一种门窗密封隔热装置的制作方法

1.本实用新型属于门窗密封技术领域，具体涉及一种门窗密封隔热装置。


背景技术：

2.近年来由于人们生活水平的提高，门窗的基本要求已经满足不了人们对现代门窗的需求，时尚、美观、保温、隔热等都意义进去人们的需求，门窗的隔热和密封直接决定了其性能。
3.现有的门窗结构中，一般包括窗框和窗扇，在窗扇和窗框之间设置有合页、锁具和密封结构，但是现有的密封结构由于结构上的缺陷，其多依赖于锁具提供的锁紧力度，使窗扇能够与窗框之间保持较好的密封效果，但是在窗框上并没有对应的密封结构与窗扇上的密封条对应，使窗扇上的密封条与窗框的平面处对接，来达到密封的效果，这种结构密封效果差，容易在部分区域存在缝隙，导致漏风、漏热，难以达到良好的密封和隔热效果，当发现泄漏时，人们往往会在窗框上在贴一层密封条，使密封条与密封条对应，但是这种结构容易脱落，与窗扇上的密封条间隙不可调，密封效果差，基于此，研究一种门窗密封隔热装置是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种门窗密封隔热装置，有效的解决了现有设备中存在的密封、隔热效果差，在窗框和窗扇之间容易漏风、漏热的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种门窗密封隔热装置，包括窗扇和窗框，窗扇通过合页铰接在窗框的一侧，并通过另一侧的锁具锁紧在窗框上，所述窗扇的外侧设置有密封条，所述窗框上设置有与密封条对应的调节密封装置，所述调节密封装置包括壳体、调节丝、杠杆、限位块、密封板条和弹簧；所述壳体固定安装在窗框上，调节丝间隔设置有多个，密封板条连续设置，并位于调节丝的内侧，其底部设置有与调节丝对应的驱动杆，杠杆通过支点设置在壳体内部的让位区内，杠杆的两侧上部分别位于调节丝和驱动杆的底部；在密封板条的两侧设置有限位块，壳体内设置有限位区，限位块匹配套装在限位区内，并能在限位区内上下滑动，限位块与限位区的上部设置有弹簧。
6.进一步的，杠杆的两侧端部的底部均设置有弹簧，支点设置在杠杆的中部。
7.进一步的，相邻的密封板条在对接处为45度切角对接。
8.进一步的，在密封板条的外侧面设置有橡胶垫。
9.进一步的，所述壳体的两侧设置有固定板，固定板与窗框之间通过螺栓固定在一起。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型针在窗框上设置了调节密封装置，其设置目的是在固定在窗框上设置可以与窗扇上密封条对应可调的密封板条，利用外露的调节丝来调节密封板条凸出窗框的程度，进而在窗框与窗扇之间增设了一处可调的密封结构，提高窗框和窗扇之间的整体密封效果。
11.具体的实施中，本实用新型将密封板条设置在窗扇与窗框的重合部位，将调节丝设置外露在外侧，向窗框内驱动调节丝，调节丝的末端会顶触在杠杆的一侧，另一侧会相对升高，并克服弹簧的弹力，使密封板条略微凸出与窗框，并与密封条对接，增强此处的密封效果。
12.由此，本实用新型结构新颖，在原有窗框和窗扇的从基础上，增设了密封结构，利用杠杆原理，从一侧施加调节力，另一侧相对凸出，使密封结构能够调节，从而能够针对性的调节密封程度，不单单依靠锁具的锁紧效果，增加了密封手段，确保窗框与窗扇之间的密封效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为调节密封装置的局部外观图。
15.图3为调节密封装置的结构示意图。
16.图4为调节密封装置的安装结构示意图。
17.图中的标号为：1为窗框，2为窗扇，3为锁具，4为调节丝，5为密封板条，6为壳体，7为杠杆，8为驱动杆，9为限位块，10为弹簧，11为橡胶垫，12为支点，13为固定板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1：本实施例旨在提供一种门窗密封隔热装置，主要用于增加窗框与窗扇之间的密封效果，现有结构中多依赖于锁具提高锁紧效果，但是锁具的锁紧效果难以确保密封条与窗框之间具有较好的密封，基于此，本实施例在窗框与窗扇边缘的密封条之间增设了可调的密封结构，提高密封效果。
20.如图1
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4中所示，一种门窗密封隔热装置，包括窗扇2和窗框1，窗扇2通过合页铰接在窗框1的一侧，并通过另一侧的锁具3锁紧在窗框1上，窗扇2的外侧设置有密封条，现有的方式通过锁具3的锁紧力度，将密封条紧贴在窗框1上，为了增强此处的密封效果，本实施例在窗框上设置有与密封条对应的调节密封装置。
21.具体如图3中所示，调节密封装置包括壳体6、调节丝4、杠杆7、限位块9、密封板条5和弹簧10；壳体6固定安装在窗框1上，其内部设置有一定的空腔，调节丝4间隔设置有多个，具体的可以在壳体6上设置螺套，调节丝4为螺丝，并调节丝4作为调节部位外露在环境中，密封板条5连续设置，其材质可具有一定的弯曲能力，且密封板条位于调节丝的内侧，在密封板条5底部设置有与调节丝4对应的驱动杆，杠杆7通过支点12设置在壳体6内部的让位区内，杠杆7的两侧上部分别位于调节丝4和驱动杆8的底部；根据杠杆原理，从外侧向下移动旋拧调节丝4，能够使调节丝4的端部向下移动，并顶触压紧杠杆7的左侧，由于支点12的存在，杠杆7的右侧会向上移动，即使密封板条5凸出窗框1。
22.为了提高杠杆7在移动时的稳定性，在密封板条5的两侧设置有限位块9，壳体内设置有限位区，限位块9匹配套装在限位区内，并能在限位区内上下滑动，限位块9与限位区的上部设置有弹簧10；由于弹簧10的存在，杠杆7能够在自然状态下由于弹簧弹力，处于相对稳定的状态，不会自由晃动，并在受到调节丝的压迫后，处于硬性的稳定状态，该硬性状态
依赖于调节丝和窗扇密封条的相互制约，确保密封条与密封板条的对接密封效果，基于此，在密封板条的外侧面设置有橡胶垫，以提高没效果。
23.本实施例将密封板条5设置在窗扇2与窗框1的重合部位，将调节丝4设置外露在外侧，向窗框内驱动调节丝4，调节丝4的末端会顶触在杠杆的一侧，另一侧会相对升高，并克服弹簧的弹力，使密封板条略微凸出与窗框，并与密封条对接，增强此处的密封效果，整体结构新颖，能够针对性的调节密封程度，不单单依靠锁具的锁紧效果，增加了密封手段，确保窗框与窗扇之间的密封效果。
24.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对调节密封装置的结构进一步说明。
25.本实施例如图4中所示，壳体6的两侧设置有固定板13，固定板13与窗框之间通过螺栓固定在一起，相邻的密封板条在对接处为45度切角对接。
26.本实施例中调节密封装置作为一个整体结构，在窗框上设置槽体，将壳体坐落在槽体内并固定，调节密封装置可以作为独立部件生产，直接将其组装在窗框上即可，使用方便，增加了密封隔热的手段，提高了窗框与窗扇的密封效果。
27.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对杠杆的具体结构进一步说明。
28.本实施例中杠杆7的两侧端部的底部均设置有弹簧10，支点12设置在杠杆7的中部，利用本实施例中弹簧10结构，能够使杠杆7在没有施加作用力时，具有一定的稳定姿态，不会自由晃动，避免在运输过程中内部零件损坏，提高设备的整体结构稳定性。