弯头拼接块及弯头组件的制作方法

弯头拼接块及弯头组件
1.本技术是分案申请，原申请的申请日为2020年6月12日，申请号为202010536098.8。
技术领域
2.本发明涉及吊挂输送线技术领域，主要涉及用于轮式吊挂输送线的弯头拼接块及弯头组件。


背景技术：

3.中国实用新型专利201620629359x公开了“主轨弯头”，包括弯头主体，该弯头主体大致呈c形，具有上开口端和下开口端；所述弯头主体的两个侧面在水平面的投影之间具有夹角；弯头主体的侧面设置有燕尾槽和燕尾筋，燕尾槽、燕尾筋位于弯头主体的同侧或异侧；弯头主体上设置有多个轨道固定孔。该弯头由塑料制成，工艺简单，解决了铝型材折弯工艺难，变形大的问题。
4.但是，该弯头由弯头主体通过燕尾槽、燕尾筋配合连接，该弯头整体强度不高，承载能力差，拆卸不方便；弯头主体之间连接不紧密，会有落差，导致载具运行不稳定。


技术实现要素：

5.本发明提供一种弯头拼接块，两个弯头拼接块通过插柱与插孔配合插接后，形成限位槽，该限位槽内放置螺母，对螺母进行限位，在螺栓螺母安装作业时，不用再额外使用工具固定螺母。
6.本发明提供的弯头拼接块，弯头拼接块的一侧拼接面设有插孔，弯头拼接块的另一侧拼接面设有插柱；弯头拼接块的顶面设有螺栓孔，该螺栓孔与插孔连通；插柱的端部设有内凹槽，插孔的端壁相应地设有内凹槽，当两个弯头拼接块拼接时，其中一个弯头拼接块的插柱插入另一个弯头拼接块的插孔后，插柱端部的内凹槽与插孔端壁的内凹槽形成限位槽，从而对放置在所述插孔中的螺母进行限位。本发明的插柱、插孔都具有内凹槽，插接后，插孔与插柱配合形成限位槽，该限位槽与螺母的外周相匹配。插柱插入插孔前将螺母放置进插孔后，插柱插入插孔，将螺母抵至限位槽处对螺母起到了限位作用，通过限位槽避免螺母旋转。
7.所述弯头拼接块沿长度方向设有贯穿两端的通孔，多个弯头拼接块拼接成弯头组件，可通过拉紧杆穿过通孔并锁紧，从而增加弯头组件的强度。
8.所述弯头拼接块的一侧拼接面还设有插槽，所述弯头拼接块的另一侧拼接面还设有插板，当两个弯头拼接块拼接时，其中一个弯头拼接块的插板插入另一个弯头拼接块的插槽中；插柱、插孔与插板、插槽分别位于弯头拼接块的上部、下部。多个弯头拼接块拼接后，插板形成支撑滚轮的水平支撑面。
9.优选地，所述弯头拼接块截面呈“开”字形，所述弯头拼接块的两侧分别设有侧轮槽，底部设有靠轮槽。
10.本发明还提供一种弯头组件，包括若干弯头拼接块，所述弯头拼接块依次拼接；所述弯头拼接块的一侧拼接面设有插孔，另一侧拼接面设有插柱，所述弯头拼接块的顶面设有螺栓孔，该螺栓孔与所述插孔相通；所述插柱的端部设有内凹槽，所述插孔的端壁相应地设有内凹槽，两个相邻的弯头拼接块拼接，其中一个弯头拼接块的插柱插入另一个弯头拼接块的插孔后，所述插柱端部的内凹槽与所述插孔端壁的内凹槽形成限位槽，该限位槽用于对放置在所述插孔中的螺母进行限位。
11.优选地，还包括第一端部连接块、第二端部连接块，所述第一端部连接块与所述第二端部连接块之间连接有若干所述弯头拼接块；所述第一端部连接块与弯头拼接块连接的一端设有插柱，所述第一端部连接块的插柱插入所述弯头拼接块的插孔，所述插柱端部的内凹槽与所述插孔端壁的内凹槽形成限位槽；所述第二端部连接块与弯头拼接块连接的一端设有插孔，所述弯头拼接块的插柱插入所述第二端部连接块的插孔，所述插柱端部的内凹槽与所述插孔端壁的内凹槽形成限位槽。
12.本发明的弯头拼接块的两个拼接面在水平面或竖直面的投影之间具有夹角，所述弯头拼接块的一侧拼接面设有插孔，另一侧拼接面设有插柱，所述弯头拼接块沿长度方向设有贯穿两端的弧形通孔。多个弯头拼接块拼接成弯头组件，可通过拉紧杆穿过弧形通孔并锁紧，从而增加弯头组件的强度。
13.进一步，所述弯头拼接块的顶面设有螺栓孔，该螺栓孔与所述插孔相通；所述插柱的端部设有内凹槽，所述插孔的端壁相应地设有内凹槽，当两个弯头拼接块拼接时，其中一个弯头拼接块的插柱插入另一个弯头拼接块的插孔后，所述插柱端部的内凹槽与所述插孔端壁的内凹槽形成限位槽，从而对放置在所述插孔中的螺母进行限位。螺栓穿过弯头拼接块顶面的螺栓孔与插孔中的螺母连接，从而使弯头拼接块可以通过螺栓固定在固定板上。
14.本发明的弯头组件包括弯头拼接块、第一端部连接块、第二端部连接块，所述弯头拼接块的两个拼接面在水平面或竖直面的投影之间具有夹角，还包括拉紧杆，所述弯头拼接块、第一端部连接块、第二端部连接块分别设有贯穿两端的弧形通孔，所述第一端部连接块、多个弯头拼接块、第二端部连接块依次拼接后，所述拉紧杆穿过第一端部连接块、多个弯头拼接块、第二端部连接块的弧形通孔后两端锁紧。本发明利用拉紧杆将拼接后的弯头组件锁紧，可增强弯头组件的整体强度，增强承载力，从而使载具运行在弯头组件上更平稳。
15.进一步，所述第一端部连接块与弯头拼接块连接的一端的设有插柱和插板，所述弯头拼接块的一侧拼接面设有插孔和插槽，另一侧拼接面设有插柱和插板，所述第二端部连接块与弯头拼接块连接的一端设有插孔和插槽；所述第一端部连接块、弯头拼接块的插柱和插板分别位于第一端部连接块、弯头拼接块的上部、下部，如果设置通孔，则位于所述弧形通孔的上、下方，所述弯头拼接块、第二端部连接块的插孔和插槽分别位于弯头拼接块、第二端部连接块的上部、下部，如果设置通孔，则位于所述弧形通孔的上、下方。第一、二端部连接块与弯头拼接块之间、多个弯头拼接块之间通过插接方式连接，拆卸方便，而且拼接处不会有落差，使载具能够平稳地在弯头组件上运行。
16.进一步，所述第一端部连接块、弯头拼接块的插板的中部设有限位缺口，所述弯头拼接块、第二端部连接块的插槽中分别设有两条限位筋，所述插板的限位缺口与所述插槽中的两条限位筋相匹配，使插板与插槽之间的插接更精准，从而使弯头组件的拼接处不会
有落差，而且方便拆卸。
17.进一步，所述弯头拼接块的顶面设有螺栓孔，螺栓孔与所述弯头拼接块的插孔相通；所述第一端部连接块、弯头拼接块的插柱的端部均设有内凹槽，所述弯头拼接块的插孔的端壁相应地设有内凹槽；所述弯头拼接块的插孔中可放置螺母，当所述第一端部连接块的插柱插入相邻的弯头拼接块的插孔、相邻两个弯头拼接块的其中一个弯头拼接块的插柱插入另一个弯头拼接块的插孔后，所述插柱端部的内凹槽与所述插孔端壁的内凹槽形成限位槽对螺母进行限位。螺栓穿过弯头拼接块顶面的螺栓孔与插孔中的螺母连接，从而使弯头拼接块可以通过螺栓固定在固定板上。
18.进一步，所述弯头拼接块和第一、二端部连接块的截面均呈“开”字形，所述弯头拼接块、第一端部连接块、第二端部连接块的两侧分别设有侧轮槽，底部分别设有靠轮槽。两侧的侧轮槽和底部的靠轮槽用于安装和运行载具的滚轮。
19.进一步，所述第一、二端部连接块分别通过连接板与主轨连接，所述第一、二端部连接块的顶面设有螺栓孔，所述第一、二端部连接块与所述主轨连接的一端设有两个连接板插槽，两个连接板插槽分别位于第一端部连接块、第二端部连接块的上部、下部，如果设置通孔，则位于所述弧形通孔的上、下方，上方的连接板插槽与顶面的螺栓孔连通，下方的连接板插槽与所述靠轮槽连通，所述连接板的一端插入所述连接板插槽中，另一端与所述主轨连接。
20.进一步，所述夹角为1
°‑
10
°
，所述弯头拼接块的两个拼接面在水平面的投影具有夹角的，多个弯头拼接块拼接成内弯或外弯的弯头组件；所述弯头拼接块的两个拼接面在垂直面的投影具有夹角的，多个弯头拼接块拼接成上弯或者下弯的弯头组件。
21.与现有技术相比，本发明的弯头拼接块能够通过螺栓孔和插孔固定在固定板上。本发明利用拉紧杆将拼接后的第一端部连接块、多个弯头拼接块、第二端部连接块锁紧，使弯头组件连接更紧密，从而增强弯头组件的整体强度，增强承载力，使载具运行在弯头组件上更平稳；第一、二端部连接块与弯头拼接块之间、多个弯头拼接块之间通过插接方式连接，拆卸方便。
附图说明
22.图1为弯头组件的结构示意图；
23.图2为第一端部连接块的结构示意图一；
24.图3为第一端部连接块的结构示意图二；
25.图4为弯头拼接块的结构示意图一；
26.图5为弯头拼接块的结构示意图二；
27.图6为第二端部连接块的结构示意图一；
28.图7为第二端部连接块的结构示意图二；
29.图8为第一端部连接块与弯头组件一端的爆炸图一；
30.图9为第一端部连接块与弯头组件一端的爆炸图二；
31.图10为第二端部连接块与弯头组件一端的爆炸图一；
32.图11为第二端部连接块与弯头组件一端的爆炸图二；
33.图12为两个弯头拼接块连接结构的部分剖视图；
34.图13为内弯的弯头拼接块的俯视图；
35.图14为外弯的弯头拼接块的俯视图；
36.图15为下弯的弯头拼接块的主视图；
37.图16为上弯的弯头拼接块的主视图。
38.附图标记：1.弯头拼接块、1.1.侧轮槽、1.2.靠轮槽、1.3.弧形通孔、1.4.插柱插孔、1.5.插板插槽、1.6.插柱、1.7.插板、1.8.限位缺口、1.9.限位筋、1.10.螺栓孔；
39.2.第一端部连接块、2.1.侧轮槽、2.2.靠轮槽、2.3.弧形通孔、2.4.第一连接板插槽、2.5.螺栓孔、2.6.插柱、2.7.插板、2.8.限位缺口；
40.3.第二端部连接块、3.1.侧轮槽、3.2.靠轮槽、3.3.弧形通孔、3.4.第二连接板插槽、3.5.插柱插孔、3.6.插板插槽、3.7.限位筋、3.10.螺栓孔、4.拉紧杆、5.第一连接板、6.第二连接板、7.六角限位槽。
具体实施方式
41.下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的说明。
42.如图1所示，弯头组件包括弯头拼接块1、第一端部连接块2、第二端部连接块3和拉紧杆4，第一端部连接块2、多个弯头拼接块1、第二端部连接块3依次拼接后，拉紧杆4依次穿过第一端部连接块2、多个弯头拼接块1、第二端部连接块3，拉紧杆4的两端用螺母锁紧，从而将第一端部连接块2、多个弯头拼接块1、第二端部连接块3紧密的连接在一起，从而组成弯头组件。弯头组件的两端分别通过第一连接板5、第二连接板6与型材(图中未示出)连接。
43.如图2
‑
7所示，弯头拼接块1、第一端部连接块2、第二端部连接块3的截面均大致呈“开”字形，弯头拼接块1、第一端部连接块2、第二端部连接块3的两侧分别设有侧轮槽1.1、侧轮槽2.1、侧轮槽3.1，底部分别设有靠轮槽1.2、靠轮槽2.2、靠轮槽3.2。弯头拼接块1、第一端部连接块2、第二端部连接块3上分别设有贯穿两端的弧形通孔1.3、弧形通孔2.3、弧形通孔3.3。
44.如图2和图3所示，第一端部连接块2与第一连接板5连接的一端设有两个第一连接板插槽2.4，分别位于弧形通孔2.3的上、下方。第一端部连接块2的顶面设有螺栓孔2.5，该螺栓孔2.5与上部的第一连接板插槽2.4连通；下部的第一连接板插槽2.4与靠轮槽2.2连通。第一连接板5的一端插入第一连接板插槽2.4中，另一端与型材(图中未示出)连接。第一端部连接块2与弯头拼接块1连接的一端的上部设有插柱2.6，下部设有插板2.7，插板2.7的中部设有限位缺口2.8。
45.如图4和图5所示，弯头拼接块1的一端设有插柱插孔1.4和插板插槽1.5，弯头拼接块1的另一端设有插柱1.6和插板1.7，插板1.7的中部设有限位缺口1.8。弯头拼接块1上的插柱插孔1.4与相邻的第一端部连接块2上的插柱2.6或弯头拼接块1上的插柱1.6相匹配。弯头拼接块1上的插板插槽1.5与相邻的第一端部连接块2上的插板2.7或弯头拼接块1上的插板1.7相匹配。
46.如图6和图7所示，第二端部连接块3与第二连接板6连接的一端设有两个第二连接板插槽3.4，分别位于弧形通孔3.3的上、下方。第二端部连接块3的顶面设有螺栓孔3.10，该螺栓孔3.10与上部的第二连接板插槽3.4连通；下部的第二连接板插槽3.4与靠轮槽3.2连通。第二连接板6的一端插入第二连接板插槽3.4中，另一端与型材(图中未示出)连接。第二
端部连接块3与弯头拼接块1连接的一端设有插柱插孔3.5和插板插槽3.6，插柱插孔3.5和插板插槽3.6分别位于弧形通孔3.3的上、下方。第二端部连接块3上的插柱插孔3.5与相邻的弯头拼接块1上的插柱1.6相匹配，第二端部连接块3上的插板插槽3.6与相邻的弯头拼接块1上的插板1.7相匹配。
47.如图4和图6所示，插板插槽1.5、插板插槽3.6中分别设有两条限位筋1.9、限位筋3.7，该两条限位筋1.9、限位筋3.7与各自对应的限位缺口2.8、限位缺口1.8的两侧相匹配。
48.如图1、8
‑
11所示，第一端部连接块2、多个弯头拼接块1、第二端部连接块3依次连接。具体的，如图1所示，第一端部连接块2与最左侧的弯头拼接块1连接，第一端部连接块2的插柱2.6插入相邻的弯头拼接块1的插柱插孔1.4，第一端部连接块2的插板2.7插入相邻的弯头拼接块1的插板插槽1.5；多个弯头拼接块1之间依次连接，弯头拼接块1的插柱1.6插入相邻的弯头拼接块1的插柱插孔1.4，弯头拼接块1的插板1.7插入相邻的弯头拼接块1的插板插槽1.5；最右侧的弯头拼接块1与第二端部连接块3连接，弯头拼接块1的插柱1.6插入相邻的第二端部连接块3的插柱插孔3.5，弯头拼接块1的插板1.7插入相邻的第二端部连接块3的插板插槽3.6。第一端部连接块2、多个弯头拼接块1、第二端部连接块3依次连接后，多个插板与插板插槽拼接成侧轮槽的水平支撑面。拉紧杆4依次穿过弧形通孔2.3、弧形通孔1.3、弧形通孔3.3后，拉紧杆4的两端用螺母锁紧，从而将第一端部连接块2、多个弯头拼接块1、第二端部连接块3紧密的连接在一起。
49.如图4所示，弯头拼接块1的顶面设有螺栓孔1.10，该螺栓孔1.10与插柱插孔1.4相通，插柱插孔1.4中可放置螺母。如图3和图5所示，插柱1.6、插柱2.6的端部均设有内凹三角槽，如图12所示，插柱插孔1.4的端壁相应地设有内凹三角槽，插柱1.6或插柱2.6插入插柱插孔1.4后，插柱1.6或插柱2.6端部的内凹三角槽与插柱插孔1.4端壁的内凹三角槽形成六角限位槽7，从而对螺母进行限位。六角限位槽的形状与螺母相适应，当螺母形状改变则采用其他形状，只要通过限位槽避免螺母旋转即可。螺栓穿过螺栓孔1.10与插柱插孔1.4中的螺母连接，从而使弯头拼接块1通过螺栓固定在固定板上。
50.弯头拼接块1的两个拼接面在水平面或竖直面的投影之间具有夹角，夹角的范围在1
°‑
10
°
之间。根据在水平面的投影夹角的不同，弯头拼接块1可以设计成如图13、图14所示的两种形状，多个如图13所示的弯头拼接块1拼接成内弯的弯头组件，多个如图14所示的弯头拼接块1拼接成外弯的弯头组件；根据在竖直面的投影夹角的不同，弯头拼接块1可以设计成如图15、图16所示的两种形状，多个如图15所示的弯头拼接块1拼接成下弯的弯头组件，多个如图16所示的弯头拼接块1拼接成上弯的弯头组件。
51.上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。