一种干净卫生的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种干净卫生的食品加工机。


背景技术：

2.现有一种食品加工机，杯底底部设有排浆口，排浆口处设有排浆阀，排浆阀的下部连通有排浆管，排浆时动阀片转到排浆位置，排浆管的出口处放置接浆杯，浆液沿排浆管排入接浆杯内，同理，排废水时动阀片转到排废水位置，排浆管的出口处放置废水盒，废水沿排浆管排入废水盒内，很好的实现了食品加工机的智能化。
3.但是，为实现两个位置排浆，并进行进水操作，现有的做法是通过两套驱动方式来实现，结构复杂，成本高；同时，由于结构比较复杂，为保证密封效果，就需对密封性进行加强，诸如通过设置一些密封筋条等结构来实现密封性的加强，但是如此设置后，虽然增强了密封性，但容易在密封筋的位置处造成积渣，积渣残留久了就会滋生细菌和产生异味，使得后面制作出的浆液或食物不干净卫生，影响用户的健康安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干净卫生的食品加工机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种干净卫生的食品加工机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件和排浆组件，粉碎组件包括制浆腔，供水组件向制浆腔供水，制浆腔设有出浆口，排浆组件包括排浆阀，其中，所述排浆阀包括具有阀腔的阀体、设于阀腔内的阀芯、驱动电机、与阀芯传动连接的传动离合器及出浆嘴，出浆嘴的上端内侧壁设有与阀芯的下端外侧壁配合的密封筋，密封筋包括上下间隔设置的第一密封筋和第二密封筋，第一密封筋与第二密封筋之间形成能随出浆嘴轴向移动以产生体积变化的密封空间。
6.进一步的，所述阀芯的下端外侧壁呈上大下小的锥形，出浆嘴轴向移动时通过阀芯的锥形面以使密封空间产生体积变化。
7.进一步的，所述第一密封筋的凸出高度为h1，第二密封筋的凸出高度为h2，h2＞h1。
8.进一步的，所述第一密封筋的宽度为w1，第二密封筋的宽度为w2，w2＞w1。
9.进一步的，所述排浆阀还包括上支架和下支架，阀芯的下端设有上传动齿，传动离合器的上端设有与上传动齿啮合的下传动齿，下传动齿的高度为h3，传动离合器的下端面与下支架的上端面之间设有间距d1，d1＞h3。
10.进一步的，所述第二密封筋的下端面与阀芯的底端面之间设有间距d2，d2＞d1。
11.进一步的，所述阀芯的下端设有向下延伸的延长段，延长段的外侧壁与出浆嘴的上端内侧壁贴合设置。
12.进一步的，所述延长段向内倾斜设置，延长段与竖直方向之间的角度为β，β≤180
°
。
13.进一步的，所述出浆嘴至少部分套设于传动离合器内，传动离合器与出浆嘴可拆卸连接且传动离合器与出浆嘴之间设有限位结构，出浆嘴包括限位部及排浆部，传动离合器可拆卸套设于限位部外周，限位结构包括套设于限位部外周的限位环和弹簧以用于控制传动离合器与阀芯之间的离合状态。
14.进一步的，所述传动离合器的下端设有限位插片，出浆嘴的侧壁设有供限位插片插入的限位槽。
15.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型中，通过在出浆嘴的上端内侧壁设置与阀芯的下端外侧壁配合的密封筋，且密封筋包括上下间隔设置的第一密封筋和第二密封筋，通过两个密封筋很好的增强了出浆嘴与阀芯之间的密封性，能避免排浆时浆液泄露；同时，第一密封筋与第二密封筋之间形成能随出浆嘴轴向移动以产生体积变化的密封空间，即两个错位的密封筋之间形成密封空间，且此密封空间在出浆嘴轴向移动时过程中，会使得密封空间的体积产生变化，变化的体积使得气体会向外排出，从而将可能进入密封空间的残渣挤出，避免残渣残留，从而可保证每次制作浆液或食物的干净且卫生，以保证用户食用浆液或食物时的健康性和安全性，大大提升用户的使用体验及满意度。
17.2、通过将阀芯的下端外侧壁设置呈锥形，这样在出浆嘴轴向移动时，可通过阀芯的锥形面以使密封空间产生体积变化，使得气体会向外排出，从而将可能进入密封空间的残渣挤出，避免残渣残留，此种方式能更好的使得密封空间产生体积变化，且方式简单，作用效果好。
18.3、第一密封筋的凸出高度为h1，第二密封筋的凸出高度为h2，h2＞h1，使得密封空间内的气体更易于从低筋位置排出，从而进入出浆嘴内，即能更好的将残渣排出，以避免残渣残留而滋生细菌或产生异味。
19.4、第一密封筋的宽度为w1，第二密封筋的宽度为w2，w2＞w1，由于密封主要靠第二密封筋，因此将第二密封筋的宽度设置的更宽，以保证密封效果，能很好的提升密封可靠性，同时又不会额外增加尺寸，以方便生产加工，保证生产加工成本较低，还有强度也好，耐用。
20.5、排浆阀还包括上支架和下支架，阀芯的下端设有上传动齿，传动离合器的上端设有与上传动齿啮合的下传动齿，下传动齿的高度为h3，传动离合器的下端面与下支架的上端面之间设有间距d1，d1＞h3，这样在传动离合器在转动过程中，不会出现脱离情况，同时转动过程中密封可靠，浆液不会漏出。
21.6、第二密封筋的下端面与阀芯的底端面之间设有间距d2，d2＞d1，如此以确保在离合过程中，密封也是可靠的，不会造成浆液漏出。
22.7、阀芯的下端设有向下延伸的延长段，延长段的外侧壁与出浆嘴的上端内侧壁贴合设置，如此可实现内侧无泄漏，进一步增强阀芯与出浆嘴之间的密封性，大大增强密封可靠性。
23.8、延长段向内倾斜设置，延长段与竖直方向之间的角度为β，β≤180
°
，如此能更进一步保证内侧无泄漏，从而更进一步提升食品加工机的密封可靠性。
24.9、这样通过驱动电机带动阀芯转动以实现多种出液状态的改变，且通过阀芯与传动离合器之间的传动连接，以带动出浆嘴实现位置的改变，从而实现了出浆嘴与出液状态
的对应，仅通过一套驱动机构即可实现，大大简化了排浆阀的结构，以方便生产加工，且生产加工效率高，成本低，也即是使得食品加工机整体结构简单，降低了食品加工机整体的生产制造成本，并将传动离合器与出浆嘴可拆卸连接且传动离合器与出浆嘴之间设有限位结构，这样在传动离合器带动出浆嘴到位预定位置后，通过限位结构，可保持出浆嘴的位置不再变动，而阀芯仍会继续转动以到达预定位置，从而实现出液，避免出浆嘴到达预定位置后而又被传动离合器带动转动而导致无法顺利出液，当然，本实用新型中所述的出液不仅包括排饮品，也包括排清洗废水；同时，限位结构包括套设于限位部外周的限位环和弹簧以用于控制传动离合器与阀芯之间的离合状态，这样在限位环与弹簧的作用下，使得出浆嘴转动到预定位置后，阀芯继续转动并带动传动离合器转动时，可保证出浆嘴不再转动，即位置不再变化，从而保证顺利出液。
25.10、传动离合器的下端设有限位插片，出浆嘴的侧壁设有供限位插片插入的限位槽，这样通过限位插片与限位槽的配合以将传动离合器与出浆嘴的径向限位固定，从而可防止传动出浆嘴和离合器在转动时左右摆动，以保证转动时的稳定性。
附图说明
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视结构示意图。
28.图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中排浆阀的立体结构示意图。
29.图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中排浆阀的分解结构示意图。
30.图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中排浆阀的剖视结构示意图。
31.图5为图4中a的放大图。
32.图6为图5中b的放大图。
33.图7为本实用新型所述食品加工机实施例一中出浆嘴与传动离合器的配合剖视结构示意图。
34.图8为本实用新型所述食品加工机实施例二中排浆阀的剖视结构示意图。
35.图9为图8中c的放大图。
36.图中所标各部件名称如下：
37.1、机体；100、电机；2、制浆腔；21、出浆口；3、排浆阀；31、阀体；311、阀腔；32、阀芯；321、上传动齿；322、锥形面；323、延长段；33、驱动电机；34、传动离合器；341、下传动齿；342、限位插片；35、出浆嘴；351、第一密封筋；352、第二密封筋；353、密封空间；354、限位部；355、排浆部；356、限位槽；36、上支架；37、下支架；371、容纳腔；4、限位结构；41、限位环；42、弹簧；5、接浆杯；6、粉碎刀。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.实施例一：
44.如图1至图7所示，本实用新型提供一种干净卫生的食品加工机，包括机体1和设于机体1的供水组件、粉碎组件和排浆组件，机体1内设有电机100，粉碎组件包括制浆腔2及设于制浆腔2内且由电机100驱动的粉碎刀6，供水组件向制浆腔2供水，制浆腔2设有出浆口21，排浆组件包括排浆阀3，食品加工机通过供水组件以向排浆组件内加水，再通粉碎组件以对制浆腔内的水和食材进行搅拌粉碎，粉碎组件还可以设有加热装置，通过加热装置以对浆液进行加热以形成饮品，然后在通过出浆口、排浆阀以将饮品排出；当然，也为了方便收集浆液，食品加工机还可以包括接浆杯5，接浆杯5对应放置于排浆阀3的下方。
45.本实施例中，排浆阀3包括具有阀腔311的阀体31、设于阀腔311内的阀芯32、驱动电机33、与阀芯32传动连接的传动离合器34及至少部分套设于传动离合器34内的出浆嘴35，这样通过驱动电机带动阀芯转动以实现多种出液状态的改变，且通过阀芯与传动离合器之间的传动连接，以带动出浆嘴实现位置的改变，从而实现了出浆嘴与出液状态的对应，仅通过一套驱动机构即可实现，大大简化了排浆阀的结构，以方便生产加工，且生产加工效率高，成本低，也即是使得食品加工机整体结构简单，降低了食品加工机整体的生产制造成本；同时，可以将传动离合器34与出浆嘴35可拆卸连接且传动离合器34与出浆嘴35之间设有限位结构4，这样在传动离合器带动出浆嘴到位预定位置后，通过限位结构，可保持出浆嘴的位置不再变动，而阀芯仍会继续转动以到达预定位置，从而实现出液，避免出浆嘴到达预定位置后而又被传动离合器带动转动而导致无法顺利出液，当然，本实用新型中所述的出液不仅包括排饮品，也包括排清洗废水。
46.具体的，出浆嘴35的上端内侧壁设有与阀芯32的下端外侧壁配合的密封筋，密封筋包括上下间隔设置的第一密封筋351和第二密封筋352，通过两个密封筋很好的增强了出
浆嘴与阀芯之间的密封性，能避免排浆时浆液泄露；同时，第一密封筋351与第二密封筋352之间形成能随出浆嘴35轴向移动以产生体积变化的密封空间353，即两个错位的密封筋之间形成密封空间，且此密封空间在出浆嘴轴向移动时过程中，会使得密封空间的体积产生变化，变化的体积使得气体会向外排出，从而将可能进入密封空间的残渣挤出，避免残渣残留，从而可保证每次制作浆液或食物的干净且卫生，以保证用户食用浆液或食物时的健康性和安全性，大大提升用户的使用体验及满意度。
47.且，出浆嘴35包括限位部354及排浆部355，传动离合器34可拆卸套设于限位部354外周，使得出浆嘴部分与传动离合器形成配合，以保证出浆嘴的出液效果，而限位结构4包括套设于限位部354外周的限位环41和弹簧42，以用于控制传动离合器34与阀芯32之间的离合状态，这样在限位环与弹簧的作用下，使得出浆嘴转动到预定位置后，阀芯继续转动并带动传动离合器转动时，可保证出浆嘴不再转动，即位置不再变化，从而保证顺利出液；其次，限位部354与排浆部355均为软胶材料制成且一体成型，具体为硅胶材质，不仅卫生且健康，限位部354上设有限位环槽，传动离合器34卡紧于限位环槽内；当然，能理解的，为方便传动离合器与限位部之间的配合，可以将限位部设置成由硬质塑料制成，而排浆部由软胶材料制成，具体由硅胶材料制成，两者通过二次注塑成型为一体。
48.为了能很好的使得密封空间产生体积变化，可以将阀芯32的下端外侧壁设置呈锥形，即阀芯32的下端外侧壁设有锥形面322，这样在出浆嘴轴向移动时，可通过阀芯32的锥形面322以使密封空间353产生体积变化，使得气体会向外排出，从而将可能进入密封空间的残渣挤出，避免残渣残留，此种方式能更好的使得密封空间产生体积变化，且方式简单，作用效果好。
49.为了更好的将进入密封空间内的残渣排出，可以将第一密封筋351的凸出高度设为h1，第二密封筋352的凸出高度设为h2，且h2＞h1，使得密封空间353内的气体更易于从低筋位置排出，也即是第一密封筋排出，从而进入出浆嘴内，即能更好的将残渣排出，以避免残渣残留而滋生细菌或产生异味。
50.为了保证密封效果，可以将第一密封筋351的宽度设为w1，第二密封筋352的宽度设为w2，且w2＞w1，由于密封主要靠第二密封筋，因此将第二密封筋的宽度设置的更宽，以保证密封效果，能很好的提升密封可靠性，同时又不会额外增加尺寸，以方便生产加工，保证生产加工成本较低，还有强度也好，耐用。
51.为了方便排浆阀的安装固定，排浆阀3还可以包括上支架36和下支架37，上支架36与阀体31连接以将阀芯32限位固定，而下支架37内设有容纳腔371，弹簧42及限位环41套设于限位部351上到位后并装入容纳腔371内，这样不仅方便排浆阀的安装固定，同时又能很好的将弹簧和限位环限位固定，以保证对出浆嘴的限位固定作用。
52.为了保证阀芯带动传动离合器转动以带动出浆嘴转动的可靠性，可以在阀芯32的下端设有上传动齿321，传动离合器34的上端设有与上传动齿321啮合的下传动齿341，通过传动齿啮合的传动方式实现动力传递，不仅稳定可靠，且传动准确；并且，下传动齿341的高度为h3，传动离合器34的下端面与下支架37的上端面之间设有间距d1，d1＞h3，这样在传动离合器在转动过程中，不会出现脱离情况，同时转动过程中密封可靠，浆液不会漏出。
53.同时，可以将第二密封筋352的下端面与阀芯32的底端面之间设有间距d2，d2＞d1，如此以确保在离合过程中，密封也是可靠的，不会造成浆液漏出。
54.为了防止传动离合器与出浆嘴传动时左右摆动，可以在传动离合器34的下端设有限位插片342，出浆嘴35的侧壁设有供限位插片342插入的限位槽356，这样通过限位插片与限位槽的配合以将传动离合器与出浆嘴的径向限位固定，从而可防止传动出浆嘴和离合器在转动时左右摆动，以保证转动时的稳定性。
55.实施例二：
56.如图8至图9所示，阀芯32的下端设有向下延伸的延长段323，延长段323的外侧壁与出浆嘴35的上端内侧壁贴合设置，如此可实现内侧无泄漏，进一步增强阀芯与出浆嘴之间的密封性，大大增强密封可靠性。
57.且，延长段323向内倾斜设置，延长段323与竖直方向之间的角度为β，竖直方向也可以理解为阀芯32的轴向方向，β≤180
°
，β具体为156
°
，如此能更进一步保证内侧无泄漏，从而更进一步提升食品加工机的密封可靠性。
58.可以理解的，β也可以为180
°
、175
°
、170
°
、165
°
、160
°
、155
°
、150
°
、145
°
、140
°
、135
°
、130
°
、125
°
、120
°
、115
°
、110
°
、105
°
、100
°
等。
59.除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。