一种一体式的链节结构的制作方法

1.本实用新型属于链条结构技术领域，具体涉及一种一体式的链节结构。


背景技术：

2.链条是机械结构中一种常见的传动机构，链式传动被广泛的应用到传动、传送、运输等各个功能中，按照功能来划分的话可以分为传动链和传送链。
3.目前，经常用到的链条由多节链节拼装成环，每个链节通常包括外链板、内链板、销轴、销套等，在上述基础上，在外链板上形成翼板就组成了板式输送链条。
4.目前，并没有一种便于与轴类零件进行装配的功能型链条。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种一体式的链节结构。
6.本实用新型的技术方案是：一种一体式的链节结构，包括外装关节部、内装关节部和装配部，所述装配部中形成装配用的装配孔，所述外装关节部中形成能够对相邻链节结构的内装关节部进行容纳的安装槽，且安装槽与内装关节部间隙配合，安装槽与内装关节部之间设置有提供转动基础的链销，所述内装关节部与装配部围合形成便于链轮外齿进入的传动槽。
7.更进一步的，所述外装关节部、内装关节部和装配部为一体结构。
8.更进一步的，所述外装关节部包括ⅰ号外板和ⅱ号外板，所述ⅰ号外板、ⅱ号外板相平行，所述安装槽由ⅰ号外板、ⅱ号外板围合而成。
9.更进一步的，所述ⅰ号外板和ⅱ号外板的自由端均形成半圆状的外弧形部。
10.更进一步的，所述ⅰ号外板和ⅱ号外板中形成便于安装链销的外装孔。
11.更进一步的，所述内装关节部的外壁内凹形成弧形槽，所述内装关节部两侧的弧形槽分别对ⅰ号外板、ⅱ号外板进行容纳。
12.更进一步的，所述弧形槽的槽壁呈圆弧状，上述槽壁与外弧形部相间隙配合。
13.更进一步的，所述内装关节部中形成便于安装链销的内装孔。
14.更进一步的，所述装配孔的轴线与外装关节部中的销轴、内装关节部中的销轴均平行。
15.本实用新型公开了一种新型的链节结构，通过内装关节部内凹形成弧形槽，两侧的弧形槽便于与外装关节部的ⅰ号外板、ⅱ号外板对拼，通过销轴能够将相邻的链节结构进行固定，通过一体式的装配部以及其中的装配孔便于实现与外装轴的固定，本实用新型结构紧凑，易于安装维护。
附图说明
16.图1 是本实用新型的主视图；
17.图2 是本实用新型的左视图；
18.图3 是本实用新型的仰视图；
19.图4 是本实用新型的俯视图；
20.图5 是本实用新型的驱动示意图；
21.其中：
22.1外装关节部
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2 内装关节部
23.3装配部
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4 链销
24.5传动槽
25.11 外弧形部
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12 外装孔
26.13
ꢀⅰ
号外板
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14
ꢀⅱ
号外板
27.21 内装孔
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22 弧形槽
28.23
ꢀⅰ
号内板
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24
ꢀⅱ
号内板
29.25 连接板
30.31 装配孔。
具体实施方式
31.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
32.如图1~5所示，一种一体式的链节结构，包括外装关节部1、内装关节部2和装配部3，所述装配部3中形成装配用的装配孔31，所述外装关节部1中形成能够对相邻链节结构的内装关节部2进行容纳的安装槽，且安装槽与内装关节部2间隙配合，安装槽与内装关节部2之间设置有提供转动基础的链销4，所述内装关节部与装配部围合形成便于链轮外齿进入的传动槽。
33.所述外装关节部1、内装关节部2和装配部3为一体结构。
34.所述外装关节部1包括ⅰ号外板13和ⅱ号外板14，所述ⅰ号外板13、ⅱ号外板14相平行，所述安装槽由ⅰ号外板13、ⅱ号外板14围合而成。
35.所述ⅰ号外板13和ⅱ号外板14的自由端均形成半圆状的外弧形部11。
36.所述ⅰ号外板13和ⅱ号外板14中形成便于安装链销4的外装孔12。
37.所述内装关节部2的外壁内凹形成弧形槽22，所述内装关节部2两侧的弧形槽22分别对ⅰ号外板13、ⅱ号外板14进行容纳。
38.所述弧形槽22的槽壁呈圆弧状，上述槽壁与外弧形部11相间隙配合。
39.所述内装关节部2中形成便于安装链销4的内装孔21。
40.所述装配孔31的轴线与外装关节部1中的销轴4、内装关节部2中的销轴4均平行。
41.更进一步的，所述装配孔31、外装孔12、内装孔21呈三角形状分布。
42.所述外装关节部1、装配部3外壁相平齐，所述内装关节部2低于上述二者。
43.本实施例中，所述内装关节部2为一体式的凹字形结构。
44.又一实施例
45.一种一体式的链节结构，包括外装关节部1、内装关节部2和装配部3，所述装配部3中形成装配用的装配孔31，所述外装关节部1中形成能够对相邻链节结构的内装关节部2进行容纳的安装槽，且安装槽与内装关节部2间隙配合，安装槽与内装关节部2之间设置有提
供转动基础的链销4，所述内装关节部与装配部围合形成便于链轮外齿进入的传动槽5。
46.在链轮对整个链条进行驱动的过程中，链轮的外齿进入到传动槽5中，且外齿的齿顶不与装配部3相接触。
47.所述外装关节部1、内装关节部2和装配部3为一体结构。
48.所述外装关节部1包括ⅰ号外板13和ⅱ号外板14，所述ⅰ号外板13、ⅱ号外板14相平行，所述安装槽由ⅰ号外板13、ⅱ号外板14围合而成。
49.所述ⅰ号外板13和ⅱ号外板14的自由端均形成半圆状的外弧形部11。
50.所述ⅰ号外板13和ⅱ号外板14中形成便于安装链销4的外装孔12。
51.所述内装关节部2的外壁内凹形成弧形槽22，所述内装关节部2两侧的弧形槽22分别对ⅰ号外板13、ⅱ号外板14进行容纳。
52.所述弧形槽22的槽壁呈圆弧状，上述槽壁与外弧形部11相间隙配合。
53.所述内装关节部2中形成便于安装链销4的内装孔21。
54.所述装配部3中形成便于安装轴类零件的装配孔31。
55.所述装配孔31的轴线与外装关节部1中的销轴4、内装关节部2中的销轴4均平行。
56.更进一步的，所述装配孔31、外装孔12、内装孔21呈三角形状分布。
57.所述外装关节部1、装配部3外壁相平齐，所述内装关节部2低于上述二者。
58.本实施例中，所述内装关节部2包括ⅰ号内板23、ⅱ号内板24，所述ⅰ号内板23、ⅱ号内板24相平行。
59.所述ⅰ号内板23、ⅱ号内板24上还设置有将二者连接为一个整体的连接板25，所述ⅰ号内板23、ⅱ号内板24、连接板25为一体结构。
60.所述ⅰ号内板23外壁与相配合的链节结构中的ⅰ号外板13内壁间隙配合。
61.对应的，所述ⅱ号内板24外壁与相配合的链节结构中的ⅱ号外板14内壁间隙配合。
62.两个销轴4之间的间距以能够与链轮的外齿相配合为准，如图4所示。
63.本实用新型中的装配孔31用来固定轴类零部件，轴类的固定方式，本技术中不做限定。
64.相应的，所述轴类零件上还能够安装其它功能型的零件，本技术中不做限定。
65.本实用新型中相邻链节结构的拼装，通过销轴4进行定位。
66.本实用新型公开了一种新型的链节结构，通过内装关节部内凹形成弧形槽，两侧的弧形槽便于与外装关节部的ⅰ号外板、ⅱ号外板对拼，通过销轴能够将相邻的链节结构进行固定，通过一体式的装配部以及其中的装配孔便于实现与外装轴的固定，本实用新型结构紧凑，易于安装维护。