一种干运转机械密封组合的釜用密封装置的制作方法

1.本实用新型属于机械密封技术领域，尤其涉及一种干运转机械密封组合的釜用密封装置。


背景技术：

2.机械密封广泛用于机械转动设备，但摩擦副必须用密封液润滑。对某些工况，不允许有密封介质进入反应釜时，液体润滑的接触式机械密封就有很大的局限性；另外，涉及复杂、危险性工况条件。
3.但是，现有的干运转机械密封组合的釜用密封装置还存在着旋转时影响密封效果、磨损后后不能进行自行补偿和长时间旋转时出现严重损坏的问题。
4.因此，发明一种干运转机械密封组合的釜用密封装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干运转机械密封组合的釜用密封装置，以解决现有的干运转机械密封组合的釜用密封装置旋转时影响密封效果、磨损后后不能进行自行补偿和长时间旋转时出现严重损坏的问题。一种干运转机械密封组合的釜用密封装置，包括反应釜主体，密封座，滚动密封架结构，旋转轴，旋转盘，密封盖，密封槽，环形槽，滚珠，锥形橡胶环，安装耳板和安装螺栓，所述的密封座焊接在反应釜主体的内侧中间位置；所述的滚动密封架结构安装在密封座的内侧上部；所述的旋转轴插接在密封座的内侧中间位置；所述的旋转盘焊接在旋转轴的外侧中间位置；所述的密封盖套接在密封座的外侧上部；所述的密封槽开设在密封盖的下部中间位置；所述的环形槽开口朝下开设在密封盖的下部四周位置；所述的滚珠放置在环形槽的内侧上部；所述的锥形橡胶环插接在环形槽的内侧下部；所述的安装耳板分别焊接在密封盖的下部四周位置；所述的安装螺栓贯穿安装耳板与反应釜主体的上部螺纹连接；所述的滚动密封架结构包括安装座，u型环槽，支撑球，弹性密封架结构，限位滑槽，环形橡胶垫和锥形槽，所述的u型环槽开口朝上开设在安装座的上部中间位置；所述的支撑球放置在u型环槽的内侧下部；所述的弹性密封架结构安装在u型环槽的内侧上部；所述的限位滑槽开设在安装座的内侧，并且分别设置在u型环槽的上部左右两侧；所述的环形橡胶垫放置在安装座的上部；所述的锥形槽开设在环形橡胶垫的内侧下部。
6.优选的，所述的弹性密封架结构包括锥形头，凹槽，限位滑块，压缩弹簧，旋转座，连接槽和弧形槽，所述的凹槽开设在锥形头的内侧下部；所述的限位滑块分别胶接在锥形头的下部左右两侧；所述的压缩弹簧的上部插接在凹槽的内侧下部，下部插接在连接槽的内侧上部；所述的旋转座设置在锥形头的下部；所述的连接槽开设在旋转座的内侧上部；所述的弧形槽开设在旋转座的内侧下部。
7.优选的，所述的密封座设置在密封槽的内侧下部，所述的旋转盘设置在密封槽的内侧上部，所述的旋转轴的上部插接在密封盖内侧上部的中间位置。
8.优选的，所述的安装座嵌入在密封座的上部四周位置，所述的环形橡胶垫分别嵌入在旋转盘的内侧上下两部，并且上下两部的环形橡胶垫对称设置。
9.优选的，所述的锥形头和旋转座分别插接在u型环槽的内侧，所述的限位滑块插接在限位滑槽的内侧。
10.优选的，所述的锥形头的上部和锥形橡胶环的下部分别与锥形槽的内侧紧密贴合，所述的支撑球的上部设置在弧形槽的内侧下部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型中，所述的u型环槽、支撑球、环形槽和滚珠的设置，有利于分别使锥形橡胶环在密封槽的内侧以及锥形头在u型环槽的内侧旋转，同时与旋转盘配合，使该装置在旋转时依然保持密封，同时减小锥形橡胶环和锥形头的磨损。
13.本实用新型中，所述的锥形头、锥形橡胶环、环形橡胶垫和锥形槽的设置，有利于分别通过锥形头和锥形橡胶环与锥形槽之间的紧密贴合，分别对密封座、旋转盘和密封盖之间的缝隙进行密封，增加该装置的密封效果。
14.本实用新型中，所述的限位滑块和限位滑槽的设置，有利于通过限位滑块和限位滑槽之间的配合，对锥形头在u型环槽内侧的位置进行限制，防止锥形头弹出u型环槽的内侧。
15.本实用新型中，所述的凹槽、压缩弹簧和连接槽的设置，有利于通过压缩弹簧自身的弹力向上推动锥形头，使锥形头的上部与锥形槽的内侧紧密贴合，保证锥形头磨损后依然与锥形槽的内侧紧密贴合。
16.本实用新型中，所述的密封座、旋转盘和密封盖的设置，有利于对反应釜主体和旋转轴之间的缝隙进行密封，延长反应釜主体和旋转轴的接触面积，从而提高装置的密封效果。
17.本实用新型中，所述的旋转座和弧形槽的设置，有利于对压缩弹簧和支撑球进行连接，放置在滚动时与压缩弹簧出现偏移，导致压缩弹簧与支撑球分离，影响该装置的使用功能。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的滚动密封架结构的结构示意图；
20.图3是本实用新型的弹性密封架结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、反应釜主体；2、密封座；3、滚动密封架结构；31、安装座；32、u型环槽；33、支撑球；34、弹性密封架结构；341、锥形头；342、凹槽；343、限位滑块；344、压缩弹簧；345、旋转座；346、连接槽；347、弧形槽；35、限位滑槽；36、环形橡胶垫；37、锥形槽；4、旋转轴；5、旋转盘；6、密封盖；7、密封槽；8、环形槽；9、滚珠；10、锥形橡胶环；11、安装耳板；12、安装螺栓。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1和附图2所示，一种干运转机械密封组合的釜用密封装置，包括反应釜主体1，密封座2，滚动密封架结构3，旋转轴4，旋转盘5，密封盖6，密封槽7，环形槽8，滚珠9，锥形橡胶环10，安装耳板11和安装螺栓12，所述的密封座2焊接在反应釜主体1的内侧中间位置；所述的滚动密封架结构3安装在密封座2的内侧上部；所述的旋转轴4插接在密封座2的内侧中间位置；所述的旋转盘5焊接在旋转轴4的外侧中间位置；所述的密封盖6套接在密封座2的外侧上部；所述的密封槽7开设在密封盖6的下部中间位置；所述的环形槽8开口朝下开设在密封盖6的下部四周位置；所述的滚珠9放置在环形槽8的内侧上部；所述的锥形橡胶环10插接在环形槽8的内侧下部；所述的安装耳板11分别焊接在密封盖6的下部四周位置；所述的安装螺栓12贯穿安装耳板11与反应釜主体1的上部螺纹连接；所述的滚动密封架结构3包括安装座31，u型环槽32，支撑球33，弹性密封架结构34，限位滑槽35，环形橡胶垫36和锥形槽37，所述的u型环槽32开口朝上开设在安装座31的上部中间位置；所述的支撑球33放置在u型环槽32的内侧下部；所述的弹性密封架结构34安装在u型环槽32的内侧上部；所述的限位滑槽35开设在安装座31的内侧，并且分别设置在u型环槽32的上部左右两侧；所述的环形橡胶垫36放置在安装座31的上部；所述的锥形槽37开设在环形橡胶垫36的内侧下部；旋转轴4带动旋转盘5旋转，通过锥形槽37和弹性密封架结构34的接触，对密封座2和旋转盘5之间的缝隙进行密封。
26.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的弹性密封架结构34包括锥形头341，凹槽342，限位滑块343，压缩弹簧344，旋转座345，连接槽346和弧形槽347，所述的凹槽342开设在锥形头341的内侧下部；所述的限位滑块343分别胶接在锥形头341的下部左右两侧；所述的压缩弹簧344的上部插接在凹槽342的内侧下部，下部插接在连接槽346的内侧上部；所述的旋转座345设置在锥形头341的下部；所述的连接槽346开设在旋转座345的内侧上部；所述的弧形槽347开设在旋转座345的内侧下部；压缩弹簧344通过自身的弹力向上推动锥形头341，使锥形头341的上部与锥形槽37的下部紧密贴合，当锥形头341出现磨损时，锥形头341始终与锥形槽37的内侧紧密贴合。
27.上述实施例中，具体的，所述的密封座2设置在密封槽7的内侧下部，所述的旋转盘5设置在密封槽7的内侧上部，所述的旋转轴4的上部插接在密封盖6内侧上部的中间位置。
28.上述实施例中，具体的，所述的安装座31嵌入在密封座2的上部四周位置，所述的环形橡胶垫36分别嵌入在旋转盘5的内侧上下两部，并且上下两部的环形橡胶垫36对称设置。
29.上述实施例中，具体的，所述的锥形头341和旋转座345分别插接在u型环槽32的内侧，所述的限位滑块343插接在限位滑槽35的内侧。
30.上述实施例中，具体的，所述的锥形头341的上部和锥形橡胶环10的下部分别与锥形槽37的内侧紧密贴合，所述的支撑球33的上部设置在弧形槽347的内侧下部。
31.工作原理
32.本实用新型的工作原理：使用时，旋转轴4带动旋转盘5旋转，通过锥形槽37和弹性密封架结构34的接触，对密封座2和旋转盘5之间的缝隙进行密封，同时压缩弹簧344通过自身的弹力向上推动锥形头341，使锥形头341的上部与锥形槽37的下部紧密贴合，对密封座2和旋转盘5之间缝隙进行密封，锥形橡胶环10对旋转盘5和密封槽7之间的缝隙进行密封，当锥形头341出现磨损时，压缩弹簧344继续推动锥形头341向锥形槽37的内侧靠拢，锥形橡胶
环10和锥形头341通过环形橡胶垫36跟随旋转盘5旋转，保证旋转轴4在旋转时，旋转盘5分别与密封座2和密封盖6保持密封，增加该装置的密封效果。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。