一种螺纹钢拉伸测量系统及螺纹钢拉伸测量方法与流程

技术特征：
1.一种螺纹钢拉伸测量系统，其特征在于，包括：拉伸试验机，包括1#拉伸试验机和2#拉伸试验机，用于螺纹钢拉伸试样的拉伸过程测量，所述1#拉伸试验机和所述2#拉伸试验机相邻设置；机械手，用于夹持所述螺纹钢拉伸试样，取送至所述拉伸试验机；试样架，包括两个1#试样架和两个2#试样架，两个所述2#试样架相邻设置，两个所述2#试样架分别与所述1#拉伸试验机和所述2#拉伸试验机相对设置；两个所述1#试样架相对于所述机械手的中心线倾斜设置。2.根据权利要求1所述的螺纹钢拉伸测量系统，其特征在于，两个所述1#试样架相对于所述机械手的中心线倾斜设置具体为：所述1#试样架中心线与所述机械手的中心线的夹角α为27
°
～33
°
。3.根据权利要求1所述的螺纹钢拉伸测量系统，其特征在于，所述1#试样架和所述2#试样架包括立柱、横杆、倾杆、稳定杆和底座，其中所述立柱与所述底座连接；所述倾杆相对于所述立柱倾斜设置，一端与所述立柱连接，另一端为自由端；所述倾杆的自由端与所述稳定杆垂直连接；所述稳定杆用于支撑所述螺纹钢拉伸试样；所述横杆与左右设置的所述立柱固定连接。4.根据权利要求3所述的螺纹钢拉伸测量系统，其特征在于，所述倾杆相对于所述立柱倾斜设置具体为：所述倾杆与水平方向的倾角β为10
°
～25
°
。5.根据权利要求3所述的螺纹钢拉伸测量系统，其特征在于，所述稳定杆上设置有至少三个凹型槽，用于放置所述螺纹钢拉伸试样。6.根据权利要求3所述的螺纹钢拉伸测量系统，其特征在于，所述1#试样架设置有12行所述倾杆，所述2#试样架设置有9行所述倾杆。7.根据权利要求3所述的螺纹钢拉伸测量系统，其特征在于，所述1#试样架的立柱间距d1：倾杆间距d2为2.8:1～3:1。8.根据权利要求3所述的螺纹钢拉伸测量系统，其特征在于，所述2#试样架的立柱间距d3：倾杆间距d4为1.5:1～1.7:1。9.一种螺纹钢拉伸测量方法，使用如权利要求1至8中任意一项所述的螺纹钢拉伸测量系统，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，所述螺纹钢拉伸试样依据所述螺纹钢拉伸试样的纵肋与所述螺纹钢拉伸试样中心线所在平面与水平面成45
°
角摆放在试样架上，直径规格12mm～31mm的螺纹钢试样摆放至所述1#试样架，直径规格32mm～40mm的螺纹钢试样摆放至所述2#试样架；步骤二，机械手自动取不同规格所述螺纹钢拉伸试样，送至拉伸试验机进行夹持；步骤三，调整所述拉伸试验机的视频引伸计摄像头正对夹持的所述螺纹钢拉伸试样的横肋；采用非接触方式测量所述螺纹钢拉伸试样获得拉伸变形数据；所述视频引伸计识别所述螺纹钢拉伸试样表面横肋作为标记点，同步测量追踪10个标记点局部应变；所述视频引伸计采样频率500pfs/hz；步骤四、拉伸试验开始，由控制室内的控制系统控制所述视频引伸计，采用gb/t228.1应变速率控制试验速率，实时追踪10个标记点局部应变，计算各个局部应变获得局部应变最大点进行标识，并跟踪至试样断裂；步骤五、获得力
‑
延伸曲线图，由所述曲线图获得最大力f
m
、最大力总延伸a
gt
，在试样断
裂后，测得断后伸长率a。10.根据权利要求9所述的螺纹钢拉伸测量方法，其特征在于，在所述螺纹钢拉伸试样夹持的过程中，随试样直径规格调整所述视频引伸计识别点大小：直径规格12mm～20mm，识别点大小90dpi*70dpi；直径规格21mm～30mm，识别点大小90dpi*80dpi；直径规格31mm～40mm，识别点大小128dpi*80dpi。

技术总结
一种螺纹钢拉伸测量系统及螺纹钢拉伸测量方法，属于拉伸试验技术领域。一种螺纹钢拉伸测量系统，包括：拉伸试验机，包括1#拉伸试验机和2#拉伸试验机，用于螺纹钢拉伸试样的拉伸过程测量，所述1#拉伸试验机和所述2#拉伸试验机相邻设置；机械手，用于夹持所述螺纹钢拉伸试样，取送至所述拉伸试验机；试样架，包括两个1#试样架和两个2#试样架，两个所述2#试样架相邻设置，两个所述2#试样架分别与所述1#拉伸试验机和所述2#拉伸试验机相对设置；两个所述1#试样架相对于所述机械手的中心线倾斜设置。具有检测效率高、检测试样制作简单、系统布置合理、可实现多功能检测等优点。可实现多功能检测等优点。可实现多功能检测等优点。


技术研发人员：张兆洋 陆伟成 杨超 罗新中 林晏民 廖美华 孙福猛 章玉成 陈远生 李富强 朱祥睿 李祥龙 李军坤 谭永钊 刘燕 谭剑锋 梁桂玲
受保护的技术使用者：广东韶钢松山股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/4