一种新型玻璃钢顶管接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及管材设计领域，尤其涉及一种新型玻璃钢顶管接头结构。


背景技术：

2.目前，在市政管道铺设工程中，现在一般有两种方式：一种是开放式大开挖方式，即可将地面全面挖开，把管子相互套设连接放置下去，再重新回填即可，这种方式需要的管子是预制好的，连接和铺设时不承受压力或顶力，施工较为简单方便；另一种方式是当受到具体环境的限制，诸如建筑物等，而不能够采用大开挖方式铺设管道，只能预挖工作坑，在工作坑作业时，将管子一段一段在地下一定的深度位置向前顶进穿过，这种作业环境需要管子的端部设有顶管部分，管子之间的连接通过套环密封连接。
3.为了能够相互连接，现有顶管在其两端设有凹台，在凹台内设有钢套环，通过钢套环将两相邻顶管连接。如专利公开号为cn200975561y的实用新型专利公开了一种玻璃钢夹砂顶管，其在地下施工的工程中，前一个玻璃钢夹砂顶管的管尾与后一个玻璃钢夹砂顶管的管头对接，并在对接的管头和管尾的部分套设一个玻璃钢管，并且在管头和管尾的凹槽上套设密封圈，从而将两个顶管的连接部分密封。但其存在的问题之一是需要额外的玻璃钢管，增加安装步骤。问题之二是由于顶管生产过程中并不能保证管头和管尾的外径尺寸完全一致，在套环和管头管尾的外壁间常会出现较大缝隙，即使采用的密封圈来进行密封，还是难以避免顶管内液体的通过缝隙向顶管外泄漏。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型玻璃钢顶管接头结构，其密封性较好、安装更为便捷，解决了现有玻璃钢顶管采用钢套环连接存在安装复杂和密封性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型玻璃钢顶管接头结构，包括以树脂为基体、玻璃纤维为增强材料制成的顶管本体、设于顶管本体两端且与顶管本体一体成型的管头和管尾，所述管头的外壁沿顶管本体轴向向外延伸形成管道承口，所述管尾的内壁沿顶管本体轴向向外延伸形成管道插口，所述管道插口插接于相邻的顶管本体的管道承口内，所述管头的端部于管道承口内侧设有衬垫，当管道插口插接于管道承口内时，所述管道插口的端部与衬垫抵接，所述管道插口的外壁至少设有一个环形槽，所述环形槽内设有橡胶圈。
6.进一步地改进，所述管道承口的内壁于远离顶管本体的一端设置有倒角。
7.进一步地改进，所述管道插口与顶管本体的连接处设有与管道承口的倒角相配合的斜面。
8.进一步地改进，所述管道承口的外径大于顶管本体的外径，所述管道承口的外壁于朝向顶管本体的一端向顶管本体中部延伸形成加强部。
9.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、省去钢套环，同时避免管内
液体双向泄漏，且在安装时，当管道插口通过橡胶圈与管道承口连接后，可现场进行接口试压，测试接口的密封性；2、通过设置衬垫，具有提高相邻顶管之间连接密封性能的效果，使密封性能大大改善；3、通过在管道承口上设置倒角，便于管道插口插接于管道承口内；4、通过设置加强部，增加了管头与管道承口的连接的稳定性。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2是本实用新型实施例管道承口和管道插口的配合插接放大结构示意图；
12.图3是本实用新型管道承口局部的结构示意图；
13.图4是本实用新型管道插口局部的结构示意图。
具体实施方式
14.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
15.参考图1至图4，本实施例提供一种新型玻璃钢顶管接头结构，包括以树脂为基体、玻璃纤维为增强材料制成的顶管本体100、设于顶管本体100两端且与顶管本体100一体成型的管头101和管尾102，所述管头101的外壁沿顶管本体100轴向向外延伸形成管道承口11，所述管道承口11的外径大于顶管本体100的外径，所述管道承口11的外壁于朝向顶管本体100的一端向顶管本体100中部延伸形成加强部111，所述管道承口11的内壁于远离顶管本体100的一端设置有倒角112，所述管尾102的内壁沿顶管本体100轴向向外延伸形成管道插口12，所述管道插口12插接于相邻的顶管本体100的管道承口11内，所述管头101的端部于管道承口11内侧设有衬垫103，当管道插口12插接于管道承口11内时，所述管道插口12的端部与衬垫103抵接，所述管道插口12的外壁设有两个环形槽121，两所述环形槽121内分别设有橡胶圈104，所述管道插口12与顶管本体100的连接处设有与管道承口11的倒角112相配合的斜面122。
16.在本实施例中，所述管道插口与管道承口之间采用过盈配合，并通过衬垫和橡胶圈实现多层密封，在便于安装的同时，保证顶管连接的密封性。
17.在实际应用中，所述环形槽不仅局限于两个，其可以为一个或多个，根据具体需求设定。
18.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型玻璃钢顶管接头结构，包括以树脂为基体、玻璃纤维为增强材料制成的顶管本体、设于顶管本体两端且与顶管本体一体成型的管头和管尾，其特征在于：所述管头的外壁沿顶管本体轴向向外延伸形成管道承口，所述管尾的内壁沿顶管本体轴向向外延伸形成管道插口，所述管道插口插接于相邻的顶管本体的管道承口内，所述管头的端部于管道承口内侧设有衬垫，当管道插口插接于管道承口内时，所述管道插口的端部与衬垫抵接，所述管道插口的外壁至少设有一个环形槽，所述环形槽内设有橡胶圈。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢顶管接头结构，其特征在于：所述管道承口的内壁于远离顶管本体的一端设置有倒角。3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃钢顶管接头结构，其特征在于：所述管道插口与顶管本体的连接处设有与管道承口的倒角相配合的斜面。4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢顶管接头结构，其特征在于：所述管道承口的外径大于顶管本体的外径，所述管道承口的外壁于朝向顶管本体的一端向顶管本体中部延伸形成加强部。

技术总结
本实用新型涉及管材设计领域，尤其涉及一种新型玻璃钢顶管接头结构，包括以树脂为基体、玻璃纤维为增强材料制成的顶管本体、设于顶管本体两端且与顶管本体一体成型的管头和管尾，所述管头的外壁沿顶管本体轴向向外延伸形成管道承口，所述管尾的内壁沿顶管本体轴向向外延伸形成管道插口，所述管道插口插接于相邻的顶管本体的管道承口内，所述管头的端部于管道承口内侧设有衬垫，当管道插口插接于管道承口内时，所述管道插口的端部与衬垫抵接，所述管道插口的外壁至少设有一个环形槽，所述环形槽内设有橡胶圈。其密封性较好、安装更为便捷，解决了现有玻璃钢顶管采用钢套环连接存在安装复杂和密封性差的问题。安装复杂和密封性差的问题。安装复杂和密封性差的问题。


技术研发人员：郭永刚 柯贤在 柯孙苗 沈和春 庄荣东 时路宽
受保护的技术使用者：福建昊华中意玻璃钢有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/1/4