一种具有防水透气性能的pvc人造革及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及人造革技术领域，特别地，涉及一种具有防水透气性能的pvc人造革及其制备方法。
背景技术：
2.人造皮革，他是在纺织布或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹等图案加工制成，具有花色品种繁多，防水性能好，边幅整齐相对于真皮价格便宜等特点，广受人们喜爱。
3.人造皮革在具有很好的防水性能的同时也具有透气性差的缺点，人造皮革制成的服装在穿着时，身体内蒸发出的蒸汽容易在皮革内部堆积，造成皮革贴覆在身体表面，影响穿着的舒适性，现有技术中为了提高人造皮革的透气性能，在人造皮革上开设有透气孔，虽然解决了皮革透气性的问题，但其本身的防水防风性能降低。现有的人造皮革仍存在缺陷，因此如何设计一种防水透气的pvc人造革成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明目的是提供一种具有防水透气性能的pvc人造革及其制备方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种具有防水透气性能的pvc人造革及其制备方法，包括由外向内依次设有皮革层、防水层、基布层，所述皮革层的内侧开设有凹槽，所述皮革层上还开设有贯穿皮革层并与凹槽连通的透气孔，所述防水层采用ptfe膜，所述透气孔内设有根据温度发生形变的形变材料，形变温度范围内，形变材料展开并与透气孔的内壁贴合，形变温度范围外，形变材料皱缩并将透气孔封闭。
6.本发明利用ptfe膜的透气防水性能，能够供人体蒸发出的水汽穿过，加强了人造皮革的透气性能，并防止蒸发出的水汽在皮革内部堆积；在皮革层上开设凹槽，减少ptfe膜与皮革层接触的面积，提高ptfe膜的性能；利用形变材料的热胀冷缩性能，形变温度范围内，将透气孔开启，供应人造皮革内部气体向外排出，增强皮革的透气性，形变温度范围外，将透气孔关闭，防止皮革外侧风通过透气孔穿至皮革内侧，起到良好的防风效果；本发明保证了pvc人造革防水性能的同时，提高了人造革的透气性，防止水汽在皮革内侧堆积，提高了皮革的舒适感，同时本发明能够根据温度变化控制透气孔的开闭，提高了人造革的防风效果。
7.进一步的，所述皮革层为pvc层，或，所述皮革层为pvc层与发泡层的组合，所述发泡层设于pvc层的内侧，所述凹槽开设于所述发泡层的内侧。
8.进一步的，所述皮革层的内侧以及基布层的外侧均粘合有水溶性薄膜，所述水溶性薄膜上开设有热熔胶孔，所述热熔胶孔内填充有热熔胶，所述防水层通过热熔胶与皮革层以及基布层粘合。
9.进一步的，所述透气孔内设有与透气孔的内壁贴合的定型套筒，所述形变材料安装在定型套筒上，所述形变材料采用具有形状记忆功能的聚氨酯材料。
10.进一步的，所述基布层包括吸水层和弹性层，所述吸水层贴覆于弹性层的外侧。
11.进一步的，所述吸水层包括棉线、涤纶线、涤纶绒，所述棉线与所述涤纶线交错编制，所述涤纶绒设于棉线上。
12.进一步的，所述弹性层为涤纶纤维层或锦纶纤维层中的一种或其组合。
13.一种具有防水透气性能的pvc人造革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，取pvc层以及发泡层的组合作为皮革层，并在发泡层的内侧开设凹槽备用；步骤二，取吸水层以及锦纶纤维层布料通过热压的方式复合作为基布层备用；步骤三，第一次穿孔：在步骤一的皮革层上冲压出贯穿皮革层两侧端面的透气孔；步骤四，形变材料植入：从凹槽一侧，将形变材料植入透气孔内；步骤五，覆膜：在凹槽以及吸水层上铺设水溶性薄膜；步骤六，第二次穿孔：在水溶性薄膜上穿刺出热熔胶孔，热熔胶孔包括位于皮革层上的第一孔以及位于基布层上的第二孔；步骤七，涂胶：第一孔以及第二孔内部填充热熔胶，热熔胶与吸水层以及发泡层粘连；步骤八，贴膜：将ptfe膜覆盖在基布层或皮革层其中之一的热熔胶上并进行热压复合；步骤九，复合：将步骤八中未与ptfe膜贴合的热熔胶放置在已贴合ptfe膜的另一侧端面并用复合机进行复合；步骤十，去膜：将步骤九中复合完毕的人造革进行水洗，使水溶性薄膜溶解，然后烘干，完成pvc人造革的制备。
14.进一步的，所述吸水层的制备方法如下：s1：取涤纶纤维撮合成涤纶线，作为经线；s2：取棉线作为纬线；s3：利用织布机将经线与纬线编织成布料；s4：在s3编织布料的纬线上植入涤纶绒，完成吸水层的制备。
附图说明
15.图1为本发明透气孔封闭状态的结构示意图；图2为本发明透气孔开启状态的结构示意图；图3为本发明形变材料的结构示意图；图4为本发明吸水层的结构示意图；图5为本发明人造革制备流程示意图。
16.附图标记：1、皮革层；11、pvc层；12、发泡层；13、凹槽；2、基布层；21、弹性层；22、吸水层；221、棉线；222、涤纶线；223、涤纶绒；3、透气孔；4、形变材料；41、定型套筒；42、聚氨酯材料；5、水溶性薄膜；6、热熔胶孔；61、第一孔；62、第二孔；7、热熔胶；8、防水层。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
18.实施例一：如图1所示，本实施例提供一种具有防水透气性能的pvc人造革，主要用于提高pvc人造革的防水透气性能。
19.包括由外向内依次设有皮革层1、防水层8、基布层2，所述皮革层1，所述皮革层1包括pvc层11与发泡层12，所述发泡层12设于所述pvc层的内侧，且所述发泡层12的内侧开设有凹槽13，值得说明的是，此处设置的发泡层12增加了皮革层1的厚度，起到良好的保温性能。
20.所述防水层8采用ptfe膜，利用ptfe膜的透气防水性能，能够将人体产生的水汽向外排出，同时增强人造革的透气性能，水汽从皮革层的外侧向内侧渗透时，由于外侧温度低于内侧温度，水汽在ptfe膜的外侧凝结成水珠，有效防止水汽渗透至人造革的内侧，起到了良好的防水性能。
21.为了提高ptfe膜的性能，在本实施例中，如图2和图5所示，所述皮革层1的内侧以及基布层2的外侧均粘合有水溶性薄膜5，所述水溶性薄膜5上开设有热熔胶孔6，所述热熔胶孔6内填充有热熔胶7，所述防水层8通过热熔胶7与皮革层1以及基布层2粘合，值得说明的是，在此处利用热熔胶孔6内部的热熔胶7对ptfe膜进行粘合，替代热熔胶7整体覆盖在ptfe膜上的方式，在实现ptfe膜固定的同时，保证了ptfe膜透气防水性能不被影响，间接提高ptfe膜的性能。
22.为了增强人造革的防水透气性能，在本实施例中，所述皮革层1上开设有贯穿皮革层1并与凹槽13连通的透气孔3，所述透气孔3内设有根据温度发生形变的形变材料4，当温度高于形变度时，如图2所示，形变材料4展开并与透气孔3的内壁贴合，当温度低于形变温度时，如图1所示，形变材料4皱缩并将透气孔3封闭；根据外界温度的变化对透气孔3进行开启或关闭，能够增大皮革层1的透气性，当透气孔3被皱缩的形变材料4封闭时，能够有效防止外界的水汽以及风穿过透气孔3进入皮革层2，起到良好的防水防风效果。
23.为了对形变材料4进行安装，本实施例中，如图2和图3所示，所述透气孔3内设有与透气孔3的内壁贴合的定型套筒41，所述形变材料4安装在定型套筒41上，所述形变材料4采用具有形状记忆功能的聚氨酯材料42，此处的聚氨酯材料42能够根据人的体表温度发生形状变化，进而能够实现展开与皱缩状态的切换。
24.通过上述设置，将定型套筒41安装在透气孔3内部，起到对形变材料4的固定作用，在此将皱缩的聚氨酯材料42安装在定型套筒42上，当外界温度高于材料的形变温度时，此时聚氨酯材料42展开并与透气孔3的内壁贴合，将透气孔3开启，当外界温度降低时，聚氨酯材料42逐渐皱缩并将透气孔3关闭。
25.为了提高人造革穿戴的舒适性，本实施例中，如图1所示，所述基布层2包括吸水层22和弹性层21，所述吸水层22贴覆于弹性层21的外侧。
26.通过上述设置，将吸水层22设于弹性层21外侧时，此时弹性层21与体表接触，当人体蒸发出水汽时，此时吸水层22吸收弹性层21上的水汽，保证弹性层的干燥，进而提高了人造革穿戴的舒适度。
27.为了提高人造革的韧性与弹性，本实施例中，如图1所示，所述弹性层21为锦纶纤维布料，进而能够提高人造革的弹性与韧性。
28.实施例二：结合图5所示，本实施例提供一种具有防水透气性能的pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：步骤一，取pvc层11以及发泡层12的组合作为皮革层1，并在发泡层12的内侧开设凹槽13备用；步骤二，取吸水层22以及锦纶纤维层布料通过热压的方式复合作为基布层2备用；步骤三，第一次穿孔：在步骤一的皮革层1上冲压出贯穿皮革层1两侧端面的透气孔3；步骤四，形变材料植入：从凹槽13一侧，将形变材料4植入透气孔3内；步骤五，覆膜：在凹槽13以及吸水层22上铺设水溶性薄膜5；步骤六，第二次穿孔：在水溶性薄膜5上穿刺出热熔胶孔6，热熔胶孔6包括位于皮革层1上的第一孔61以及位于基布层2上的第二孔62；步骤七，涂胶：第一孔61以及第二孔62内部填充热熔胶7，热熔胶7与吸水层22以及发泡层12粘连；步骤八，贴膜：将ptfe膜覆盖在基布层2的热熔胶7上并进行热压复合；步骤九，复合：将皮革层1的内侧端面贴合在步骤八ptfe膜的另一侧端面并用复合机进行复合；步骤十，去膜：将步骤九中复合完毕的人造革进行水洗，使水溶性薄膜5溶解，然后烘干，完成pvc人造革的制备。
29.所述吸水层22的制备方法如下：s1：取涤纶纤维撮合成涤纶线222，作为经线；s2：取棉线221作为纬线；s3：利用织布机将经线与纬线编织成布料；s4：在s3编织布料的纬线上植入涤纶绒223，完成吸水层22的制备。
30.如图4所示，利用棉线221与涤纶线222的交错编制，此时棉线221集聚水汽，并通过涤纶线222的疏水性能将水汽进行快速的扩散，以便于加快水汽的蒸发速度，在棉线221上植入涤纶绒223，增加了涤纶的表面积，加快水汽扩散，当水溶性薄膜5溶解后，此时涤纶绒223竖立在吸水层22与防水层8之间的间隙内，水汽通过此处间隙向外扩散，避免水汽在吸水层22处的堆积，加快了皮革的干燥速度，避免皮革引潮湿滋生细菌。
31.以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。
技术领域
1.本发明涉及人造革技术领域，特别地，涉及一种具有防水透气性能的pvc人造革及其制备方法。
背景技术：
2.人造皮革，他是在纺织布或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹等图案加工制成，具有花色品种繁多，防水性能好，边幅整齐相对于真皮价格便宜等特点，广受人们喜爱。
3.人造皮革在具有很好的防水性能的同时也具有透气性差的缺点，人造皮革制成的服装在穿着时，身体内蒸发出的蒸汽容易在皮革内部堆积，造成皮革贴覆在身体表面，影响穿着的舒适性，现有技术中为了提高人造皮革的透气性能，在人造皮革上开设有透气孔，虽然解决了皮革透气性的问题，但其本身的防水防风性能降低。现有的人造皮革仍存在缺陷，因此如何设计一种防水透气的pvc人造革成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明目的是提供一种具有防水透气性能的pvc人造革及其制备方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种具有防水透气性能的pvc人造革及其制备方法，包括由外向内依次设有皮革层、防水层、基布层，所述皮革层的内侧开设有凹槽，所述皮革层上还开设有贯穿皮革层并与凹槽连通的透气孔，所述防水层采用ptfe膜，所述透气孔内设有根据温度发生形变的形变材料，形变温度范围内，形变材料展开并与透气孔的内壁贴合，形变温度范围外，形变材料皱缩并将透气孔封闭。
6.本发明利用ptfe膜的透气防水性能，能够供人体蒸发出的水汽穿过，加强了人造皮革的透气性能，并防止蒸发出的水汽在皮革内部堆积；在皮革层上开设凹槽，减少ptfe膜与皮革层接触的面积，提高ptfe膜的性能；利用形变材料的热胀冷缩性能，形变温度范围内，将透气孔开启，供应人造皮革内部气体向外排出，增强皮革的透气性，形变温度范围外，将透气孔关闭，防止皮革外侧风通过透气孔穿至皮革内侧，起到良好的防风效果；本发明保证了pvc人造革防水性能的同时，提高了人造革的透气性，防止水汽在皮革内侧堆积，提高了皮革的舒适感，同时本发明能够根据温度变化控制透气孔的开闭，提高了人造革的防风效果。
7.进一步的，所述皮革层为pvc层，或，所述皮革层为pvc层与发泡层的组合，所述发泡层设于pvc层的内侧，所述凹槽开设于所述发泡层的内侧。
8.进一步的，所述皮革层的内侧以及基布层的外侧均粘合有水溶性薄膜，所述水溶性薄膜上开设有热熔胶孔，所述热熔胶孔内填充有热熔胶，所述防水层通过热熔胶与皮革层以及基布层粘合。
9.进一步的，所述透气孔内设有与透气孔的内壁贴合的定型套筒，所述形变材料安装在定型套筒上，所述形变材料采用具有形状记忆功能的聚氨酯材料。
10.进一步的，所述基布层包括吸水层和弹性层，所述吸水层贴覆于弹性层的外侧。
11.进一步的，所述吸水层包括棉线、涤纶线、涤纶绒，所述棉线与所述涤纶线交错编制，所述涤纶绒设于棉线上。
12.进一步的，所述弹性层为涤纶纤维层或锦纶纤维层中的一种或其组合。
13.一种具有防水透气性能的pvc人造革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，取pvc层以及发泡层的组合作为皮革层，并在发泡层的内侧开设凹槽备用；步骤二，取吸水层以及锦纶纤维层布料通过热压的方式复合作为基布层备用；步骤三，第一次穿孔：在步骤一的皮革层上冲压出贯穿皮革层两侧端面的透气孔；步骤四，形变材料植入：从凹槽一侧，将形变材料植入透气孔内；步骤五，覆膜：在凹槽以及吸水层上铺设水溶性薄膜；步骤六，第二次穿孔：在水溶性薄膜上穿刺出热熔胶孔，热熔胶孔包括位于皮革层上的第一孔以及位于基布层上的第二孔；步骤七，涂胶：第一孔以及第二孔内部填充热熔胶，热熔胶与吸水层以及发泡层粘连；步骤八，贴膜：将ptfe膜覆盖在基布层或皮革层其中之一的热熔胶上并进行热压复合；步骤九，复合：将步骤八中未与ptfe膜贴合的热熔胶放置在已贴合ptfe膜的另一侧端面并用复合机进行复合；步骤十，去膜：将步骤九中复合完毕的人造革进行水洗，使水溶性薄膜溶解，然后烘干，完成pvc人造革的制备。
14.进一步的，所述吸水层的制备方法如下：s1：取涤纶纤维撮合成涤纶线，作为经线；s2：取棉线作为纬线；s3：利用织布机将经线与纬线编织成布料；s4：在s3编织布料的纬线上植入涤纶绒，完成吸水层的制备。
附图说明
15.图1为本发明透气孔封闭状态的结构示意图；图2为本发明透气孔开启状态的结构示意图；图3为本发明形变材料的结构示意图；图4为本发明吸水层的结构示意图；图5为本发明人造革制备流程示意图。
16.附图标记：1、皮革层；11、pvc层；12、发泡层；13、凹槽；2、基布层；21、弹性层；22、吸水层；221、棉线；222、涤纶线；223、涤纶绒；3、透气孔；4、形变材料；41、定型套筒；42、聚氨酯材料；5、水溶性薄膜；6、热熔胶孔；61、第一孔；62、第二孔；7、热熔胶；8、防水层。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
18.实施例一：如图1所示，本实施例提供一种具有防水透气性能的pvc人造革，主要用于提高pvc人造革的防水透气性能。
19.包括由外向内依次设有皮革层1、防水层8、基布层2，所述皮革层1，所述皮革层1包括pvc层11与发泡层12，所述发泡层12设于所述pvc层的内侧，且所述发泡层12的内侧开设有凹槽13，值得说明的是，此处设置的发泡层12增加了皮革层1的厚度，起到良好的保温性能。
20.所述防水层8采用ptfe膜，利用ptfe膜的透气防水性能，能够将人体产生的水汽向外排出，同时增强人造革的透气性能，水汽从皮革层的外侧向内侧渗透时，由于外侧温度低于内侧温度，水汽在ptfe膜的外侧凝结成水珠，有效防止水汽渗透至人造革的内侧，起到了良好的防水性能。
21.为了提高ptfe膜的性能，在本实施例中，如图2和图5所示，所述皮革层1的内侧以及基布层2的外侧均粘合有水溶性薄膜5，所述水溶性薄膜5上开设有热熔胶孔6，所述热熔胶孔6内填充有热熔胶7，所述防水层8通过热熔胶7与皮革层1以及基布层2粘合，值得说明的是，在此处利用热熔胶孔6内部的热熔胶7对ptfe膜进行粘合，替代热熔胶7整体覆盖在ptfe膜上的方式，在实现ptfe膜固定的同时，保证了ptfe膜透气防水性能不被影响，间接提高ptfe膜的性能。
22.为了增强人造革的防水透气性能，在本实施例中，所述皮革层1上开设有贯穿皮革层1并与凹槽13连通的透气孔3，所述透气孔3内设有根据温度发生形变的形变材料4，当温度高于形变度时，如图2所示，形变材料4展开并与透气孔3的内壁贴合，当温度低于形变温度时，如图1所示，形变材料4皱缩并将透气孔3封闭；根据外界温度的变化对透气孔3进行开启或关闭，能够增大皮革层1的透气性，当透气孔3被皱缩的形变材料4封闭时，能够有效防止外界的水汽以及风穿过透气孔3进入皮革层2，起到良好的防水防风效果。
23.为了对形变材料4进行安装，本实施例中，如图2和图3所示，所述透气孔3内设有与透气孔3的内壁贴合的定型套筒41，所述形变材料4安装在定型套筒41上，所述形变材料4采用具有形状记忆功能的聚氨酯材料42，此处的聚氨酯材料42能够根据人的体表温度发生形状变化，进而能够实现展开与皱缩状态的切换。
24.通过上述设置，将定型套筒41安装在透气孔3内部，起到对形变材料4的固定作用，在此将皱缩的聚氨酯材料42安装在定型套筒42上，当外界温度高于材料的形变温度时，此时聚氨酯材料42展开并与透气孔3的内壁贴合，将透气孔3开启，当外界温度降低时，聚氨酯材料42逐渐皱缩并将透气孔3关闭。
25.为了提高人造革穿戴的舒适性，本实施例中，如图1所示，所述基布层2包括吸水层22和弹性层21，所述吸水层22贴覆于弹性层21的外侧。
26.通过上述设置，将吸水层22设于弹性层21外侧时，此时弹性层21与体表接触，当人体蒸发出水汽时，此时吸水层22吸收弹性层21上的水汽，保证弹性层的干燥，进而提高了人造革穿戴的舒适度。
27.为了提高人造革的韧性与弹性，本实施例中，如图1所示，所述弹性层21为锦纶纤维布料，进而能够提高人造革的弹性与韧性。
28.实施例二：结合图5所示，本实施例提供一种具有防水透气性能的pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：步骤一，取pvc层11以及发泡层12的组合作为皮革层1，并在发泡层12的内侧开设凹槽13备用；步骤二，取吸水层22以及锦纶纤维层布料通过热压的方式复合作为基布层2备用；步骤三，第一次穿孔：在步骤一的皮革层1上冲压出贯穿皮革层1两侧端面的透气孔3；步骤四，形变材料植入：从凹槽13一侧，将形变材料4植入透气孔3内；步骤五，覆膜：在凹槽13以及吸水层22上铺设水溶性薄膜5；步骤六，第二次穿孔：在水溶性薄膜5上穿刺出热熔胶孔6，热熔胶孔6包括位于皮革层1上的第一孔61以及位于基布层2上的第二孔62；步骤七，涂胶：第一孔61以及第二孔62内部填充热熔胶7，热熔胶7与吸水层22以及发泡层12粘连；步骤八，贴膜：将ptfe膜覆盖在基布层2的热熔胶7上并进行热压复合；步骤九，复合：将皮革层1的内侧端面贴合在步骤八ptfe膜的另一侧端面并用复合机进行复合；步骤十，去膜：将步骤九中复合完毕的人造革进行水洗，使水溶性薄膜5溶解，然后烘干，完成pvc人造革的制备。
29.所述吸水层22的制备方法如下：s1：取涤纶纤维撮合成涤纶线222，作为经线；s2：取棉线221作为纬线；s3：利用织布机将经线与纬线编织成布料；s4：在s3编织布料的纬线上植入涤纶绒223，完成吸水层22的制备。
30.如图4所示，利用棉线221与涤纶线222的交错编制，此时棉线221集聚水汽，并通过涤纶线222的疏水性能将水汽进行快速的扩散，以便于加快水汽的蒸发速度，在棉线221上植入涤纶绒223，增加了涤纶的表面积，加快水汽扩散，当水溶性薄膜5溶解后，此时涤纶绒223竖立在吸水层22与防水层8之间的间隙内，水汽通过此处间隙向外扩散，避免水汽在吸水层22处的堆积，加快了皮革的干燥速度，避免皮革引潮湿滋生细菌。
31.以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。
再多了解一些
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