一种电缆生产用叉式绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用叉式绞线机。


背景技术：

2.电缆生产过程中，为了提高电缆的强度，通常会使用绞线机将不同的导线绞到一起，然而现有的绞线机仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn209232490u的一种用于电缆生产的自动绞线机，包括绞线机主体、电气控制箱与分线盘，所述绞线机主体的前端安装有箱门，且箱门的表面安装有观察窗口，所述绞线机主体的前端箱门的下方安装有收线柜门，所述绞线机主体的前端两侧安装有散热口
……
。其缠绕有待绞合丝线的线筒拆装步骤较为繁琐，使用者难以快速换装线筒，降低了工作效率，且装置的绞合结构难以快速将丝线固定。
4.针对上述问题，急需在原有绞线机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用叉式绞线机，以解决上述背景技术提出现有的绞线机，其缠绕有待绞合丝线的线筒拆装步骤较为繁琐，使用者难以快速换装线筒，降低了工作效率，且装置的绞合结构难以快速将丝线固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用叉式绞线机，包括：
7.支撑座，其侧壁上垂直安装有横杆，所述横杆上转动套设有用于存放丝线的线筒；
8.固定架，其设置在所述横杆的边侧，所述固定架垂直安装在所述支撑座的外壁上，且固定架的顶部转动安装有用于引导丝线的滑轮；
9.电机，其固定贯穿于所述支撑座的顶部设置，所述电机的输出轴端部固定安装有动力齿轮，且动力齿轮的边侧设置有齿环两者构成啮合传动关系，并且齿环的外壁上同轴安装有连接环，而且连接环转动安装在所述支撑座的侧壁上。
10.优选的，所述横杆和固定架在所述支撑座的侧壁上等角度分布有6组，且横杆的端部同轴安装有限位杆两者构成螺纹连接关系，并且限位杆与所述线筒的侧壁贴合设置，使得限位杆能够与横杆分离。
11.优选的，所述固定架的边侧安装有导向盘，且导向盘水平安装在所述支撑座的顶部，并且导向盘上等角度开设有用于穿过丝线的通孔，构成丝线的引导结构。
12.优选的，所述导向盘的边侧同轴设置有用于将丝线聚拢的收集筒，且收集筒固定安装在所述支撑座的顶部，并且收集筒呈圆锥状结构，而且收集筒与齿环共轴设置，将待绞合的丝线集中。
13.优选的，所述连接环的截面呈“l”形结构，且连接环转动嵌设在所述支撑座的侧壁上，使得连接环能够在支撑座上转动。
14.优选的，所述齿环的外壁上对称安装有2个外筒，且外筒内侧滑动安装有导杆，并
且导杆上转动安装有用于紧固丝线的夹紧轮，使得导杆能够在外筒内移动。
15.优选的，所述外筒的内壁上开设有限位滑槽，且限位滑槽内滑动嵌设有所述导杆上设置的长条状凸块，并且导杆的端部与所述外筒的内壁之间连接有用来提供压力的弹簧，使得弹簧能够推动导杆。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆生产用叉式绞线机，能够快速更换缠绕有待绞合丝线的线筒，操作步骤简便，提高了工作效率，且装置的绞合结构能够快速将丝线固定；
17.1、横杆在支撑座的侧壁上等角度分布有6个，横杆上转动套设有线筒，横杆的端部同轴安装有限位杆两者构成螺纹连接关系，且限位杆与线筒的侧壁贴合设置，使用者能够通过转动限位杆，使限位杆从横杆上脱落，即可卸下线筒；
18.2、齿环的外壁上对称安装有2个外筒，外筒的内壁上开设有限位滑槽，且限位滑槽内滑动嵌设有导杆上设置的长条状凸块，导杆的端部与外筒的内壁之间连接有用来提供压力的弹簧，导杆上转动安装有用于紧固丝线的夹紧轮，弹簧利用复位作用推动导杆，使得导杆带动相应的夹紧轮移动，2个夹紧轮相互靠近，从而将丝线夹紧固定。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型线筒安装结构示意图；
21.图3为本实用新型限位杆安装结构示意图；
22.图4为本实用新型收集筒安装结构示意图；
23.图5为本实用新型连接环安装结构示意图。
24.图中：1、支撑座；2、横杆；3、线筒；4、限位杆；5、固定架；6、滑轮；7、导向盘；8、收集筒；9、连接环；10、齿环；11、动力齿轮；12、电机；13、外筒；14、导杆；15、弹簧；16、夹紧轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用叉式绞线机，包括：
27.支撑座1，其侧壁上垂直安装有横杆2，横杆2上转动套设有用于存放丝线的线筒3；
28.固定架5，其设置在横杆2的边侧，固定架5垂直安装在支撑座1的外壁上，且固定架5的顶部转动安装有用于引导丝线的滑轮6；
29.电机12，其固定贯穿于支撑座1的顶部设置，电机12的输出轴端部固定安装有动力齿轮11，且动力齿轮11的边侧设置有齿环10两者构成啮合传动关系，并且齿环10的外壁上同轴安装有连接环9，而且连接环9转动安装在支撑座1的侧壁上。
30.横杆2和固定架5在支撑座1的侧壁上等角度分布有6组，且横杆2的端部同轴安装有限位杆4两者构成螺纹连接关系，并且限位杆4与线筒3的侧壁贴合设置，使用者需要拆卸线筒3时，使用者转动限位杆4，使得限位杆4从横杆2上脱离，即可将线筒3从而横杆4上取
出。
31.固定架5的边侧安装有导向盘7，且导向盘7水平安装在支撑座1的顶部，并且导向盘7上等角度开设有用于穿过丝线的通孔，导向盘7的边侧同轴设置有用于将丝线聚拢的收集筒8，且收集筒8固定安装在支撑座1的顶部，并且收集筒8呈圆锥状结构，而且收集筒8与齿环10共轴设置，使用者将6个线筒3上丝线经过对应的滑轮6，再将丝线穿过导向盘7上的孔洞，接着将6条丝线集中穿过收集筒8。
32.连接环9的截面呈“l”形结构，且连接环9转动嵌设在支撑座1的侧壁上，齿环10的外壁上对称安装有2个外筒13，且外筒13内侧滑动安装有导杆14，并且导杆14上转动安装有用于紧固丝线的夹紧轮16，外筒13的内壁上开设有限位滑槽，且限位滑槽内滑动嵌设有导杆14上设置的长条状凸块，并且导杆14的端部与外筒13的内壁之间连接有用来提供压力的弹簧15，利用弹簧15的复位作用推动导杆14和夹紧轮16移动，使得2个紧固轮16相互靠近，从而将位于2个紧固轮16之间的丝线夹紧限位，当电机12启动时，电机12带动动力齿轮11同步转动，与动力齿轮11啮合连接的齿环10同步转动，齿环10带动连接环9在支撑座1上转动，安装在齿环10上的外筒13带动导杆14和夹紧轮16同步旋转，2个夹紧轮16带动丝线同步转动，使得丝线开始绞合。
33.工作原理：在使用该电缆生产用叉式绞线机时，首先参阅图1
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5，使用者将线筒3上的丝线经过滑轮6，在将丝线穿过导向盘7上的通孔，接着将丝线穿过收集筒8，然后用手拉动一侧的导杆14，使得导杆14带动夹紧轮16向外筒13移动，弹簧15被导杆14压缩，将丝线置于2个夹紧轮16之间，并使丝线的线头依次穿过齿环10和支撑座1上的孔洞，接着松开导杆14，弹簧15通过复位作用带动导杆14和夹紧轮16恢复原位，此时2个夹紧轮16相互靠近，从而将丝线夹紧限位，最后将丝线缠绕在外界的收卷装置上；
34.参阅图1
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5，使用者启动电机12，安装在电机12输出轴上的动力齿轮11同步转动，动力齿轮11带动啮合连接的齿环10转动，齿环10上安装的连接环9在支撑座1上转动，齿环10通过外筒13带动导杆14和夹紧轮16旋转，由于丝线被2个夹紧轮16夹紧限位，此时夹紧轮16将带动6条丝线通过转动，使得6条丝线开始绞合，外界的收卷装置开始收卷绞合完成的丝线，丝线被拉动，丝线通过摩擦力带动夹紧轮16和滑轮6转动，缠绕有丝线的线筒3将在丝线的拉动下转动，加工完成后，需要拆卸线筒3时，使用者转动限位杆4，使得限位杆4从横杆2上脱离，即可将线筒3从而横杆4上取出。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。