一种金刚石复合材料强化烧结防扬尘投料斗的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为一种金刚石复合材料强化烧结防扬尘投料斗。


背景技术：

2.金刚石(diamond)，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为c，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。
3.在现有技术中对于烧结装置中需要增加金刚石进行烧结，在对烧结装置中增添物料时容易产生扬尘，对周围生产环境造成不利影响，同时操作工人会吸入呼吸管道影响身体健康为此，本实用新型提出一种金刚石复合材料强化烧结防扬尘投料斗用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石复合材料强化烧结防扬尘投料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石复合材料强化烧结防扬尘投料斗，包括烧结装置、对称安装在烧结装置上表面的固定板，所述固定板的表面安装有进料斗，所述进料斗中设置有阻挡限位件，在对进料斗中进行投料避免物料扬出，且阻挡限位件的表面设置有震动组件，同时还能帮助震动余料掉落帮助物料更加快速进入烧结装置中。
6.优选的，所述固定板为方形板状结构，且进料斗安装在固定板之间，所述进料斗的下端表面安装有进料出口，且进料出口为漏斗形结构。
7.优选的，所述进料斗的之间安装有横板，且横板为长方形板状结构，所述横板的上端表面安装有固定杆，且固定杆为圆柱体结构。
8.优选的，所述进料斗的表面开设有活动缺口，所述进料斗的表面安装有卷线轴，且卷线轴安装在进料斗的靠左侧表面设置，所述卷线轴的表面缠绕设置有拉线，且拉线贯穿活动缺口设置。
9.优选的，所述进料斗的表面安装有加料口，所述加料口与进料斗均贯通设置，所述加料口的上端卡合安装有封盖。
10.优选的，所述阻挡限位件包括承载板、及安装在承载板表面的隔挡块，所述承载板铰接安装在进料斗的表面，且隔挡块为半圆形结构，隔挡块顶持设置在加料口出口的位置，所述承载板的表面安装有挂环，且拉线的一端栓接在挂环的表面。
11.优选的，所述震动组件包括、震动弹簧和安装在固定杆表面的敲击块，且敲击块为半圆形结构，所述承载板的下端表面开设有卡合槽，所述卡合槽中设置有限位杆与震动弹簧，且限位杆贯穿震动弹簧的上端表面设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提出的金刚石复合材料强化烧结防扬尘投料斗，通过设置阻挡限位件，将物料加入进加料口中，然后盖上封盖转动拉绳进行松动物料即可落入进烧结装置中，避免粉尘外散，也避免操作工人吸入口鼻中；
14.2.本实用新型提出的金刚石复合材料强化烧结防扬尘投料斗，通过安装敲击块与震动弹簧，在承载板向下移动时，承载板表面的震动弹簧与敲击块相配合震动，帮助承载板与敲击块表面的物料进行震落，避免物料残留在承载板表面。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图。
17.图中：烧结装置1、固定板2、进料斗3、进料出口4、横板5、固定杆6、敲击块7、活动缺口8、卷线轴9、拉线10、加料口11、封盖12、承载板13、隔挡块14、挂环15、卡合槽16、限位杆17、震动弹簧18。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石复合材料强化烧结防扬尘投料斗，包括烧结装置1、对称安装在烧结装置上表面的固定板2，固定板2为方形板状结构，且进料斗3安装在固定板2之间，进料斗3的下端表面安装有进料出口4，且进料出口4为漏斗形结构，固定板2的表面安装有进料斗3，进料斗3的之间安装有横板5，且横板5为长方形板状结构，横板5的上端表面安装有固定杆6，且固定杆6为圆柱体结构，进料斗3的表面开设有活动缺口8，进料斗3的表面安装有卷线轴9，且卷线轴9安装在进料斗3的靠左侧表面设置，卷线轴9的表面缠绕设置有拉线10，且拉线10贯穿活动缺口8设置，在进行往加料口11中投放物料时，拉线10为固定缠绕状态，且拉线10始终对挂环15为牵引状态；
20.进料斗3的表面安装有加料口11，加料口11与进料斗3均贯通设置，加料口11的上端卡合安装有封盖12，封盖12与加料口11的表面均安装有橡胶块，橡胶块为半圆形结构，且封盖12表面的橡胶块与加料口11表面的橡胶块相错位卡合实现封盖12进行固定，进料斗3中设置有阻挡限位件，阻挡限位件包括承载板13、安装在承载板13表面的隔挡块14，承载板13铰接安装在进料斗3的表面，且隔挡块14为半圆形结构，隔挡块14顶持设置在加料口11出口的位置，避免在对加料口11中进行投放物料时，物料直接掉落进烧结装置1中产生扬尘，承载板13的表面安装有挂环15，挂环15为圆弧形结构，且拉线10的一端栓接在挂环15的表面；
21.阻挡限位组件的安装在对进料斗3中进行投料避免物料扬出，且阻挡限位件的表面设置有震动组件，震动组件包括、震动弹簧18、安装在固定杆6表面的敲击块7，且敲击块7为半圆形结构，在进行需将物料倒入进烧结装置1中时，然后手动转动卷线轴9进行松动拉线10，在不断对拉线10进行松动，此时承载板13开始倾斜，此时隔挡板14不再对加料口11的
出口进行顶持，物料开始进入进料斗3中，且物料沿进料出口4进入烧结装置1中，等拉线10彻底不对承载板13进行牵引时，承载板13开始逐渐为垂直状态，且承载板13表面的震动弹簧18与固定杆6表面的敲击块7相击打，帮助承载板13表面的物料进行击落，承载板13的下端表面开设有卡合槽16，卡合槽16中设置有限位杆17与震动弹簧18，且限位杆17贯穿震动弹簧18的上端表面设置，同时还能帮助震动余料掉落帮助物料更加快速进入烧结装置1中。
22.工作原理：本实用新型在实际使用过程中，在需要投放物料时，手动把握封盖12上端的把手，将封盖12从加料口11的上端取下，然后将物料倒入进加料口11中，物料开始逐渐堆积在加料口11中，待物料加料完成后，将封盖12盖在加料口11上端，然后手动转动卷线轴9进行松动拉线10，在不断对拉线10进行松动，此时承载板13开始倾斜，此时隔挡板14不再对加料口11的出口进行顶持，物料开始进入进料斗3中，且物料沿进料出口4进入烧结装置1中，等拉线10彻底不对承载板13进行牵引时，承载板13开始逐渐为垂直状态，且承载板13表面的震动弹簧18与固定杆6表面的敲击块7相击打，帮助承载板13表面的物料进行击落，可重复拉动拉线10带动承载板13表面的震动弹簧18与敲击块7接触，能更加彻底的将物料进行震落。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。