一种闸阀的制作方法

1.本发明涉及管道阀门领域，尤其涉及一种闸阀。


背景技术：

2.现有闸阀靠手轮带动阀杆螺母旋转来提升阀杆和下降阀杆，从而实用闸阀的开启与关闭，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，现有的闸阀在使用时经常出现以下问题：
3.1、由于闸阀的结构特点，使得闸阀的阀板和阀座需要紧密配合，所以闸阀在开启和关闭时阀板和阀座会产生很大摩擦，容易将阀板磨损，并且在闸阀开启和关闭过程中，流经阀板的介质速度较大，会冲损阀板的密封面，使闸阀产生泄露，影响闸阀寿命；
4.2、在维修闸阀时，目前的维修方法需要将闸阀从管路上拆下，然后再对其进行维修，不仅过程繁琐，还影响整个系统的工作；而且管路内还会流出大量的介质，污染工作环境；
5.为解决以上问题设计本发明。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述问题，提供一种闸阀。
7.本发明公开了一种闸阀，所述的闸阀包括：阀体，具有流体管道以及中腔，所述中腔通过连通开口与所述流体管道连通；阀盖，盖设于所述阀体上端以封闭所述中腔的上侧；阀杆，螺纹连接于所述阀盖，并伸入所述中腔内；第一阀板，旋转连接于所述阀杆下端，所述第一阀板能够穿过所述连通开口伸入所述流体管道内以阻断所述流体管道；切换组件，设置于所述中腔内；第二阀板，连接于所述切换组件，通过旋转所述阀杆能够使所述第一阀板在第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置之间切换，当所述第一阀板处于第一工作位置时，所述阀板能够阻断所述流体管道，正向旋转所述阀杆，能够使所述阀板向上移动至第二工作位置，使所述流体通道连通，继续正向旋转所述阀杆，能够使所述第一阀板继续向上移动至第三工作位置，使所述第一阀板与所述切换组件连接，当所述第一阀板处于第三工作位置时，所述切换组件发生旋转，能够切换第一阀板与第二阀板的位置，从而使所述第二阀板与所述阀杆连接。
8.在其中一个实施例中，所述切换组件包括轴杆、旋转套、夹爪件、第一爪臂、第二爪臂，所述轴杆固定设置于所述中腔内，所述轴杆中部设置有第一流道，所述流体管道通过单向阀单向的与所述第一流道连通，且所述中腔通过截止阀能够与所述第一流道连通，所述阀盖内开设有驱动腔，所述驱动腔呈半圆柱形，所述旋转套套设于所述轴杆，且所述旋转套与所述轴杆之间设置有第一扭簧，所述旋转套上设置有驱动瓣，所述驱动瓣位于所述驱动腔内，并将所述驱动腔分隔为第一容腔与第二容腔，所述第一容腔通过第二流道与所述第一流道连通，所述夹爪件旋转设置于所述轴杆上，所述旋转套上具有棘轮，所述夹爪件上设置有抵接于所述棘轮的棘爪，使所述夹爪件能够相对于所述旋转套单向旋转，所述第一爪
臂与第二爪臂均铰接于所述夹爪件上所述第一爪臂与夹爪件配合能够夹持所述第一阀板，所述第二爪臂与夹爪件配合能够夹持所述第二阀板，当所述第一阀板移动至第三工作位置时，所述第一阀板能够打开所述截止阀，使所述第一容腔与中腔连通，从而使旋转套在第一扭簧的作用下正向旋转180度，切换第一阀板与第二阀板的位置。
9.在其中一个实施例中，所述单向阀由第一弹性件与阀球组成，使液体能够单向的从流体管道进入第一容腔内。
10.在其中一个实施例中，所述截止阀由阀芯与第二弹性件组成，所述第一阀板上设置有第一推移斜面，当所述第一阀板由第二工作位置移动至第三工作位置时，所述第一推移斜面能够推动所述阀芯移动从而打开所述截止阀，使液体能够从所述第一容腔进入中腔内。
11.在其中一个实施例中，所述第二阀板上设置有第二推移斜面，所述第二推移斜面与所述第一推移斜面配合形成环形斜面。
12.在其中一个实施例中，所述阀杆下端设置有t型连接凸起，所述第一阀板上开设有第一t型槽，所述t型连接凸起能够伸入所述第一t型槽内，从而使所述阀杆与所述第一阀板连接，所述第二阀板上设置有第二t型槽，当所述第一阀板与第二阀板调换位置时，所述t型连接凸起能够伸入所述第二t型槽内，从而使所述阀杆与所述第二阀板连接。
13.在其中一个实施例中，所述第一阀板上固定设置有第一连接块，所述第二阀板上固定设置有第二连接块，所述夹爪件上沿竖直方向分别开设有第一连接槽与第二连接槽，所述第二连接块连接于所述第二连接槽，当所述第一阀板移动至第三工作位置时，所述第一连接块能够伸入所述第一连接槽内，从而当所述旋转套旋转时能够同时带动所述第一阀板与第二阀板旋转。
14.在其中一个实施例中，所述第一爪臂与夹爪件的铰接处设置有第二扭簧，使所述第一爪臂与夹爪件能够夹持所述第一阀板，所述第二爪臂与夹爪件的铰接处设置有第三扭簧，使所述第二爪臂与夹爪件能够夹持所述第二阀板。
15.在其中一个实施例中，所述第一阀板能够将所述流体管道分隔为进液管与出液管，所述第一流道与所述进液管连通。
16.在其中一个实施例中，所述阀体上位于所述中腔的侧壁上设置有侧盖板。
17.本发明的优点有：
18.1.通过设置第一阀板与第二阀板，在第一阀板出现磨损使闸阀产生泄露后，可以用预先设置于闸阀内的第二阀板将第一阀板替换，从而延长闸阀的使用寿命；
19.2.通过设置侧盖板，在第二阀板更换后，关闭闸阀，就可以将侧盖板打开，将磨损的第一阀板取出，更换新的阀板备用，操作简单方便；
20.3.通过设置夹爪件与爪臂以夹持阀板，在更换阀板时，将阀板用力取下即可，操作简单方便；
21.4.通过设置切换组件，使得阀板上升到位后，触碰阀芯使第一容腔内的介质进入中腔内，从而使旋转套在扭簧的作用下，带动夹爪件旋转，将第一阀板与第二阀板调换位置，在第二阀板重新关闭流体管道后，介质通过单向阀进入第一容腔内，推动旋转套旋转，使扭簧重新蓄力，以备下次更换；这种更换方式简单快捷，只需要旋转阀杆即可完成，操作简单。
附图说明
22.图1为本发明闸阀关闭状态时的剖视图；
23.图2为本发明图1中a
‑
a方向的剖视图；
24.图3为本发明图1中b
‑
b方向的剖视图；
25.图4为本发明根据图3的另一工作状态下的剖视图；
26.图5为本发明阀瓣更换后的剖视图；
27.图6为本发明闸阀开启状态时的剖视图。
28.图7为本发明第一阀板的立体图，其中隐藏了第一连接块。
29.图中，阀体1、流体管道11、进液管111、出液管112、中腔12、连通开口13、侧盖板14、阀盖2、第一容腔211、第二容腔212、第二流道22、阀杆3、t型连接凸起31、第一阀板4、第一推移斜面41、第一t型槽42、第一连接块43、第二阀板5、第二推移斜面51、第二t型槽52、第二连接块53、轴杆61、第一流道611、旋转套62、驱动瓣621、棘轮622、夹爪件63、棘爪631、第一连接槽632、第二连接槽633、第一爪臂64、第二扭簧641、第二爪臂65、第三扭簧651、第一弹性件661、阀球662、第二弹性件671、阀芯672、第一扭簧68。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1所示，本发明公开了一种闸阀，所述的闸阀包括：阀体1、阀盖2、阀杆3、第一阀板4、切换组件，所述阀体1具有流体管道11以及中腔12，所述中腔12通过连通开口13与所述流体管道11连通；所述阀盖2盖设于所述阀体1上端以封闭所述中腔12的上侧；所述阀杆3螺纹连接于所述阀盖2并伸入所述中腔12内；第一阀板4，旋转连接于所述阀杆3下端，所述第一阀板4能够穿过所述连通开口13伸入所述流体管道11内以阻断所述流体管道11；所述切换组件设置于所述中腔12内；所述第二阀板5连接于所述切换组件，
34.通过旋转所述阀杆3能够使所述第一阀板4在第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置之间切换，如图1所示，当所述第一阀板4处于第一工作位置时，所述阀板能够阻断所述流体管道11，如图5所示，正向旋转所述阀杆3，能够使所述阀板向上移动至第二工作位置，使所述流体通道连通，如图6所示，继续正向旋转所述阀杆3，能够使所述第一阀板4继续向上移动至第三工作位置，使所述第一阀板4与所述切换组件连接，当所述第一阀板4处于
第三工作位置时，所述切换组件能够自动进行旋转，从而能够切换第一阀板4与第二阀板5的位置，从而使所述第二阀板5与所述阀杆3连接。
35.值得一提的是，所述阀盖2由第一盖体与第二盖体组成，所述第一盖体盖设于所述阀体1上，所述第二盖体与第一盖体固定连接，所述阀杆3与所述第二盖体螺纹连接。
36.优选的，所述切换组件包括轴杆61、旋转套62、夹爪件63、第一爪臂64、第二爪臂65，所述轴杆61固定设置于所述中腔12内，结合图2所示，所述轴杆61中部设置有第一流道611，所述第一流道611通过单向阀与流体管道11连通，且所述第一流道611通过截止阀与所述中腔12连通，所述阀盖2内开设有驱动腔，所述驱动腔呈半圆柱形，所述旋转套62套设于所述轴杆61，且所述旋转套62与所述轴杆61之间设置有第一扭簧68，所述旋转套62上设置有驱动瓣621，所述驱动瓣621位于所述驱动腔内，并将所述驱动腔分隔为第一容腔211与第二容腔212，所述第一容腔211通过第二流道22与所述第一流道611连通，所述夹爪件63旋转设置于所述轴杆61上，所述旋转套62上具有棘轮622，所述夹爪件63上设置有抵接于所述棘轮622的棘爪631，使所述夹爪件63件能够相对于所述旋转套62单向旋转，所述第一爪臂64与第二爪臂65均铰接于所述夹爪件63上所述第一爪臂64与夹爪件63配合能够夹持所述第一阀板4，所述第二爪臂65与夹爪件63配合能够夹持所述第二阀板5，当所述第一阀板4移动至第三工作位置时，所述第一阀板4能够打开所述截止阀，使所述第一容腔211与中腔12连通，从而使旋转套62在第一扭簧68的作用下正向旋转180度，切换第一阀板4与第二阀板5的位置。
37.优选的，所述第一阀板4能够将所述流体管道11分隔为进液管111与出液管112，所述第一流道611与所述进液管111连通。
38.优选的，所述单向阀由第一弹性件661与阀球662组成，使液体能够单向的从流体管道11进入第一容腔211内。
39.优选的，所述截止阀由阀芯672与第二弹性件671组成，所述第一阀板4上设置有第一推移斜面41，当所述第一阀板4由第二工作位置移动至第三工作位置时，所述第一推移斜面41能够推动所述阀芯672移动从而打开所述截止阀，使液体能够从所述第一容腔211进入中腔12内。
40.值得一提的是，第一扭簧68处于形变状态时，打开截止阀，旋转套62在第一扭簧68的作用下能够发生正向旋转，而当截止阀关闭，且流体管道11处于截止状态时，进液管111内的介质压力较高，能够通过单向阀进入第一容腔211内以推动旋转套62反向旋转，并使第一扭簧68发生形变。
41.优选的，所述第二阀板5上设置有第二推移斜面51，所述第二推移斜面与所述第一推移斜面配合形成环形斜面。
42.优选的，所述第一推移斜面41与所述第二推移斜面51形成环形的斜面，从而在旋转套62旋转过程中，截止阀始终处于开启状态下。
43.优选的，所述阀杆3下端设置有t型连接凸起31，所述第一阀板4上开设有第一t型槽42，所述t型连接凸起31能够伸入所述第一t型槽42内，从而使所述阀杆3与所述第一阀板4连接，所述第二阀板5上设置有第二t型槽52，当所述第一阀板4与第二阀板5调换位置时，所述t型连接凸起31能够伸入所述第二t型槽52内，从而使所述阀杆3与所述第二阀板5连接。
44.需要说明的是，所述t型连接凸起31能够在所述第一t型槽42与第二t型槽52内旋转。
45.优选的，所述第一阀板4上固定设置有第一连接块43，所述第二阀板5上固定设置有第二连接块53，所述夹爪件63上沿竖直方向分别开设有第一连接槽632与第二连接槽633，所述第二连接块53连接于所述第二连接槽633，当所述第一阀板4移动至第三工作位置时，所述第一连接块43能够伸入所述第一连接槽632内，从而当所述旋转套旋转时能够同时带动所述第一阀板4与第二阀板5旋转。
46.优选的，所述第一爪臂64与夹爪件63的铰接处设置有第二扭簧641，使所述第一爪臂64与夹爪件63能够夹持所述第一阀板4，所述第二爪臂65与夹爪件63的铰接处设置有第三扭簧651，使所述第二爪臂65与夹爪件63能够夹持所述第二阀板5。
47.优选的，所述阀体1上位于所述中腔12的侧壁上设置有侧盖板14。
48.本发明的工作方式为：如图1所示，第一阀板4处于第一工作位置，阻断流体管道11，使得进液管111内的介质保持高压状态，通过第一流道611将单向阀打开，并经过第二流道22进入第一容腔211内，推动驱动瓣621旋转，使第一扭簧68处于形变状态。
49.如图6所示，通过正向旋转阀杆3，使第一阀板4上升移动至第二工作位置处，从而能够完全开启流体管道11。
50.当需要更换第一阀板4时，继续正向旋转阀杆3，使得第一阀板4从第二工作位置移动至第三工作位置，如图5所示，此时第一阀板4的第一连接块43伸入第一连接槽632内，且第一阀板4的第一推移斜面41在上升至顶部时推动所述截止阀的阀芯672，从而打开截止阀，由于此时中腔12与流体管道11的出液管112连通，从而第一容腔211内的介质能够通过第二流道22与第一流道611进入中腔12内，即如图4所示，旋转套62在第一扭簧68的作用下发生正向旋转，通过棘轮622与棘爪631的作用，带动夹爪件63正向旋转，从而能够使第一阀板4与第二阀板5切换位置，值得一提的是，旋转过程中，t型连接凸起31与第一t型槽42分离，而后与第二t型槽52连接。随后反向旋转阀杆3，使第二阀板5下降至第一工作位置处，由于流体管道11被阻断，进液管111内压力升高，通过单向阀、第一流道611、第二流道22进入第一容腔211，推动旋转套62反向旋转，由于旋转套62通过棘轮622与棘爪631与夹爪件63连接，在旋转套62反向旋转时，夹爪件63保持静止，如此完成了阀板的切换。
51.通过打开侧盖板14，能够将磨损的第一阀板4取下，更换新的阀板，为下次更换做好准备。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。