法预应力混凝土管桩，包括固定座1，固定座1底面开设有第一槽口2，第一槽口2内壁底面开设有第二槽口3，固定座1底面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的数量为四个，且四个支撑柱4分别位于固定座1顶面的四角，便于对顶板5进行支撑，使得顶板5固定的更加稳固，不易出现倾斜，支撑柱4顶面固定连接有顶板5，顶板5顶面与底面贯穿开设有浇筑孔6,顶板5顶面中部与底面中部贯穿开设有通槽19，顶板5底面右侧固定连接有支撑板7，支撑板7左侧与右侧贯穿开设有螺纹孔8，螺纹孔8内壁螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9右侧固定连接有旋钮10，旋钮10表面固定连接有手持触垫，且手持触垫表面开设有防滑槽，且防滑槽为长方形凹槽，使得工作人员抓取更加稳固，手部不易出现滑脱，螺纹柱9左侧固定连接有弧形夹板11，弧形夹板11靠近管桩本体18的一面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成，使得夹板11夹持时更加稳固，不易出现夹持松动的情况，夹板11的数量为两个，且两个夹板11以顶板5顶面的中线为对称轴对称设置，便于对管桩本体18进行夹持，使得管桩本体18夹持更加紧固，第一槽口2内侧壁搭接有固定块12，固定块12右侧固定连接有连接柱13，连接柱13为圆柱状结构，且连接柱13采用不锈钢材质制成，使得连接柱13滑动时更加顺畅，不易出现卡顿，使得连接柱13更加耐用，连接柱13表面滑动连接有滑套14，滑套14内壁开设有限位槽15，滑套14内壁左侧固定连接有弹簧16，弹簧16右端固定连接
有限位板17，且限位板17表面限位槽15内壁滑动连接设置，滑套14右侧固定连接有管桩本体18，且管桩本体18表面底部与第二槽口3内壁滑动连接设置，且管桩本体18表面与通槽19内壁滑动连接设置，且管桩本体18表面与弧形夹板11相搭接，将固定座1固定于浇筑位置，将管桩本体18插入通槽19内，使得管桩本体18底部插入第二槽口3内，通过第一槽口2对固定块12弧形面进行挤压，使得连接柱13推动限位板17对弹簧16进行挤压，使得固定块12、连接柱13和滑套14进入第一槽口2内，使得固定块12与第一槽口2内壁接触，再通过转动旋钮10，带螺纹柱9使得通过螺纹柱9推动夹板11与管桩本体18接触，对管桩本体18进行固定安装，保持管桩本体18与固定座1相互垂直，实现了便于在安装时防止位置出现偏移目标，操作简单，安装更加快速，避免了因位置出现偏移需要破坏管桩整体重新安装的情况，节约了材料，提高了工作效率，使用起来更加方便，更加灵活。
19.在使用时：将固定座1固定于浇筑位置，将管桩本体18插入通槽19内，使得管桩本体18在通槽19内向下滑动，使得管桩本体18底部插入第二槽口3内，通过第一槽口2对固定块12弧形面进行挤压，使得连接柱13推动限位板17对弹簧16进行挤压，使得连接柱13收缩，使得固定块12、连接柱13和滑套14进入第一槽口2内，通过弹簧16的回弹作用推动限位板17与连接柱13进行移动，使得固定块12与第一槽口2内壁接触，对管桩本体18进行固定，再通过转动旋钮10，带螺纹柱9沿螺纹孔8内螺纹方向移动，使得通过螺纹柱9推动夹板11与管桩本体18接触，对管桩本体18进行固定安装，保持管桩本体18与固定座1相互垂直，再通过浇筑孔6进行浇筑。
20.综上所述，该先张法预应力混凝土管桩，将固定座1固定于浇筑位置，将管桩本体18插入通槽19内，使得管桩本体18底部插入第二槽口3内，通过第一槽口2对固定块12弧形面进行挤压，使得连接柱13推动限位板17对弹簧16进行挤压，使得固定块12、连接柱13和滑套14进入第一槽口2内，使得固定块12与第一槽口2内壁接触，再通过转动旋钮10，带螺纹柱9使得通过螺纹柱9推动夹板11与管桩本体18接触，对管桩本体18进行固定安装，保持管桩本体18与固定座1相互垂直，实现了便于在安装时防止位置出现偏移目标，操作简单，安装更加快速，避免了因位置出现偏移需要破坏管桩整体重新安装的情况，节约了材料，提高了工作效率，使用起来更加方便，更加灵活，解决了现有的混凝土管桩一般为一体浇筑成型，不便于对其进行快速安装，难以在安装时防止位置出现偏移的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。