一种应用于牛仔布生产的耐磨程度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛仔布生产技术领域，具体为一种应用于牛仔布生产的耐磨程度检测装置。


背景技术：

2.牛仔布是服装加工原布料，不同成分生产形成的牛仔布制备成的服装穿着舒适度不同，牛仔布表面粗糙，加工后形成的牛仔布面料为了检测其性能，采用不同的面料检测设备抽样对牛仔布面料进行测试，其中耐磨度检测设备可以对牛仔布表面的耐磨度进行检测，申请号为cn202010115896.3的一种布料耐磨度检测设备，通过将布料首端绕过导向滚轮塞入凹槽内被夹块固定，并且通过固定摩擦柱与移动摩擦柱的作用，能对布料进行耐磨度检测。
3.但是牛仔布在进行耐磨度检测时，不同材质的牛仔布表面的耐磨性能不同，现有的耐磨度检测设备不能多范围检测牛仔布的耐磨度，检测的效果有限，且现有的耐磨度检测设备在检测时检测面与牛仔布表面接触，在检测的过程中推动牛仔布移动，不利于检测的进行。
4.所以需要针对上述问题设计一种应用于牛仔布生产的耐磨程度检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于牛仔布生产的耐磨程度检测装置，以解决上述背景技术中提出但是牛仔布在进行耐磨度检测时，不同材质的牛仔布表面的耐磨性能不同，现有的耐磨度检测设备不能多范围检测牛仔布的耐磨度，检测的效果有限，且现有的耐磨度检测设备在检测时检测面与牛仔布表面接触，在检测的过程中推动牛仔布移动，不利于检测进行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于牛仔布生产的耐磨程度检测装置，包括：
7.支撑架，右侧的支撑架外侧固定连接有限位轴承，且所述限位轴承的内部贯穿转动安装有丝杆，以及所述丝杆的外部连接有调节块；
8.转盘，其转动设置在所述支撑架的内侧，且所述转盘的外侧面开设有侧边槽，所述侧边槽的内部焊接固定有滑杆，并且所述滑杆的外部安装有限位弹簧，所述滑杆的外部设置有磨砂板，同时所述磨砂板的外侧面固定连接有固定杆；
9.底板，其固定安装在所述支撑架的内侧，所述底板的上端左右两侧固定有调节作用的底部调节架，所述底部调节架的外部安装有底部滑环，并且所述底部滑环的内侧连接有承托架；
10.2个顶部调节架，其固定安装在所述支撑架的内侧，所述顶部调节架的外部活动连接有顶部滑环，同时所述顶部滑环的内侧固定连接有圆杆，所述圆杆的外部安装有定位杆，以及所述圆杆的上表面焊接固定有安装板。
11.优选的，所述调节块与所述丝杆构成螺纹连接结构，所述丝杆上下两侧的螺纹旋向相反，且所述调节块在所述丝杆的外部上下设置有2个，以及上端的调节块与顶部滑环固定连接，下端的调节块与底部滑环固定连接，运行电机控制丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得上下两侧的调节块同步向限位轴承内部或外部移动。
12.优选的，所述磨砂板与所述滑杆构成横向滑动结构，且所述磨砂板通过限位弹簧与所述转盘组成弹性结构，同时所述磨砂板等角度在所述转盘的外侧嵌合设置有6个，以及6个磨砂板的粗糙度依次递增，根据牛仔布的面料性能，转动转盘使得不同粗糙程度的磨砂板转动至待检测面料的上端，扩大耐磨度检测的范围。
13.优选的，所述承托架通过两侧固定的底部滑环与底部调节架构成上下滑动结构，且所述底部调节架上端对应设置在承托架的两侧正上方，将检测牛仔布放置在承托架上，控制承托架上移使得牛仔布卡合在底部调节架和承托架之间。
14.优选的，所述定位杆的侧面还设置有卡块和支撑杆：
15.卡块，其固定安装在所述定位杆的下端，且所述卡块对应设置在磨砂板的左右两侧；
16.支撑杆，其一端与所述定位杆的中间位置相互连接，且所述支撑杆的另一端通过驱动杆与安装板相互连接。
17.优选的，所述定位杆与圆杆组成左右滑动结构，且所述圆杆通过两侧的顶部滑环与顶部调节架组成上下滑动结构，检测时控制磨砂板在侧边槽中左右往复性移动，使得磨砂板在牛仔布的表面移动，实现对牛仔布耐磨度的检测。
18.优选的，所述支撑杆的两端分别与所述定位杆和所述驱动杆转动连接，且所述支撑杆的长度大于所述驱动杆的长度，运行电机控制驱动杆转动，驱动杆控制支撑杆转动，支撑杆可以推动定位杆横向往复性移动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于牛仔布生产的耐磨程度检测装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以使用不同粗糙程度的磨砂板检测牛仔布的耐磨程度，扩大检测范围，且该装置可以对待检测的牛仔布进行压合限位，避免在检测的过程中牛仔布位置移动，保持检测的正常进行；
20.1.转盘中等角度设置有六个磨砂板结构，并且六个磨砂板表面的粗糙程度不同，根据检测牛仔布的厚度情况，转动转盘将对应粗糙度的磨砂板转动至牛仔布的上端，并且通过定位杆等结构控制磨砂板在牛仔布的表面往复移动，实现对牛仔布的耐磨度检测，扩大该装置的检测范围；
21.2.螺纹连接设置的调节块，加工前将牛仔布放置在承托架上，运行电机控制丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下通过下端的调节块推动承托架向上移动，承托架移动至最上端位置时，此时牛仔布夹持限定在承托架和底部调节架之间，避免在检测的过程中牛仔布位置移动，辅助检测的进行。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型定位杆正面结构示意图；
24.图3为本实用新型驱动杆俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型磨砂板侧面结构示意图；
26.图5为本实用新型支撑架侧面结构示意图。
27.图中：1、支撑架；2、限位轴承；3、丝杆；4、调节块；5、转盘；6、侧边槽；7、滑杆；8、限位弹簧；9、磨砂板；10、固定杆；11、底板；12、底部调节架；13、底部滑环；14、承托架；15、顶部调节架；16、顶部滑环；17、圆杆；18、定位杆；181、卡块；182、支撑杆；183、驱动杆；19、安装板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于牛仔布生产的耐磨程度检测装置，包括：
30.支撑架1，右侧的支撑架1外侧固定连接有限位轴承2，且限位轴承2的内部贯穿转动安装有丝杆3，以及丝杆3的外部连接有调节块4；
31.转盘5，其转动设置在支撑架1的内侧，且转盘5的外侧面开设有侧边槽6，侧边槽6的内部焊接固定有滑杆7，并且滑杆7的外部安装有限位弹簧8，滑杆7的外部设置有磨砂板9，同时磨砂板9的外侧面固定连接有固定杆10；
32.底板11，其固定安装在支撑架1的内侧，底板11的上端左右两侧固定有调节作用的底部调节架12，底部调节架12的外部安装有底部滑环13，并且底部滑环13的内侧连接有承托架14；
33.2个顶部调节架15，其固定安装在支撑架1的内侧，顶部调节架15的外部活动连接有顶部滑环16，同时顶部滑环16的内侧固定连接有圆杆17，圆杆17的外部安装有定位杆18，以及圆杆17的上表面焊接固定有安装板19。
34.本例中调节块4与丝杆3构成螺纹连接结构，丝杆3上下两侧的螺纹旋向相反，且调节块4在丝杆3的外部上下设置有2个，以及上端的调节块4与顶部滑环16固定连接，下端的调节块4与底部滑环13固定连接。
35.在加工前将牛仔布放置在承托架14上，运行电机控制丝杆3转动，丝杆3与调节块4螺纹连接，丝杆3转动时控制上下两侧的调节块4分别向下、向上移动，下端的调节块4上移时，控制底部滑环13在底部调节架12外部向上滑动，使得承托架14向上移动，承托架14推动牛仔布向上移动至最上端位置时，牛仔布限定在承托架14和底部调节架12之间，保持牛仔布在设备内部位置的稳定性，辅助耐磨度检测的进行。
36.磨砂板9与滑杆7构成横向滑动结构，且磨砂板9通过限位弹簧8与转盘5组成弹性结构，同时磨砂板9等角度在转盘5的外侧嵌合设置有6个，以及6个磨砂板9的粗糙度依次递增；承托架14通过两侧固定的底部滑环13与底部调节架12构成上下滑动结构，且底部调节架12上端对应设置在承托架14的两侧正上方；定位杆18的侧面还设置有卡块181和支撑杆182：卡块181，其固定安装在定位杆18的下端，且卡块181对应设置在磨砂板9的左右两侧；支撑杆182，其一端与定位杆18的中间位置相互连接，且支撑杆182的另一端通过驱动杆183
与安装板19相互连接；定位杆18与圆杆17组成左右滑动结构，且圆杆17通过两侧的顶部滑环16与顶部调节架15组成上下滑动结构；支撑杆182的两端分别与定位杆18和驱动杆183转动连接，且支撑杆182的长度大于驱动杆183的长度。
37.根据牛仔布的厚度等性能，控制对应粗糙度的磨砂板9对牛仔布表面进行耐磨检测，运行电机控制转盘5转动，转盘5转动控制对应的磨砂板9对应在承托架14的正上端，接着丝杆3转动时，承托架14推动待检测牛仔布上移限位，上端调节块4向下移动控制顶部滑环16在顶部调节架15的外部向下移动，顶部滑环16控制圆杆17向下移动，圆杆17外部的定位杆18推动卡块181卡合限定在上端磨砂板9的左右两侧，运行电机控制驱动杆183转动，驱动杆183推动支撑杆182两端转动，支撑杆182在转动时推动定位杆18在圆杆17的外部横向往复性移动，定位杆18下端的卡块181控制磨砂板9在滑杆7的外部横向滑动(转盘5外侧嵌合设置的磨砂板9之间通过固定杆10相互固定，因而可以同步横向移动)，此时磨砂板9在牛仔布的表面左右移动，实现牛仔布的耐磨度检测。
38.工作原理：使用本装置时，首先根据图1
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5中所示的结构，根据牛仔布厚度等具体情况，通过转盘5控制对应粗糙度的磨砂板9转动至承托架14的正上端，方便对承托架14上的牛仔布进行耐磨度检测，并且检测前运行电机控制丝杆3转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得承托架14向上移动，承托架14推动牛仔布上移，使得牛仔布卡合限定在承托架14和底部调节架12之间，避免在检测的过程中牛仔布位置移动。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。